一种可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置的制作方法

本申请涉及机床加工领域，尤其是涉及一种可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置。

背景技术：

目前所有机床可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置的打刀臂对主轴都会产生径向拖力及摩擦力，导致对主轴径向产生侧向力，受力不均，电机产生较大负载，长此以往，会影响主轴及主轴电机的寿命。

技术实现要素：

本申请提供一种可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置，其包括打刀机构和主轴，所述打刀机构设置在所述主轴的上方；

所述打刀机构包括用于推压主轴的导杆、用于安装所述导杆的固定支架、以及用于复位所述导杆的弹簧；所述导杆沿所述主轴的轴向上下运动，所述弹簧套设在所述导杆上。

本发明的可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置中，其还包括打刀臂，所述打刀臂向下压动与所述打刀机构接触。

本发明的可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置中，其还包括主轴箱，所述打刀臂、打刀机构和主轴安装在所述主轴箱内。

本发明的可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置中，所述打刀臂为一体式高强度铸件。

本发明的可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置中，在所述打刀机构的顶杆上安装有顶杆顶头。

本发明的可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置中，所述弹簧为复位弹簧，所述复位弹簧的一端嵌在导杆的顶端的底面上，另一端嵌在所述固定支架的底部的内侧面上。

本申请的有益效果是：打刀机构采用导杆只能够单向上下运动进行推压主轴，没有其他方向上的分力和相对位移，得以保障主轴只径向受力且受力均匀，从而延长主轴和主轴电机的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一实施例中的可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置的整体结构示意图；

图2为本发明的一实施例中的可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置的侧视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。

数控机床在加工过程中，为了缩短加工时间和减少多次安装工件所引起的误差，通常使用自动换刀装置，装夹一次工件便可完成多种加工工序。随着加工效率的提高，加工时间不断缩短，对换刀时间的要求也越来越高，换刀速度已成为机床高速化的重要指标之一。

该可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置包括打刀机构5和主轴6，所述打刀机构5设置在所述主轴6的上方；所述打刀机构5包括用于推压主轴6的导杆1、用于安装所述导杆1的固定支架3、以及用于复位所述导杆1的弹簧2；所述导杆1沿所述主轴6的轴向上下运动，所述弹簧2套设在所述导杆1上。

进一步地，该可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置还包括打刀臂4，所述打刀臂4向下压动与所述打刀机构5接触。

该可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置还包括主轴箱7，所述打刀臂4、打刀机构5和主轴6安装在所述主轴箱7内。

在一些优选的实施例中，所述打刀臂4为一体式高强度铸件。

在一些优选的实施例中，在所述打刀机构5的顶杆上安装有顶杆顶头。

需要说明的是，上述弹簧2为复位弹簧，所述复位弹簧的一端嵌在导杆1的顶端的底面上，另一端嵌在所述固定支架3的底部的内侧面上。

如图1和图2所示，本发明提供一种可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置，所述可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置包括打刀机构5，所述打刀机构5由导杆1、弹簧2、固定支架3组成，所述导杆1只能够单向上下运动进行推压主轴6，没有其他方向上的分力和相对位移，不会对主轴6产生径向侧向力，导杆1安装在固定支架3上并由弹簧2协助完成复位动作。

如图2所示，打刀臂4向下压动与打刀机构5接触，产生横向分力和相对位移，由所述打刀机构5的结构，能够有效的将分力分散在机构自身上，使新的压刀点只产生纵向的位移压动主轴6进行换刀，延长主轴6的使用寿命。

如图2所示，所述打刀臂4、打刀机构5和主轴6安装在主轴箱7内。

综上，该可解决压刀臂对主轴产生径向拖力的打刀装置采用导杆只能够单向上下运动进行推压主轴，没有其他方向上的分力和相对位移，得以保障主轴只径向受力且受力均匀，从而延长主轴和主轴电机的使用寿命。

以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。