专利名称：具有液压浮动打刀机构的卧式加工中心的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械(先进制造技术与装备)领域，具体涉及一种具 有液压浮动打刀机构的卧式加工中心。 技术背景
卧式加工中心是指主轴轴线为水平状态设置的加工中心，卧式加工中 心较立式加工中心应用范围广，适用于复杂的箱体类零件、泵体、阀体等 零件的加工。在对机械加工工艺要求越来越高的今天，普遍受到消费者的 欢迎。卧式加工中心主机中的主轴部件是中心系统的关键部分，其中的主 轴轴承更是决定主轴寿命和承载能力及主轴回转精度的关键部件，其性能 对主轴的使用功能极为重要。目前，大多数厂家都是将液压缸直接固定在
主轴箱后面，打刀时活塞杆直接接触主轴内的拉刀杆，打刀力(约1000-3500 公斤)直接冲击到主轴轴承，长时间的冲击容易造成主轴轴承变形和破损， 影响加工中心工作的平稳性和精度，并使主轴轴承寿命大大的减损。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种具有主轴轴承 防冲击保护结构的卧式加工中心。所采取的技术措施是在原有的卧式加工 中心的液压打刀缸与主轴部件接触处设置受力转换机构，本实用新型包括
主轴系统、液压系统、电气控制系统，其创新之处在于具有液压浮动打 刀机构，即在液压打刀缸的前端面设有4个以上的连接杆、主轴后端分别 设置拉紧环及反扣环，连接杆与拉紧环连接，并钩住主轴后端的反扣环， 液压打刀缸在打刀时可轴向浮动。其工作原理是打刀时液压缸的活塞杆
顶住主轴孔内的拉刀杆，此时液压缸向后浮动l-2mm，以消除拉紧环与主轴后端的反扣环间的间隙，油缸活塞杆继续往前(打刀方向)运动，以压 縮主轴孔内的碟形弹簧，使拉刀杆向前(打刀方向)运动，直到松刀完成 信号发出为止。此时的打刀力由活塞杆的推力和液压缸前的连接杆、拉紧 环与主轴后端的反扣环间的拉力形成内力互相抵消。打刀力不会冲击主轴 轴承，有效地保护了主轴轴承，主轴轴承寿命得以延长。
附图是本实用新型优选实施例液压浮动打刀机构部分的结构示意图具体实施方式
本实施例是在现有的卧式加工中心的基础上改造而成，包括基础部件、
液压系统、主轴系统、自动换刀系统、CNC数控系统等。如附图所示，本 实施例还设有液压浮动打刀机构，即液压打刀缸1在打刀时可轴向浮动， 在液压打刀缸1的前端面设有4个以上的连接杆4、主轴8后端分别设置拉 紧环7及反扣环6，连接杆与拉紧环连接，并钩住主轴后端的反扣环。工作 方式为当数控系统发出打刀指令时，液压打刀缸1的活塞杆3顶住主轴8 孔内的拉刀杆5，此时液压打刀缸1向后浮动l-2mm，以消除拉紧环7与主 轴8后端的反扣环6间的间隙，油缸活塞杆3继续往前(打刀方向)运动， 以压縮主轴孔内的碟形弹簧，使拉刀杆5向前(打刀方向)运动，直到松 刀完成信号发出为止。此时的打刀力由活塞杆3的推力和液压缸1前的连 接杆3、拉紧环7与主轴8后端的反扣环6间的拉力形成内力互相抵消。此 时机械手执行换刀指令，当换刀指令完成后打刀液压缸1和活塞杆3均作 反向运动，在主轴8内的碟形弹簧的作用下，拉刀杆5把新换上的刀具拉 紧(即锁刀)，机械手复位，完成换刀动作。在整个过程中，主轴轴承所受 的冲击力很小，有效地延长了主轴轴承的寿命。
权利要求1.一种具有液压浮动打刀机构的卧式加工中心，包括主轴系统、液压系统、CNC计算机数字控制的电气控制系统，其特征在于在所述的液压系统中的液压打刀缸的前端面设有4个以上的连接杆，所述主轴系统的主轴后端分别设置拉紧环及反扣环，连接杆与拉紧环连接，并钩住主轴后端的反扣环，液压打刀缸在打刀时可轴向浮动。
专利摘要本实用新型涉及机械(先进制造技术和装备)领域，具体涉及一种具有液压浮动打刀机构的卧式加工中心。本实用新型包括主轴系统、液压系统、电气控制系统，其特征之处在于具有液压浮动打刀机构，即在液压打刀缸的前端面设有4个以上的连接杆、主轴后端分别设置拉紧环及反扣环，连接杆与拉紧环连接，并钩住主轴后端的反扣环，液压打刀缸在打刀时可轴向浮动。由于打刀力由活塞杆的推力和液压缸前的连接杆、拉紧环与主轴后端的反扣环间的拉力形成内力互相抵消。打刀力不会冲击主轴轴承，有效地保护了主轴轴承，主轴轴承寿命得以延长。
文档编号B23Q3/155GK201346714SQ200820205369
公开日2009年11月18日 申请日期2008年12月16日 优先权日2008年12月16日
发明者李善章 申请人:佛山市佛威精密机器有限公司