本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种用于主轴松刀的打刀缸。
背景技术：
随着数控机械加工设备的发展，各种自动便捷的装置也越来越多的应用到数控机械加工设备中，传统的刀柄是采用拉杆由人工进行夹紧的方式来安装，其效率低、使用不便，已不能满足生产的发展。现有的主轴一般通过蝶形弹片的弹性变形和恢复，来实现刀柄的张开与夹紧，从而方便刀具的拆卸与安装，其动力的来源是增力气液转换装置，由气缸的推力转换为油缸的推力。其结构复杂，故障率高，给生产使用带来不便。
技术实现要素：
有鉴于此，为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于主轴松刀的打刀缸，在满足自动化拆卸与安装刀具的同时，其结构简单，使用方便，使用维护成本低。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种用于主轴松刀的打刀缸，包括依次连接的上端盖、缸体、下端盖以及设置于所述缸体内部的活塞杆，所述上端盖上侧设置有气管接头，所述活塞杆上端的外表面与所述缸体内壁滑动配合，所述活塞杆的下端穿过所述下端盖，且在所述活塞杆下端的端面连接有打刀头，所述活塞杆的中部外壁套有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧下端相抵于所述下端盖的内部。
较佳的，所述活塞杆上端的外表面设置有O型密封圈，所述O型密封圈相抵于所述缸体内壁，形成密封腔，避免泄漏造成动力不足。
所述下端盖内部设有限位螺钉，所述活塞杆下端外壁设有凹槽，所述限位螺钉置于所述凹槽内，在所述活塞杆上下运动时，所述限位螺钉限制了所述活塞杆的运动行程，避免对刀具造成过大的冲击。
进一步，所述下端盖下方设有感应块，所述感应块套于所述活塞杆下部，所述下端盖外部连接有行程开关，所述行程开关相抵于所述感应块，在使用时，通过所述行程开关判断所述活塞杆的位置，将信号反馈给控制系统，实现刀具的自动化装卸。
本实用新型的设计原理是：利用压缩空气作动力，推动活塞杆下移，带动打刀头下移，实现刀柄的拆卸；停止供气后，活塞杆在螺旋弹簧的作用力下返回，打刀头上移，实现刀柄的安装。同时，设置的行程开关和感应块判断活塞杆所处的位置，便于刀具的自动化装卸。
本实用新型的有益效果是，结构简单，维护和制造成本低，使用方便，能更好的实现自动化。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1、打刀头，2、感应块，3、限位螺钉，4、凹槽，5、下端盖，6、螺旋弹簧，7、缸体，8、上端盖，9、气管接头，10、O型密封圈，11、活塞杆，12、行程开关。
【具体实施方式】
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，一种用于主轴松刀的打刀缸，包括依次连接的上端盖8、缸体7、下端盖5以及设置于所述缸体7内部的活塞杆11，所述上端盖8上侧设置有气管接头9，所述活塞杆11上端的外表面与所述缸体7内壁滑动配合，所述活塞杆11的下端穿过所述下端盖5，且在所述活塞杆11下端的端面连接有打刀头1，所述活塞杆11的中部外壁套有螺旋弹簧6，所述螺旋弹簧6下端相抵于所述下端盖5的内部。
所述活塞杆11上端的外表面设置有O型密封圈10，所述O型密封圈10相抵于所述缸体7内壁，形成密封腔，避免泄漏造成动力不足。
所述下端盖5内部设有限位螺钉3，所述活塞杆11下端外壁设有凹槽4，所述限位螺钉3置于所述凹槽4内，在所述活塞杆11上下运动时，所述限位螺钉3限制了所述活塞杆11的运动行程，避免对刀具造成过大的冲击。
所述下端盖5下方设有感应块2，所述感应块2套于所述活塞杆11下部，所述下端盖5外部连接有行程开关12，所述行程开关12相抵于所述感应块2，在使用时，通过所述行程开关12判断所述活塞杆11的位置，将信号反馈给控制系统，实现刀具的自动化装卸。
安装时，将下端盖5安装在缸体7上，在活塞杆11上套入螺旋弹簧6和O型密封圈10，再将活塞杆11套入缸体7内；将上端盖8安装在缸体7上，旋入气管接头9；在下端盖5上安装行程开关12和限位螺钉3，在活塞杆11下端依次安装感应块2和打刀头1，使感应块2与行程开关12相抵，安装制作即完成。
使用时，在气管接头9处接入压缩空气，压缩空气作为动力，推动活塞杆11下移，带动打刀头1下移，实现刀柄的拆卸；停止供气后，活塞杆11在螺旋弹簧6的作用力下返回，打刀头1上移，实现刀柄的安装。同时，设置的行程开关12和感应块2判断活塞杆11所处的位置，便于刀具的自动化装卸。
本实用新型结构简单，维护和制造成本低，使用方便，能更好的实现自动化。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。