专利名称：线型矩形轧材的制造工艺和终端产品的制作方法
技术领域：
本发明与一种轧材的制造工艺和产品相关，更具体地说是与一种线型矩形轧材的制造工艺和终端产品相关，其特征在于提供一种特殊及具有专利权的线型矩形轧材的制造工艺，这种产品具体用于集装箱、隔板、底板和其他类似产品的线型金属包层。通过基本材料的替代，可显著提高其各种应用产品的性能和经济性，并实现以高强度、高抗压性和应用广泛的线型轧材为材料的产品。除了上述特征外，同时，由于其一般特征可实现具体的设计和形状，并能轻易地为用户提供更佳的适应性和安全性，特殊的工艺，实用的处理方式和功能，较低廉的成本，可很容易地适用于集装箱、隔板、底板和其他类似产品制造中所需的各种线型包层。
本专利的特征在于其集中了基于不同的概念的部件或工艺，以满足不同的应用要求，即制造应用广泛的线型金属包层。由于其优良的技术特性，这一概念提供了高效、多功能、高安全性、高抗压、高精确性、应用广泛、更经济的终端产品，从而在所有金属线型包层的制造中体现出优点和改进。上述优点和改进的一般特征不同于公知现有技术的其他形状和模式。
背景技术：
集装箱、隔板、底板及其他类似产品的生产过程中直接使用的金属线型包层的制造工艺及业内公知的制造工艺是采用不同规格(3、4、6、8、及10毫米)的低碳线材，并将线材以不同的网眼间矩焊接。钢铁厂都是专业生产某种规格的线材，为满足其不同应用所需要的线材直径，线材需要进行机械再加工，也就说根据不同的应用，线材的承载力或制造工艺也不同。
线型矩形轧材的制造工艺和终端产品的基本概念就是给初始制造成本较高和给整个制造过程带来沉重负担的线材找到完全可以接受的替代产品。同时，由于市场上能够生产这种产品的公司较少，因此这种终端产品的价格保持在较高的水平。替代产品的原材料是直接通过纵向切割工艺(切刀切割)从钢板卷(钢铁厂的平板钢出厂形状)切割下的碳钢板条，或者是从平板钢预先切割成小块的平板钢条，这种钢条除了用于铸造工艺外，没有其他用途，由于属于废弃材料，因此其初始价值非常低。通过一种工艺将这些材料制造成成本非常低廉的完全可再利用的产品，可为各种工业带来巨大的经济效益。
发明内容
本专利通过适当的机械和制造解决方案，采用现代化、实用和高效的制造工艺制造线型矩形轧材的终端产品。这种全部不同规格的线型矩形轧材具有独特的设计，最优的表面处理和专利特征。线型矩形轧材通过对纵向切割工艺(切刀切割)从钢板卷(钢铁厂的平板钢出厂形状)切割下的碳钢板条，或者是从平板钢预先切割成小块的平板钢条等原材进行连续的拉直成型，从而制造出独特的、具有全部规格的安全产品，其形状和内外结构通过将轧材纵向弯曲至两头相接而成。通过弯曲，轧材的厚度和宽度与矩形相似，弯曲端为圆形，另一端形成锐角并有一个凹槽，需进行加工。
本线型矩形轧材的制造工艺和终端产品基于采用了与集装箱、隔板、底板及类似产品的金属包层所用线材及类似产品的制造工艺中不同的设备和工艺，但复杂程度并未提高，因此可以克服现有技术其他形状和模式的在制造过程中的主要缺陷，如形状或模式的制造成本较高且重量较大，安装复杂且费时，需要熟练技术人员才能完成。
本专利的目的、优点和其他重要特征可通过参考附图更好地理解。
图1A是线型矩形轧钢在初始弯曲阶段的立体图；
图1B是线型矩形轧钢在最终弯曲阶段的立体图；图1C是线型矩形轧钢在完成阶段的立体图；图2A是线型矩形轧钢制造工艺和终端产品在拉直阶段的示意图；图2B是线型矩形轧钢制造工艺和终端产品在成型阶段的示意图。
具体实施例方式
从图解描述本专利“一种线型矩形轧材的制造工艺和终端产品”的附图中可以看出，该轧材由弯曲和有凹槽的线型矩形轧材1形成矩形轧材，并通过对纵向切割工艺(切刀切割)从钢板卷(钢铁厂的平板钢出厂形状)切割下的碳钢板条或者是从平板钢预先切割成小块的平板钢条进行全面和连续拉直成型，其形状和内外结构通过将轧材纵向弯曲3至两头4相接而成。通过弯曲，轧材的厚度和宽度与矩形相似，其两边的尺寸非常接近。例如，如果钢条(纵向切割钢条)的长大约为10毫米，钢板的厚度为2毫米，当两端4通过弯曲相接时，则两边的形状为矩形，最终的大概面积各为5毫米X4毫米。弯曲端为圆形5，而两头相接4的另一端(与弯曲端相对)形成锐角并有一个凹槽，需在成型作业时进行加工。而5毫米的两边出现一些变化，即水平并实现最佳的表面处理。
制造工艺由两个设计安排合理的连续性机械化阶段组成，第一阶段为拉直，第二阶段为成型。
