专利名称：一种后缸耳轴的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种后缸耳轴的加工方法。
背景技术：
后缸耳轴是液压油缸的一个重要配件，为旋转或倾斜某物而装在支承上的枢轴或心，制作后缸耳轴的方法主要有铸造和锻造，其中两种方法存在以下主要缺点
表面成型不良，外观质量差，气孔、缩孔、缩松等缺陷较多，造成这些缺陷的原因是铸件本身的结构，如四个凸台部位壁厚较大，钢水不容易补缩，容易产生缩孔、缩松等缺陷，使得成型配件内部组织较为疏松，且内部缺陷不易发现，严重影响了成型配件的质量，存在潜在的危害；另外压板造型过程需要下芯才能成型，铸型或者芯子在没有干透的情况下容易产生气孔缺陷，造型过程中，啥子清理不干净容易产生夹砂、掉砂等铸造缺陷，影响铸件的外观质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种后缸耳轴的加工方法，针对后缸耳轴的材质组成和性质提出一种有针对性的热处理方法，以得到热处理性能良好的后缸耳轴。本发明的有益效果如下
一种后缸耳轴的加工方法，包括以下步骤
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C O. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 1%，V
O.07-0. 15%, Ti O. 12-0. 2%, Cr1. 2-2. 0%, Ni O. 9-1. 5%, W O. 21-0. 8%, Nb O. 02-0. 08%,Cu O. 3 O. 50%,P ( O. 040%,S ( O. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至350°C，再加热至650-760°C，保温6小时，炉冷至280_320°C，保温4小时，再加热至650-660 V，保温50小时，以50 V /小时冷却至400。。，再以20 V /小时，冷却至120。。;
b、锻造步骤
1)、选用直径为90mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为178. 3mm ；
2)、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间12_15min ；
3)、将步骤2)得到工件进行压方，将圆钢工件的两端压成方形；
4)、将压方得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔锤次数为8-14次；
5)、将拔长后的工件放入冲床的分料模上进行分料；
6)、将分料后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 4000T ；
7)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔、调质处理；
C、调质步骤
I)将经过切边、冲孔的工件升温到900-950°C，保温3小时，油冷淬火，淬火后，回火，回火温度620-640°C，保温6小时，空冷。2)、将热处理后的工件抛丸处理；
3)、将抛丸处理的零件包装。将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持加热时间14min。采用本发明后，由于后缸耳轴采用的碳素钢材料中添加了钒、铌金属元素，能到本质细晶粒钢，显著改善了钢的金属组织结构，提高了锻件的机械强度。在锻造过程中可以提高加热温度，而钢的晶粒依然细小，故可以利用锻造余热经自然冷却直接实施下一步的热处理工艺，提高了锻件的冲击韧性，且节约了能源，从而提高了产品的质量，延长了产品的使用寿命。
图1为本发明金相组织图。
具体实施例方式一种后缸耳轴的加工方法，包括以下步骤
a、浇注圆柱形坯料步骤
圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C O. 23-0. 40%, Mn1. 5-2. 0%, Si O. 6-1. 1%，V
O.07-0. 15%, Ti O. 12-0. 2%, Cr1. 2-2. 0%, Ni O. 9-1. 5%, W O. 21-0. 8%, Nb O. 02-0. 08%,Cu O. 3 O. 50%,P ( O. 040%,S ( O. 030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至350°C，再加热至650-760°C，保温6小时，炉冷至280_320°C，保温4小时，再加热至650-660 V，保温50小时，以50 V /小时冷却至400。。，再以20 V /小时，冷却至120。。;
b、锻造步骤
1)、选用直径为90mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为178. 3mm ；
2)、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持加热时间14min；
3)、将步骤2)得到工件进行压方，将圆钢工件的两端压成方形；
4)、将压方得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔锤次数为8-14次；
5)、将拔长后的工件放入冲床的分料模上进行分料；
6)、将分料后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 4000T ；
7)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔、调质处理；
C、调质步骤
I)将经过切边、冲孔的工件升温到900-950°C，保温3小时，油冷淬火，淬火后，回火，回火温度620-640°C，保温6小时，空冷。2)、将热处理后的工件抛丸处理；
3)、将抛丸处理的零件包装。本发明的定位钩的抗拉强度RM :782MPA，屈服强度RE :530MPA，伸出率A :14%，
以下是本发明制造出的定位钩的金相组织图1，评定结果为合格。
权利要求
1.一种后缸耳轴的加工方法，其特征在于:包括以下步骤: a、浇注圆柱形坯料步骤 圆柱形坯料中化学成分重量百分比为:C 0.23-0.40%, Mn1.5-2.0%, Si 0.6-1.1%，V0.07-0.15%, Ti 0.12-0.2%, Cr1.2-2.0%, Ni 0.9-1.5%, W 0.21-0.8%, Nb 0.02-0.08%,Cu 0.3 0.50%,P ( 0.040%,S ( 0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至350°C，再加热至650-760°C，保温6小时，炉冷至280_320°C，保温4小时，再加热至650-660 V，保温50小时，以50 V /小时冷却至400。。，再以20 V /小时，冷却至120。。; b、锻造步骤 1)、选用直径为90mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为178.3mm ； 2)、将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180°C，保持加热时间12_15min ； 3)、将步骤2)得到工件进行压方，将圆钢工件的两端压成方形； 4)、将压方得到的工件，利用空气锤对上述工件的两端进行拔长，拔锤次数为8-14次； 5)、将拔长后的工件放入冲床的分料模上进行分料； 6)、将分料后的工件放入摩压机中的成型模具上，利用成型模具热锻工件；温度900。。，压力 4000T ； 7)、将热锻后的工件，放入冲床中进行切边、冲孔、调质处理； C、调质步骤 1)将经过切边、冲孔的工件升温到900-950°C，保温3小时，油冷淬火，淬火后，回火，回火温度620-640，保温6小时，空冷； 2)、将热处理后的工件抛丸处理； 3)、将抛丸处理的零件包装。
2.根据权利要求1所述的后缸耳轴的加工方法，其特征在于:将步骤I的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1150°C，保持加热时间14min。
全文摘要
本发明公开了一种后缸耳轴的加工方法，包括以下步骤a、浇注圆柱形坯料步骤，圆柱形坯料中化学成分重量百分比为C0.23-0.40%，Mn1.5-2.0%，Si0.6-1.5，V 0.07-0.15%，Ti0.12-0.2%，Cr1.2-2.0%，Ni0.9-1.5%，Cu0.3～0.50%，P≤0.040%、S≤0.030%,余量为Fe及不可避免的夹杂质；浇注成型的坯体温度降至350℃，再加热至650-760℃，保温6小时，炉冷至280-320℃，保温4小时，再加热至650-660℃，保温50小时，以50℃/小时冷却至400℃，再以20℃/小时，冷却至120℃；b、锻造步骤，1)、选用直径为90mm圆钢，利用剪切机进行下料，剪切后毛坯件长度为178.3mm；2)、将步骤1的毛坯件放入中频加热炉加热，加热温度1120-1180℃，保持加热时间12-15min。本发明公开了针对后缸耳轴的材质组成和性质提出一种有针对性的热处理方法，以得到热处理性能良好的后缸耳轴。
文档编号C22C38/58GK103071746SQ201210299708
公开日2013年5月1日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者杨奎琦, 陈正义, 张斌 申请人:昌利锻造有限公司