本实用新属于设备安装调试领域，具体涉及一种用于电主轴的液压测试装置。
背景技术：
随着科学技术的发展和制造技术的不断进步，作为制造业母机的数控机床的需求也愈来愈强烈。数控机床是装备制造业的技术基础和发展方向之一，而主轴则是数控机床中的核心功能部件，它的性能直接决定了数控车床的相关性能指标，是代表数控机床技术水平的关键部件。电主轴发展很快，其用途已由内圆磨削加工向钻、铣、镗、车、外圆磨削等多种加工方向发展，电主轴的品种及生产厂家也逐步扩大，生产厂家需要一套完整的试验测试方法来保证电主轴的生产质量，已提供准确详细的试验数据来验证设计。
目前，电主轴测试所需要的液压动力都来自公共液压站，需要通过较长的油管进行连接测试，对电主轴的测试造成了一定的不便。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决采用公共液压站对电主轴进行测试时造成的不便，本实用新型提供了一种用于电主轴的液压测试装置。该液压测试装置包括箱体以及安装在所述箱体底部的滑轮，所述箱体能够通过所述滑轮进行移动，所述箱体内部安装有液压泵和控制系统，所述控制系统与所述液压泵相连接，用于提供待测试产品的电主轴在测试时所需要的测试参数；所述液压泵连接至所述电主轴，用于根据该测试参数对所述电主轴提供动力，使得所述电主轴呈现出与所述测试参数一致的运动姿态。
在上述用于电主轴的液压测试装置的优选实施方式中，所述箱体上还设置有控制面板，所述控制面板与所述控制系统连接，操作人员通过所述控制面板向所述控制系统输入所述测试参数。
在上述用于电主轴的液压测试装置的优选实施方式中，所述测试参数至少包括提供至所述液压泵的液压大小、加压频次和总加压次数。
在上述用于电主轴的液压测试装置的优选实施方式中，所述液压测试装置具有自动模式和手动模式，在所述自动模式下，所述液压泵连续完成所述测试参数对应的测试；在所述手动模式下，所述液压泵在操作人员的控制下，完成所述测试参数对应的测试。
在上述用于电主轴的液压测试装置的优选实施方式中，所述控制面板还包括存储单元，所述存储单元用于存储所述测试参数和所述电主轴在该测试参数下的测试结果。
在上述用于电主轴的液压测试装置的优选实施方式中，所述箱体上还设置有显示界面，用于展示所述测试结果。
在上述用于电主轴的液压测试装置的优选实施方式中，所述箱体上还设置有扶手，用户能够通过所述扶手推动所述装置移动至所述电主轴的位置。
在上述用于电主轴的液压测试装置的优选实施方式中，所述箱体的一侧安装有开关门，所述开关门上设置有排风扇。
在本实用新型的技术方案中，通过将液压泵与控制系统集成安装到便于移动的箱体内，从而可以方便的将其移动到所需要的地方进行测试，消除了采用公共液压站带来的不便。此外，通过控制面板实现了自动测试和手动测试的切换，并且能够对测试的结果统一格式进行报告存储，节约了人力成本。
附图说明
图1是本实用新型的用于电主轴的液压测试装置的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，尽管附图中的各个构件以特定比例绘制，但是这种比例关系仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
采用公共液压站对电主轴测试时需要通过较长的油管进行连接，造成了一定的不便。因此，本实用新型提供了一种便于移动的用于电主轴的液压测试装置。如图1所示，该液压测试装置包括箱体1以及安装在箱体1底部的滑轮11，箱体1能够通过滑轮11进行移动，箱体1内部安装有液压泵(图中未示出)和控制系统(图中未示出)，控制系统与液压泵相连接，用于提供待测试产品的电主轴在测试时所需要的测试参数，液压泵连接至电主轴，用于根据该测试参数对电主轴提供动力，使得所述电主轴呈现出与所述测试参数一致的运动姿态。具体而言，本实用新型通过将液压泵和控制系统集成安装在箱体1内，并且箱体1能够通过设置在其底部的滑轮11进行移动，从而使得该液压测试装置作为一个移动的液压站使用。也就是说，当电主轴需要进行液压测试时，可以将该液压测试装置移动到电主轴所在的位置，进而对电主轴进行测试，不仅省去了传统电主轴使用公共液压站时需要的较长的油管，而且方便了任何位置的电主轴对液压测试的需求。
进一步，箱体1上还设置有控制面板12，控制面板12与控制系统连接，操作人员通过控制面板向控制系统输入测试参数，比如提供至液压泵的液压大小、加压频次和总加压次数等。控制面板12上设置有操作按钮121，操作人员通过操作按钮121控制液压泵。具体地，当电主轴需要进行液压测试时，将该装置移动到电主轴所在的位置并与电主轴连接，然后操作人员可以通过控制面板12上操作按钮121提供周期性的液压，以方便进行多次测试，还可以通过操作按钮121设置液压大小、每分钟加压次数、总加压次数等。控制面板12还包括存储单元，存储单元用于存储操作人员的设置，比如液压大小、每分钟加压次数、总加压次数等，还可以对测试的结果进行存储。此外，该液压测试装置具有自动模式和手动模式，在自动模式下，液压泵连续完成测试参数对应的测试；所述手动模式下，液压泵在操作人员的控制下，完成测试参数对应的测试。控制面板12类似于电脑主板，操作人员可以通过控制面板12设置针对某种电主轴产品的测试参数，并将该测试参数存储在存储单元。在自动模式下进行液压测试时，该装置能够根据用户的设置，对待测试的电主轴进行反复加压、泄压测试，验证产品是否合格，测试结果统一格式进行报告储存。当进行新产品测试或者该装置内未存储待侧产品的相关参数时，可以改为手动模式进行测试。
进一步，箱体1上还设置有显示界面13，操作人员也可以通过该显示界面13对该装置进行设置或者操作，显示界面13能够显示测试时的相关参数以及测试过程，使测试过程更加直观。
进一步，箱体1上还设置有扶手14，用户能够通过扶手14推动该装置移动至电主轴的位置。另外，箱体1的一侧还安装有开关门15，开关门15上设置有排风扇151。操作人员通过该开关门15对内部的液压泵和控制系统进行维护，排风扇15用于内部液压泵和控制系统的散热。
综上所述，本实用新型的用于电主轴的液压测试装置便于移动，操作人员可以将其推到电主轴的位置对其进行测试，并且通过控制面板实现了自动测试和手动测试的切换，节约了人力成本。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。