专利名称：一种扭力传递可靠的手紧钻夹头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻夹头，尤其涉及一种安装在机械加工设备及电动工具例如钻床上的钻夹头。
背景技术：
现有技术中，手紧钻夹头一般包括钻体、夹爪、轴向定位的旋转套和由旋转套带动的螺母件，三只夹爪分别设置在均布于钻体上的三个斜孔内，螺母件与夹爪之间采用螺纹连接，螺母件可以是单独一个螺母或由螺母和紧配在螺母外的螺母套构成，旋转套可以直接带动螺母件旋转传递扭力，也可通过一个或若干个零件传递而带动螺母件旋转传递扭力，从而通过螺纹带动夹爪运动，夹紧或松脱钻具，在很多手紧钻夹头中还可在旋转套的后方设置后套。在钻体的后端设有与驱动机械配合的连接孔，钻夹头因此而从驱动机械得到动力而旋转，通过夹持的钻具加工工件。就钻夹头的使用而言，旋转套与螺母之间扭力传递的可靠性直接影响夹紧操作能否正常进行，以及能否得到对钻头的较大夹紧力，但为了获得较满意的扭力传递效果，往往会增加制造的难度和结构的复杂性。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单制造方便的扭力传递可靠的手紧钻夹头。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、轴向被限定的操作螺母的旋转套，所述螺母的下端沿圆周方向成型有凸键，凸键之间形成凹槽，凹槽的宽度大于凸键的宽度，旋转套内壁成型有与螺母上的凸键和凹槽啮合的构型。由于采用以上技术方案，可以简化旋转套与螺母的扭力传递结构，螺母上的凸键的数量可以减少为一对，最少时，甚至凸键的数量只要一个也可以，从而方便了螺母的制造以及螺母和旋转套之间的装配，并且，由于凹槽的宽度大于螺母的宽度，因此，旋转套上的与凹槽相配的构型具有较大的宽度，可以采用塑料材料与旋转套一次成型制造，制造更加方便，且具有足够的抗剪切强度，因而扭力传递可靠且可以传递更大的扭力。
当螺母上的凸键的数量为一个时，上述的“凸键之间形成凹槽”是指凸键的一边到另一边的沿圆周方向所形成的凹槽。但，凸键的数量为一对时，能使扭力传递的可靠性和钻夹头结构及装配的简单性达到最合理的优化。
本实用新型的技术方案可应用于双壳结构的手紧钻夹头，即具有后套的手紧钻夹头，也可适用于单壳结构的手紧钻夹头，即不具有后套的手紧钻夹头。
图1为本实用新型一种实施例的半剖示意图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1所示实施例的螺母示意图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括钻体1、夹爪4、与夹爪螺纹连接的螺母3、轴向被限定的操作螺母的旋转套2，所述螺母的下端沿圆周方向成型有凸键31，凸键之间形成凹槽32，凹槽的宽度大于凸键的宽度，旋转套内壁成型有与螺母上的凸键和凹槽啮合的构型。
如图2所示，旋转套内壁成型的与螺母上的凸键和凹槽啮合的构型为与凸键31配合的凹陷部分和与凹槽32配合的凸出部分。如图所示，凸键的数量为一对。附图标号5为与螺母过盈配合的螺母套，这样，螺母可分为两半式结构，安装更方便。附图标号6、7分别为轴承、垫圈。
旋转套的轴向定位方式可采用多种，比如旋转套与钻体之间形成可转动的轴向定位关系，或者在钻体的前端设一个零件，旋转套与该零件形成可转动的轴向定位关系，或者该零件处于旋转套的前方，该零件与钻夹头上的其他零件配合限制旋转套的轴向运动。本实施例以双壳结构的钻夹头为例，它还设有与钻体固定连接的后套8，旋转套的轴向定位采用旋转套的后端与后套的前端卡接实现，这样，既保证了旋转套的周向旋转和轴向定位，同时，使旋转套的轴向定位结构更加简单装配更加方便。
权利要求1.一种扭力传递可靠的手紧钻夹头，包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、轴向被限定的带动螺母转动的旋转套，其特征在于所述螺母的下端沿圆周方向成型有凸键，凸键之间形成凹槽，凹槽的宽度大于凸键的宽度，旋转套内壁成型有与螺母上的凸键和凹槽啮合的构型。
2.如权利要求1所述的一种扭力传递可靠的手紧钻夹头，其特征在于所述螺母外圆周有一与其紧配的螺母套。
3.如权利要求1或2所述的一种扭力传递可靠的手紧钻夹头，其特征在于它还设有与钻体固定连接的后套，旋转套的后端与后套的前端卡接。
专利摘要本实用新型提供了一种扭力传递可靠的手紧钻夹头。它包括钻体、夹爪、与夹爪螺纹连接的螺母、轴向被限定的操作螺母的旋转套，所述螺母的下端沿圆周方向成型有凸键，凸键之间形成凹槽，凹槽的宽度大于凸键的宽度，旋转套内壁成型有与螺母上的凸键和凹槽啮合的构型。本实用新型可以简化旋转套与螺母的扭力传递结构，扭力传递可靠且可以传递更大的扭力。
文档编号B23B31/113GK2808375SQ20052001305
公开日2006年8月23日 申请日期2005年7月6日 优先权日2005年7月6日
发明者周文华, 赵强 申请人:浙江三鸥机械股份有限公司