如图2A所示，在拉直阶段，平板钢条2，如纵向切割工艺(切刀切割)从钢板卷(钢铁厂的平板钢出厂形状)切割下的碳钢板条或者是从平板钢预先切割成小块的平板钢条，被直接卷成线圈A(线圈有轴支撑)。然后，钢条2从一系列的滚筒B进入，滚筒B将钢条2从拉直滚筒C之间拉过并将其拉直。钢条2拉直后，从侧滚筒D穿过并导入转刀E(带锋利边缘的强化钢)，安装合理的转刀E对钢条2进行切割，并确定其最后的宽度。最后，钢条2被卷成线圈F，形成新的平板钢条2线圈。这时的钢条2已经被拉直，而且宽度已经调整，为之后的成型生产线做好准备。
在成型阶段，已经拉直而且宽度已经调整的平板钢条2线圈被置于开卷机G。钢条2被滚筒H拉到成型工具(一套带有加工刀头的圆柱体)I，成型工具I逐渐对线型矩形轧材1造型(弯曲)，直至其两边完全弯曲(闭合)。最后，线型矩形轧材1通过不间断运行的切刀J，切刀J不间断地根据适当的长度对轧材进行切割，从而制造出与稍微带点圆形部分线材类似的结构。
线型矩形轧材终端产品的最大优点之一是其可制成不同规格的可塑性，包括不同的宽度和厚度。这种产品还可通过适当的安装，更好地利用其强度，提高其与抗压力及性能改进相关的刚性，尤其是抗弯强度，即，厚度更大一面总是朝上安装，这样就增大了线型矩形轧材的高度。
由于其结构是由高强度的金属材料或具有同样或更大重量及强度的类似材料构成，线型矩形轧材的终端产品具有高水平的耐用性和强度，为使用者提供更大的安全性，在应用于集装箱、隔板、底板和其他类似产品的各种线型包层时，其不存在材料疲劳的危险。
续上所述，由于本专利涉及的线型矩形轧材的制造工艺和终端产品具有安全、可靠、应用灵活、耐用、极高的机械抗阻力及耐用性，组件无磨损或低磨损、高效率、高性能、安装简易安全、重量轻、低密度、最佳成本收益率，工艺简单、更大的承载力、制造材料多样化、应用广泛、制造工艺简易省时、废物再利用产生的生态效益及具有符合不同应用要求的安全性、抗阻力及强度的工艺和产品等优点，集装箱、隔板、底板和其他类似产品的生产商将非常欢迎这种工艺和产品。
综上所述，线型矩形轧材制造工艺及终端产品可归类为一种非常高效、精确、安全的利用平板钢条2制造不同规格、应用于集装箱、隔板、底板及类似产品线型包层的线型矩形轧材1的制造工艺，其非常实用而且成本低廉。除一般特征外，其制造、安装及处理简单，强度高，性能优良、尺寸、面积及数量可根据不同的应用订制。
权利要求
1.线型矩形轧材的制造工艺和终端产品，其特征在于由弯曲和有凹槽的线型矩形轧材(1)形成矩形轧材，并通过对平板钢条(2)，如纵向切割工艺(切刀切割)从钢板卷(钢铁厂的平板钢出厂形状)切割下的碳钢板条或者是从平板钢预先切割成小块的平板钢条，进行全面和连续拉直成型，其形状和内外结构通过将轧材纵向弯曲(3)至两头(4)相接而成。通过弯曲，轧材的厚度和宽度与矩形相似，弯曲端为圆形(5)，两头相接的另一端(4)形成锐角(6)并有一个凹槽，需进行加工。
2.线型矩形轧材的制造工艺和终端产品，其特征在于制造工艺包括一个拉直阶段平板钢条(2)，如纵向切割工艺(切刀切割)从钢板卷(钢铁厂的平板钢出厂形状)切割下的碳钢板条或者是从平板钢预先切割成小块的平板钢条，被直接卷成线圈(A)(线圈有轴支撑)；然后，钢条(2)从一系列的滚筒(B)进入，滚筒(B)将钢条(2)从拉直滚筒(C)之间拉过并将其拉直。钢条(2)拉直后，从侧滚筒(D)穿过并导入转刀(E)(带锋利边缘的强化钢)，安装合理的转刀(E)对钢条(2)进行切割，并确定其最后的宽度。最后，钢条(2)被卷成线圈(F)，形成新的平板钢条(2)线圈；这时的钢条(2)已经被拉直，而且宽度已经调整，为之后的成型生产线做好准备；制造工艺还包括一个成型阶段已经拉直而且宽度已经调整的平板钢条(2)线圈被置于开卷机(G)；钢条(2)被滚筒(H)拉到成型工具(一套带有加工刀头的圆柱体)(I)，成型工具(I)逐渐对线型矩形轧材(1)造型(弯曲)，直至其两边完全弯曲(闭合)；最后，线型矩形轧材(1)通过不间断运行的切刀(J)，切刀(J)不间断地根据适当的长度对轧材进行切割，从而制造出与稍微带点圆形部分线材类似的结构。
全文摘要
本发明线型矩形轧材的制造工艺和终端产品，其特征在于提供一种特殊及具有专利权的线型矩形轧材(1)的制造工艺，这种产品具体用于集装箱、隔板、底板和其他类似产品的线型金属包层，它是传统初始制造成本较高的线材的一种完全可以接受的替代产品，其制造是通过对平板钢条(2)进行全面和连续拉直成型，并通过弯曲得到带有凹槽的线型矩形轧材。
文档编号B21D7/16GK1743092SQ200510085018
公开日2006年3月8日 申请日期2005年7月19日 优先权日2004年9月2日
发明者罗格里奥·舍费尔 申请人:阿奎尔仓储系统公司