专利名称：钨钢裁切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属材料的裁切机，尤其是涉及一种钨钢裁切机。
背景技术：
习用裁切机是由一人工手动将欲裁切的金属材料放置在一夹头上，在由人工手动裁切，非常耗费人力及时间且工作效率很低，被切割的金属材料切割后尺寸也不精准需再作二次加工修正，尤其是钨钢等贵重金属，浪费成本巨大，非常不划算，上述的缺陷造成种种困扰，不符经济效益，有必要对其进行改进。
现有技术存在的缺陷1、习用裁切机是由一人工手动将欲裁切的金属材料放置于一夹头上，在由人工手动裁切。
2、非常耗费人力及时间且工作效率很低。
3、被切割的金属材料切割后尺寸也不精准需再作二次加工修正，浪费成本巨大，非常不划算。
4、缺乏产业竞争力造成成本增加。
5、不符经济效益不具进步性。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种钨钢裁切机，该裁切机整个的运作皆由控制面盘设定而可达到完全自动化的切割，不需人员操作，使其切割精准、快速，并能降低成本和提高产量。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的一种钨钢裁切机，其包括
切割机构安设于裁切机的床台上，由床台后端锁设的马达带动前端的切割砂轮切割，在切割砂轮左、右二侧皆设有定位压杆，且该定位压杆前端呈尖锐状，该定位压杆皆由一气压机构控制作动，该马达锁设于一基座上，基座底部近中央处具备承板，该承板由一横轴穿设，且横轴可转动的固定在床台后端，基座前端设有切割砂轮，在基座尾端的背面锁设有油压缸，当油压缸动作时，可使基座移动而使前端的切割砂轮可以切割，在切割砂轮前方一侧设有可喷出冷却油的弯折管，在弯折管旁设有侦测切割砂轮的消耗量的红外线传感器，当于消耗达一限度后发出警讯及实时关机。
进料装置安设于床台操作端，含设装料盘与暂定座及控制顶杆，该装料盘可容置欲切割的金属材料，暂定座是复数设置分开布设的，且在两暂定座间皆设有控制顶杆，其中每一暂定座上均具备一缺口，该缺口中心底部低于缺口外缘端，使呈一由外往内斜的斜面，方便金属材料于缺口处暂留而不掉落，其中暂定座正面上设有定量滚球，金属材料经过该定量滚球时，超出规范的金属材料将被止挡随之滚落在装料盘上，得以使每次进料数量维持一支，控制顶杆固设于架座上，且是复数分开布设的，该每一控制顶杆皆在两暂定座间运作，且皆呈同步作动，该架座含设气压缸及调整手轮，架座在底部横杆二端由插销活固在床台下端，该调整手轮的螺杆锁固于支承架的螺孔上，其穿出螺孔上的螺杆前端则与架座连结活固，而支承架是锁固于床台下端，当调整手轮转动后可以带动架座上、下移动，使得控制顶杆作用面高出于暂定座，该气压缸则是带动控制顶杆上、下作动，方便金属材料进料，其中每一控制顶杆作用面是呈斜面状。
推料装置安设于切割机构与进料装置前端的床台上，其设有V型导槽及推动杆，该V型导槽架设于床台上供承纳金属材料，且其长度延伸至切割砂轮下方出料端一侧，以利精确进给，推动杆锁固于滑轨组上由马达带动进给、后退，滑轨组设置于V型导槽侧端，其中推动杆含设推板，且推板作用端移动地设置在V型导槽31中央，在V型导槽31上方靠近定位压杆6适当处，另设有一小压杆，另在V型导槽与进料装置之间具备一滚台，且设有槽孔，该滚台方便金属材料滚进V型导槽，而槽孔则可使铁屑落入。
控制面盘设置于床台一侧，设有警示灯，其中控制面盘设有设定键、屏幕与设定钮，方便显示与参数设定，使得整个裁切机可以快速运作；上述组合形成一完整的裁切机，将欲切割的金属材料放置于置料盘上，经由推动杆将金属材料推抵至暂定座的缺口暂放，待前方V型导槽内的金属材料切割完成后，再由推动杆推动经由滚台落入V型导槽内，由推料装置推送在由定位压杆压持处于V型导槽内的金属材料经由切割砂轮的切割最后落入集料筒内，整个运作由控制面盘设定可全自动化的切割，具备切割精准、快速与提高产量的多重目的。
本实用新型优势在于1、裁切机是完全自动化切割，不需人员操作。
2、裁切机自动切割的尺寸精准。
3、节省人力及时间与降低成本。
4、具新颖性、进步性。
5、具产业竞争力。
为能方便了解本实用新型的内容及所能达成的功效、下面配合附图和图号对本实用新型的结构进行详细说明。
