一种同动打刀加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种同动打刀加工中心。
【背景技术】
[0002]加工中心换刀时，由换刀臂对主轴的刀具进行扣刀，打刀臂对主轴上的打刀环进行下压，即为对主轴进行打刀，主轴伴随打刀环下行到一定位置后，主轴松开其所夹持的刀具，换刀臂再将扣好的刀具取走。传统的加工中心为了实现这过程中的打刀功能，需要配置信号发射、接收、检测、电磁阀及液压打刀缸等元件，检测换刀臂的动作和位置，发出打刀指令，由系统接收相关指令，控制电磁阀动作，电磁阀控制液压油或者压缩空气的流向，通过液压打刀缸或者是气液转换缸动作来实现打刀动作。由于系统存在处理时间，电磁阀动作及打刀缸动作累积时间较长，具有很长的延时，降低了换刀和加工效率。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种同动打刀加工中心，其特征在于，加工中心换刀同时，可以通过机械传动自动完成打刀动作。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案:
[0005]—种同动打刀的加工中心，包括刀库、主轴箱和与主轴箱相连的立柱，所述的立柱设有侧刀架和上刀架，所述的刀库通过侧刀架与立柱相连，所述的主轴箱设有主轴，所述的主轴的上端设有打刀环，所述的刀库设有换刀臂和与换刀臂传动动作的电机，其特征在于:
[0006]所述的电机连接有驱动链轮，所述的驱动链轮连接有链条，所述的链条的另一端连接有同动链轮，刀库设置有由同动链轮同轴驱动的凸轮，所述的凸轮通过上刀架连接到立柱上；
[0007]所述的主轴箱固定连接有打刀座，所述的打刀座可转动地连接有打刀臂，所述的打刀臂底部的左侧端设有凹形开口，所述的凹形开口两端的内侧设有打刀时用以压下打刀环的打刀滚轮，所述的打刀臂底部的右侧端设有用以调整打刀臂位置的限位块，所述的限位块螺纹连接有限位螺栓，所述的主轴箱设有后拉块，所述的打刀臂中部设有凸起和一端连有后拉块的后拉弹簧，所述的打刀臂上部设有由凸轮转动时带动并驱动打刀臂转动的随动器。
[0008]进一步地，所述的打刀座上连接有打刀气缸，所述的打刀气缸设置有用以上顶凸起并驱动打刀臂转动的顶头，所述的打刀气缸上端连接有后拉块。
[0009]更进一步地，所述的主轴箱底部设有六个用以排走积水和油脂的排水孔。
[0010]更进一步地，所述的主轴箱前端面上设有矩形开口。
[0011]更进一步地，所述的立柱设有呈倒Y型柱体。
[0012]更进一步地，所述的刀库设有用以辅助同动链轮和凸轮同步转动的同步转台。
[0013]本实用新型的有益效果是:刀库设有换刀臂和与换刀臂传动动作的电机，电机连接有驱动链轮，链条将驱动链轮与同动链轮相连，同动链轮带动凸轮同步转动，凸轮通过打刀臂上设置的随动器驱动打刀臂转动；使打刀臂上设置的打刀滚轮可以完成下压打刀环，最终使主轴完成打刀，打刀臂上设置后拉弹簧，主轴完成打刀可以将打刀臂复位；通过打刀臂底部的右侧端设有的限位块，以及限位块上螺纹连接有的限位螺栓可以调节打刀臂的位置；从而在换刀臂换刀的同时，通过机械传动自动完成了主轴打刀，节省时间，快速同步完成换刀和打刀动作，提高了换刀和加工的效率。
【附图说明】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是将主轴箱外壳下移的本实用新型的结构示意图；
[0017]图3是将刀库侧面外壳移去的本实用新型的结构示意图；
[0018]图4是移去外壳后的主轴箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1~4，一种同动打刀的加工中心，包括刀库1、主轴箱2和与主轴箱2相连的立柱3，立柱3设有侧刀架和上刀架，刀库1通过侧刀架与立柱3相连，主轴箱2设有主轴21，主轴21的上端设有打刀环211，刀库1设有换刀臂16和与换刀臂16传动动作的电机11，换刀臂16和电机11同步动作；
[0020]电机11连接有驱动链轮12，驱动链轮12连接有链条13，链条13的另一端连接有同动链轮14，刀库1设置有由同动链轮14同轴驱动的凸轮15，凸轮15通过上刀架连接到立柱3上，电机11运转，带动驱动链轮12同步转动，驱动链轮12通过链条13驱动同动链轮14转动，凸轮15与同动链轮14同步转动；
[0021]主轴箱2固定连接有打刀座23，打刀座23可转动地连接有打刀臂24，打刀臂24底部的左侧端设有凹形开口 241，凹形开口 241两端的内侧设有打刀时用以下压打刀环211的打刀滚轮，打刀臂24底部的右侧端设有用以调整打刀臂24位置的限位块242，限位块242螺纹连接有限位螺栓，主轴箱2设有后拉块26，打刀臂24中部设有凸起243和一端连有后拉块26的后拉弹簧，打刀臂24上部设有由凸轮15转动时带动并驱动打刀臂24转动的随动器244，凸轮15通过打刀臂24上设置的随动器244驱动打刀臂24转动，使打刀臂24上设置的打刀滚轮可以完成下压打刀环211，最终使主轴21同步完成打刀，打刀臂24上设置的后拉弹簧，可以使主轴21完在成打刀后，将打刀臂24复位。
