专利名称：双轴倍力电动打刀式主轴系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属切削机床中的主轴传动系统，特别适宜卧式铣镗床、端面铣床，龙门铣床等多种铣镗床主轴部件的使用，它安装在主轴箱上，用来完成铣削、镗削等切削工序。
背景技术：
现有的机床主轴系统中，主轴无增力系统，单纯靠电机的原始输出功率来满足主轴力矩输出要求，而且不能安装大直径刀盘，且结构布局往往以单主轴系统出现，即使是双主轴，但也不能安装大直径刀盘。这样在主轴电机功率一定的条件下，只能通过简单的速比设计来提高扭矩，无形当中没把电机的功率和扭矩发挥到极限。现有的打刀机构，只有液压打刀和气动打刀，前者容易造成液压油泄漏，后者噪音大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种双轴倍力电动打刀式主轴系统，本系统既能安装大刀盘完成大直径铣削、又能安装小刀盘进行小面积铣削及安装镗刀进行镗削加工，而且通过本系统可使主轴扭矩成倍增加，拉刀松刀更简洁实用。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该双轴倍力电动打刀式主轴系统，包括有电动机及标准主轴，主轴与电动机之间通过传动机构传动连接，其特征是它还包括有大端面主轴、倍力机构及电动打刀装置，其中大端面主轴安装在倍力机构的箱体中，与倍力机构箱体通过轴承嵌套联接，所述的标准主轴安装在大端面主轴中，在标准主轴上装有分别用来带动标准主轴和大端面主轴转动的固定齿轮和空套齿轮，固定齿轮和空套齿轮通过与传动机构中的齿轮相啮合传动，所述的电动打刀装置包括一可带动标准主轴作直线运动的螺杆，该螺杆与标准主轴同轴心设置，且螺杆与传动机构之间采用螺旋副结构的传动连接。
所述的倍力机构可以根据大端成主轴出力需要，由数根安装在倍力机构箱体中的传动轴构成，传动轴的两头分别装有一齿轮，分别与标准主轴上的空套齿轮及大端面主轴上的内齿轮相啮合。
所述的传动机构可采用机械有级变速机构或电气无级变速机构或机械与电气相结合的变速机构。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于1、解决了标准主轴只能装小刀盘进行小面积切削的效率低刚性差的问题，使用大端面主轴安装大刀盘，可以一次铣削大面积工件，大大提高了工作效率，且采用嵌套式结构设计，保证了足够的刚性；2、倍力机构可以成倍提高大端面主轴的扭矩，因此输出扭矩跟电动机的原始最大扭矩无关，只要倍力机构的传动轴数量成正比；3、电动打刀机构，无液压打刀机构的液压油污染和气动打刀的噪声污秽。
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型双轴倍力电动打刀式主轴系统主要由电动机13、由电动机13驱动的传动机构、标准主轴1、大端面主轴2、倍力机构及电动打刀装置等组装构成，其中标准主轴1与电动机13之间通过传动机构传动连接，该传动机构可采用机械有级变速机构，也可以采作电气无级变速机构，或机械与电气相结合的变速机构。大端面主轴2安装在倍力机构的箱体3中，与倍力机构箱体3通过轴承嵌套联接，以保证大端面主轴2的刚性。标准主轴1安装在大端面主轴2中，在标准主轴1上装有分别用来带动标准主轴1和大端面主轴2转动的固定齿轮9和空套齿轮8，且固定齿轮9和空套齿轮8可与传动机构中的一双联滑移齿轮17相啮合。倍力机构用来成倍提高大端面主轴2的输出扭矩，它可以根据大端面主轴输出扭矩大小的需要，由若干根传动轴6构成，在各传动轴6的两头均装有一齿轮7、5，分别与标准主轴上的空套齿轮8及大端面主轴上的内齿轮4相啮合。电动打刀装置包括一可带动标准主轴1作直线运动的螺杆11，该螺杆11与标准主轴1同轴心设置，且螺杆11与传动机构之间采用螺旋副结构的传动连接。
本双轴倍力电动打刀式主轴系统的工作过程如下电动机的输出轴与齿轮12通过平键联接，并带动齿轮14转动，通过一系列变速齿轮副的传动，传动轴上的双联滑移齿轮17与齿轮16啮合时，带动齿轮16转动。因齿轮16固定于齿轮轴15上，因此齿轮轴15带动齿轮10旋转，齿轮10里面为螺旋副，把齿轮10的旋转运动变为螺杆11的直线运动，从而实现打刀运动。同理，如果电动机反转，则实现松刀运动。
当双联滑移齿轮17与标准主轴上的固定齿轮9啮合时，齿轮9与标准主轴1通过平键联接，这样，标准主轴直接转动。
当双联滑移齿轮17与主轴上的空套齿轮8啮合时，带动齿轮7，齿轮7与齿轮5用平键联接在传动轴6上，齿轮5并与内齿轮4啮合，从而带动大端面主轴2转动。
权利要求1.一种双轴倍力电动打刀式主轴系统，包括有电动机(13)及标准主轴(1)，主轴(1)与电动机(13)之间通过传动机构传动连接，其特征在于它还包括有大端面主轴(2)、倍力机构及电动打刀装置，其中大端面主轴(2)安装在倍力机构的箱体(3)中，与倍力机构箱体(3)通过轴承嵌套联接，所述的标准主轴(1)安装在大端面主轴(2)中，在标准主轴(1)上装有分别用来带动标准主轴和大端面主轴转动的固定齿轮(9)和空套齿轮(8)，固定齿轮(9)和空套齿轮(8)通过与传动机构中的齿轮相啮合传动，所述的电动打刀装置包括一可带动标准主轴作直线运动的螺杆(11)，该螺杆(11)与标准主轴(1)同轴心设置，且螺杆与传动机构之间采用螺旋副结构的传动连接。
2.如权利要求1所述的双轴倍力电动打刀式主轴系统，其特征在于所述的倍力机构包括有数根安装在倍力机构箱体(3)中的传动轴(6)，传动轴的两头分别装有一齿轮(7、5)，分别与标准主轴上的空套齿轮(8)及大端面主轴上的内齿轮(4)相啮合。
3.如权利要求1或2所述的双轴倍力电动打刀式主轴系统，其特征在于所述的传动机构为机械有级变速机构或电气无级变速机构或机械与电气相结合的变速机构。
专利摘要本实用新型涉及一种金属切削机床中的主轴传动系统，特别适宜卧式铣镗床、端面铣床，龙门铣床等多种铣镗床主轴部件的使用，它安装在主轴箱上，用来完成铣削、镗削等切削工序。包括有电动机、标准主轴、大端面主轴、倍力机构及电动打刀装置，其中大端面主轴安装在倍力机构的箱体中，与倍力机构箱体通过轴承嵌套联接，标准主轴安装在大端面主轴中，在标准主轴上装有固定齿轮和空套齿轮，分别带动标准主轴和大端面主轴，电动打刀装置的安装与标准主轴同心，打刀的执行机构为螺旋副结构。本系统既能安装大刀盘完成大直径铣削、又能安装小刀盘进行小面积铣削及安装镗刀进行镗削加工，而且通过本系统可使主轴扭矩成倍增加，拉刀松刀更简洁实用。
文档编号B23Q5/12GK2810876SQ20052001324
公开日2006年8月30日 申请日期2005年7月15日 优先权日2005年7月15日
发明者王辉 申请人:王辉