图1是本实用新型外观立体图；图2是本实用新型立体图；图3是本实用新型进料装置剖视图；图4是本实用新型定量滚球动作实施例；图5是本实用新型推料装置图；图6是本实用新型推料装置推料实施例；图7是本实用新型切割实施例；图8是本实用新型出料图；图9是本实用新型切割机构实施例；图10是本实用新型调整手轮动作实施例。
主要组件符号说明切割机构1；裁切机2；床台3；马达4；切割砂轮5；定位压杆6、7；尖锐状8；金属材料9；气压机构10；基座11；承板12；横轴13；油压缸14；弯折管15；红外线传感器16；进料装置17；装料盘18；暂定座19；控制顶杆20；缺口21；定量滚球22；气压缸23；调整手轮24；横杆25；插销26；螺杆27；支承架28；斜面状29；推料装置30；V型导槽31；推动杆32；滑轨组33；马达34；推板35；小压杆36；滚台37；槽孔38；控制面盘39；警示灯40；设定键41；屏幕42；设定钮43；架座44；集料筒45。
具体实施方式
首先请参阅图1至图4所示，本实用新型的一种钨钢裁切机，其是适用于将一金属材料切断之用的裁切，尤其适用于碳化钨钢的裁切，其包括切割机构1安设在裁切机2的床台3上，由床台3后端锁设的一马达4带动一前端的切割砂轮5切割(参阅图5至图9)，在切割砂轮5左、右二侧皆设有定位压杆6、7，且该定位压杆6、7前端呈尖锐状8，更便于顶压切割的金属材料9，该定位压杆6、7均由一气压机构10控制作动，该马达4锁设于一基座11上，基座11底部近中央处具备承板12，该承板12由一横轴13穿设，且横轴13可转动的固定在床台3后端，基座11前端设有前述切割砂轮5，在基座11尾端的背面锁设有油压缸14，当油压缸14动作时，可使基座11移动而使前端的切割砂轮5可以切割，在切割砂轮5前方一侧设有弯折管15方便喷出冷却油，在弯折管15旁设有红外线传感器16方便侦测切割砂轮5的消耗量(参阅图5、7)当在消耗达到一限度后发出警讯及实时关机。
进料装置17安设于床台3操作端上缘，含设装料盘18与暂定座19及控制顶杆20，该装料盘18可容置欲切割的金属材料9，暂定座19是复数设置分开布设的，且在两暂定座19间皆设有控制顶杆20，其中每一暂定座19上皆具备一缺口21，该缺口21中心底部低于缺口21外缘端，使都呈一由外往内斜的斜面，方便金属材料9在缺口21处暂留而不掉落，其中暂定座19正面上设有定量滚球22，使经过该定量滚球22而超出规范的金属材料9会被卡制滚落于装料盘18上(参阅图3和图4)，得以使每次进料数量维持一支，控制顶杆20固设于架座44上，且是复数分开布设的，该每一控制顶杆20皆于两暂定座19间运作，且皆呈同步作动，该架座44含设气压缸23及调整手轮24，架座44在底部横杆25二端由插销26活固于床台3下端，该调整手轮24的螺杆27锁固于支承架28的螺孔上，其穿出螺孔上的螺杆27前端则与架座22连结活固，而支承架28是锁固于床台3下端，当调整手轮24转动后可以带动架座44上、下移动(参阅图10)，使得控制顶杆20作用面高出于暂定座19，该气压缸23则是带动控制顶杆20上、下作动，方便金属材料9进料，其中每一控制顶杆20作用面是呈斜面状29方便金属材料9就定位送料。
请参阅图1、图5及图6所示，推料装置30安设于切割机构1与进料装置17前端的床台3上，含设V型导槽31及推动杆32，该V型导槽31架设于床台3上供承纳金属材料9，且其长度延伸至切割砂轮5下方出料端一侧，以利精确进给，推动杆32锁固于滑轨组33上由马达34带动进给、后退方便推料，滑轨组33设置于V型导槽31侧端，其中推动杆32含设推板35，且推板作用端移动地设置在V型导槽31中央，在V型导槽31上方靠近定位压杆6适当处，另设有一小压杆36，方便辅助固定金属材料9，以利切割，另在V型导槽31与进料装置17之间具备一滚台37，且设有槽孔38，该滚台37方便金属材料9滚进V型导槽31，而槽孔38则可使铁屑落入。
控制面盘39设置于床台3一侧，设有警示灯40，其中控制面盘39设有设定键41、屏幕42与设定钮43(参阅图1)，方便显示与参数设定，使得整个裁切机2可以快速运作。
前述组合形成一完整的裁切机2，将欲切割的金属材料9放置在置料盘18上，经由推动杆20将金属材料推抵至暂定座19的缺口21暂放，待前方V型导槽31内的金属材料9切割完成后，再由推动杆20推动经由滚台37落入V型导槽31内，由推料装置30推送在由定位压杆6、7压持处于V型导槽31内的金属材料9经由切割砂轮5的切割最后落入集料筒45内，而整个的运作皆由控制面盘39设定而可达完全自动化的切割，勿需人员操作，具备了切割精准、快速、降低成本与提高产量的多重目的。