[0022]从而，换刀臂16换刀的同时，通过机械传动自动完成了主轴21打刀，节省时间，快速同步完成换刀和打刀动作，提高了换刀和加工的效率。
[0023]本实施例中，优选的，打刀座23上连接有打刀气缸25，打刀气缸25设置有用以上顶凸起243并驱动打刀臂24转动的顶头251，打刀气缸25上端连接有后拉块26，除了同步打刀的操作方式外，还可以通过打刀气缸25上的顶头251上顶凸起243，驱动打刀臂24转动，使打刀臂24上设置的打刀滚轮完成下压打刀环211，使主轴21同步完成打刀。
[0024]本实施例中，优选的，主轴箱2底部设有六个用以排走积水和油脂的排水孔，可以防止主轴箱2积聚水和油脂，防止主轴箱2受到腐蚀。
[0025]本实施例中，优选的，主轴箱2前端面上设有矩形开口 22，可以通过矩形开口 22对打刀臂24进行检测及调整。
[0026]本实施例中，优选的，立柱3设有呈倒Y型柱体，结构简单，便于制造。
[0027]本实施例中，优选的，刀库1设有用以辅助同动链轮14和凸轮15同步转动的同步转台11，同动链轮14和凸轮15设置在同一转轴上，转轴穿过同步转台11，同动链轮14转动，同时带动凸轮15同步转动，连接结构简单。
[0028]以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种同动打刀的加工中心，包括刀库(1)、主轴箱(2)和与主轴箱(2)相连的立柱(3)，所述的立柱(3)设有侧刀架和上刀架，所述的刀库(1)通过侧刀架与立柱(3)相连，所述的主轴箱(2)设有主轴(21)，所述的主轴(21)的上端设有打刀环(211)，所述的刀库(1)设有换刀臂(16)和驱动换刀臂(16)动作的电机，其特征在于: 所述的电机连接有驱动链轮(12)，所述的驱动链轮(12)连接有链条(13)，所述的链条(13)的另一端连接有同动链轮(14)，刀库(1)设置有由同动链轮(14)同轴驱动的凸轮(15),所述的凸轮(15)通过上刀架连接到立柱(3)上； 所述的主轴箱(2 )固定连接有打刀座(23 )，所述的打刀座(23 )可转动地连接有打刀臂(24)，所述的打刀臂(24)底部的左侧端设有凹形开口(241)，所述的凹形开口(241)两端的内侧设有打刀时用以压下打刀环(211)的打刀滚轮，所述的打刀臂(24)底部的右侧端设有用以调整打刀臂(24)位置的限位块(242)，所述的限位块(242)螺纹连接有限位螺栓，所述的主轴箱(2)设有后拉块(26)，所述的打刀臂(24)中部设有凸起(243)和一端连有后拉块(26)的后拉弹簧，所述的打刀臂(24)上部设有由凸轮(15)转动时带动并驱动打刀臂(24)转动的随动器(244)。2.根据权利要求1所述的一种同动打刀的加工中心，其特征在于:所述的打刀座(23)上连接有打刀气缸(25)，所述的打刀气缸(25)设置有用以上顶凸起(243)并驱动打刀臂(24)转动的顶头(251)，所述的打刀气缸(25)上端连接有后拉块(26)。3.根据权利要求1所述的一种同动打刀的加工中心，其特征在于:所述的主轴箱(2)底部设有六个用以排走积水和油脂的排水孔。4.根据权利要求1所述的一种同动打刀的加工中心，其特征在于:所述的主轴箱(2)前端面上设有矩形开口(22)。5.根据权利要求1所述的一种同动打刀的加工中心，其特征在于:所述的立柱(3)设有呈倒Y型柱体。6.根据权利要求1所述的一种同动打刀的加工中心，其特征在于:所述的刀库(1)设有用以辅助同动链轮(14 )和凸轮(15 )同步转动的同步转台(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种同动打刀的加工中心，包括刀库、主轴箱和与主轴箱相连的立柱,立柱设有侧刀架和上刀架，刀库通过侧刀架与立柱相连，主轴箱包括上端设有打刀环的主轴，刀库设有换刀臂和与换刀臂传动动作的电机，电机连接有与链条相连的驱动链轮，链条的另一端连接有同动链轮，刀库设置有由同动链轮同轴驱动并通过上刀架连接到立柱上的凸轮,主轴箱固定连接有可转动地连接有打刀臂的打刀座，打刀臂底部的左侧端设有凹形开口，凹形开口两端的内侧设有打刀滚轮，打刀臂底部的右侧端设有连接有限位螺栓的限位块，主轴箱设有后拉块，打刀臂中部设有凸起和一端连有后拉块的后拉弹簧，打刀臂上部设有由凸轮带动并驱动打刀臂转动的随动器。
【IPC分类】B23Q3/157
【公开号】CN205021269
【申请号】CN201520736910
【发明人】林英华
【申请人】江门市奥斯龙机械有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月21日