轴承环加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打刀缸零件加工技术领域，具体涉及一种对轴承环加工的夹具，该轴承环用于增压式打刀缸。
【背景技术】
[0002]众所周知，轴承环是增压式打刀缸的前端部件，其通常采用Ρ0Μ塑料材质，现有技术中，在加工轴承环的过程中，采用车床直接进行加工，容易导致工件出现偏心、歪斜等问题，虽然有的厂家也在采用卡爪等进行辅助，但是由于材质问题，当加工完成后，松开卡爪时，塑料回缩不均匀，会出现真圆度不足的问题，无法满足装配需求。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种轴承环加工夹具，不仅有助于实现一次成型，而且能提升同心度和确保真圆度，满足装配需求。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]轴承环加工夹具，包括圆柱形的本体，在所述本体的中部套设有夹头，所述夹头上装有插条，所述插条均匀分布在所述夹头上，呈环形结构;在所述本体的中心依次开设有凹槽、锥形孔和长孔，所述锥形孔的顶部与所述凹槽的底部相接通，所述长孔的顶部与所述锥形孔的顶部相接通;还包括有固定块，所述固定块与所述凹槽相配合，所述固定块通过螺丝与所述本体相连接。
[0006]作为优选，所述插条为柱状结构，其中上半部的直径略小于下半部的直径，顶部为锥面。
[0007]进一步地，所述插条为20根，均匀分布于所述本体的外围。
[0008]作为优选，所述固定块的中下部与所述凹槽相配合，顶部一体连接有盖板。
[0009]作为优选，所述螺丝为六角螺钉，底部穿过所述固定块，与所述锥形孔和所述长孔相配合。
[0010]进一步地，所述长孔设有内螺纹结构。
[0011]有益效果:本实用新型通过以上技术方案，具有以下技术效果:
[0012]1、通过利用夹具，方便与车床直接配合，一次成型，有助于提高生产效率；
[0013]2、通过采用插头和固定块的配合，能够对轴承环的各部位进行均匀支撑，提升加工的精准度，提尚广品质量；
[0014]3、本实用新型结构设计精巧，实用性强。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例所公开的一种轴承环加工夹具的爆炸结构示意图；
[0017]图2为本实用新型实施例所公开的一种轴承环加工夹具的本体的侧视结构示意图；
[0018]图3为本实用新型实施例所公开的一种轴承环加工夹具的本体的剖视结构示意图；
[0019]图4为本实用新型实施例所公开的一种轴承环加工夹具的轴承环的俯视结构示意图。
[0020]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0021]1、本体;2、夹头;3、插条;4、凹槽;5、锥形孔;6、长孔;7、固定块;8、盖板;9、六角螺钉;10、轴承环;11、槽孔;12、中心圈。
【具体实施方式】
[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述。
[0023]—种轴承环加工夹具，包括圆柱形的本体1，在所述本体1的中部套设有夹头2，如图1和图2所示，所述夹头2上装有插条3，所述插条3均匀分布在所述夹头2上，呈环形结构。
[0024]结合图3，在所述本体1的中心依次开设有凹槽4、锥形孔5和长孔6，所述锥形孔5的顶部与所述凹槽4的底部相接通，所述长孔6的顶部与所述锥形孔5的顶部相接通。
[0025]还包括有固定块7，所述固定块7的中下部与所述凹槽4相配合，顶部一体连接有盖板8，所述固定块7通过六角螺钉9与所述本体1相连接。
[0026]结合图4，轴承环10设有20个槽孔11，所述槽孔11呈环形分布在所述轴承环10的外圈，在本实施例中，所述插条3也为20根，均匀分布在所述夹头2上，能够插入至所述槽孔11内，使所述本体1与所述夹头2相配合。
[0027]在实际加工过程中，结合图1和图4，所述轴承环10需要在中部开设两个同心的中心圈12，为了能够确保同心度和真圆度，本实施例将所述插条3插入至所述槽孔11内，由于所述夹头2套在所述本体1的中部外围，且所述插条3为圆柱状，因此当所述插条3插入至所述轴孔内时，所述本体1能够与所述轴承环10相接触，将所述固定块7放置在所述轴承环10的中部，通过六角螺钉9能够将所述固定块7、所述轴承环10和所述本体1相锁紧，即所述六角螺钉9通过旋拧与所述长孔6相配合，能够实现紧固。
[0028]在所述六角螺钉9与所述长孔6的配合过程中，所述六角螺钉9能够经所述轴承环10与所述本体1锁紧，由于所述插头与所述槽孔11相配合，因此所述固定块7能够将所述插头相外部撑开，从而使所述轴承环10从周向上被均匀向外撑开，在撑开的过程中，固定块7深入至所述轴承环10的中部，而所述盖板8又能起到限位的作用，避免对所述轴承环10造成损坏，当所述六角螺钉9与所述长孔6相紧固后，将夹具放置在车床上，通过车床能够实现一次成型加工，避免多次加工出现偏差，多次夹持造成轴承环10损伤，而且所述固定块7和所述六角螺钉9能够对加工过程中起到标记作用，避免出现加工偏差。
[0029]更重要的是，加工完成后，当所述插条3从所述槽孔11中抽出时，所述轴承环10恢复至原形后，由于所述插条3从所述轴承环10的外圈进行支撑，因此加工的中心圈12不会出现偏差，同心度较高，真圆度较高，能够满足装配的需求，提升了产品的质量。
[0030]进一步地，所述插条3的上半部的直径略小于下半部的直径，顶部为锥面，这样有利于将所述插条3迅速插入至所述槽孔11内，实现快速结合，在实际工作过程中，有利于提升工作效率。
[0031]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.轴承环加工夹具，其特征在于，包括圆柱形的本体，在所述本体的中部套设有夹头，所述夹头上装有插条，所述插条均匀分布在所述夹头上，呈环形结构;在所述本体的中心依次开设有凹槽、锥形孔和长孔，所述锥形孔的顶部与所述凹槽的底部相接通，所述长孔的顶部与所述锥形孔的顶部相接通;还包括有固定块，所述固定块与所述凹槽相配合，所述固定块通过螺丝与所述本体相连接。2.根据权利要求1所述的轴承环加工夹具，其特征在于，所述插条为柱状结构，其中上半部的直径略小于下半部的直径，顶部为锥面。3.根据权利要求2所述的轴承环加工夹具，其特征在于，所述插条为20根，均匀分布于所述本体的外围。4.根据权利要求1所述的轴承环加工夹具，其特征在于，所述固定块的中下部与所述凹槽相配合，顶部一体连接有盖板。5.根据权利要求1所述的轴承环加工夹具，其特征在于，所述螺丝为内六角螺钉，底部穿过所述固定块，与所述锥形孔和所述长孔相配合。6.根据权利要求5所述的轴承环加工夹具，其特征在于，所述长孔设有内螺纹结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承环加工夹具，涉及打刀缸零件加工技术领域，包括本体和固定块，在所述本体上套设有夹头，所述夹头上装有插条；在所述本体的中心依次开设有凹槽、锥形孔和长孔，所述固定块与所述凹槽相配合，所述固定块通过螺丝与所述本体相连接，通过采用本体和固定块的结合，不仅有利于提升产品的质量，而且能提高生产效率。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN205129418
【申请号】CN201520900934
【发明人】简新锋, 林清富
【申请人】太仓喜拿卡液压气动有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月12日