首先请参阅所有视图，本实用新型提供的一种钨钢裁切机，是适用于将一金属材料切断之用的裁切机，尤其适用于碳化钨钢的裁切，其实施时该裁切机2至少包括有床台3、切割机构1、进料装置17、推料装置30、控制面盘39等所组成。
前述组合形成一完整的裁切机2，将欲切割的金属材料9放置于置料盘18上，经由推动杆20将金属材料推抵至暂定座19的缺口21暂放，待前方V型导槽31内的金属材料9切割完成后，再由推动杆20推动经由滚台37落入V型导槽31内，由推料装置30推送在由定位压杆6、7压持处于V型导槽31内的金属材料9经由切割砂轮5的切割最后落入集料筒45内，而整个的运作皆由控制面盘39设定而可达完全自动化的切割，勿需人员操作，具备了切割精准、快速、降低成本与提高产量的多重目的。
综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉该项技艺者所易于思及。而以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例，非因此即拘限本实用新型的专利范围，故举凡运用本实用新型说明书及附图内容所做出的等效结构，直接或间接运用于其它相关技术领，均同理皆理应包含于本实用新型的精神范畴的范围内。
权利要求1.一种钨钢裁切机，其特征在于其包括；切割机构，其安设于裁切机的床台上，由床台后端锁设的马达带动前端的切割砂轮切割，在切割砂轮左、右二侧均设有定位压杆，且该定位压杆前端呈尖锐状，该定位压杆均由一气压机构控制作动，该马达锁设于一基座上，基座底部近中央处具备承板，该承板由一横轴穿设，且横轴可转动的固定在床台后端，基座前端设有切割砂轮，在基座尾端的背面锁设有油压缸，当油压缸动作时，可使基座移动而使前端的切割砂轮可以切割，在切割砂轮前方一侧设有可喷出冷却油的弯折管，在弯折管旁设有侦测切割砂轮的消耗量的红外线传感器；进料装置，其安设于床台操作端，其含设装料盘与暂定座及控制顶杆，所述的装料盘可容置欲切割的金属材料，暂定座是复数设置分开布设的，且在两暂定座间皆设有控制顶杆，其中每一暂定座上皆具备一缺口，该缺口中心底部低于缺口外缘端，呈一由外往内斜的斜面，使金属材料在缺口处暂留而不掉落，其中暂定座正面上设有定量滚球，经过该定量滚球而超出规范的金属材料会被卡制滚落在装料盘上，得以使每次进料数量维持一支，控制顶杆固设于架座上，且是复数分开布设的，该每一控制顶杆皆于两暂定座间运作，且皆呈同步作动，该架座含设气压缸及调整手轮，架座于底部横杆二端由插销活固于床台下端，该调整手轮的螺杆锁固于支承架的螺孔上，其穿出螺孔上的螺杆前端则与架座连结活固，而支承架是锁固于床台下端，当调整手轮转动后可以带动架座上、下移动，使得控制顶杆作用面高出于暂定座，该气压缸则是带动控制顶杆上、下作动，使金属材料方便进料，其中每一控制顶杆作用面是呈斜面状；推料装置，其安设于切割机构与进料装置前端的床台上，含设V型导槽及推动杆，该V型导槽架设于床台上供承纳金属材料，且其长度延伸至切割砂轮下方出料端一侧，推动杆锁固于滑轨组上由马达带动进给、后退，滑轨组设置于V型导槽侧端，其中推动杆含设推板，且推板作用端移动地设置在V型导槽中央，在V型导槽上方靠近定位压杆适当处，另设有一小压杆，另在V型导槽与进料装置之间具备一滚台，且设有槽孔，该滚台方便金属材料滚进V型导槽，而槽孔则可使铁屑落入；控制面盘，其设置于床台一侧，设有警示灯，其中控制面盘设有设定键、屏幕与设定钮。
专利摘要本实用新型涉及一种钨钢裁切机，其是适用于将一金属材料切断之用的裁切机，尤其适用于碳化钨钢的裁切该裁切机包括有床台、切割机构、进料装置、推料装置、控制面盘等；将欲切割金属材料放置于置料盘上，由推动杆将金属材料推抵至暂定座的缺口暂放，待前方V型导槽内的金属材料切割完成后，再由推动杆推动经由滚台落入V型导槽内，由推料装置推送再由定位压杆压持处于V型导槽内的金属材料经由切割砂轮的切割最后落入集料筒内，而整个的运作皆由控制面盘设定而可达完全自动化的切割，不需人员操作，具备切割精准、快速、降低成本与提高产量等多重目的。
文档编号B23D33/00GK2810835SQ20052001113
公开日2006年8月30日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者林锦煌 申请人:嘉论兴业有限公司