专利名称：建筑钢筋拉直裁断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑钢筋拉直裁断机。
背景技术：
目前，在工程建筑施工中，通常需要将钢筋作为水泥构件的骨架，因此必须将圆盘状的钢筋拉直，现有的钢筋拉直方法是首先使用人工的方式将圆盘状的钢筋拉到一段的距离后剪断；然后将钢筋的一头绞接在固定装置上，另一头绞接在拉伸装置的固定环上，将钢筋拉直后，再用剪或切断机将钢筋裁成段料，这样的加工方法的工人劳动强度大、生产效率低，而且由于钢筋两端的绞接头需要裁断才能使用，造成钢筋原材料的浪费，从而难以符合现在人们的工作要求。
后来出现一种建筑钢筋拉直裁断机，但是其操作不便、拉直效果差，特别是其送料机构的结构复杂，安装困难，难以适合人们的使用要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种操作方便、拉直效果好，而且其送料机构结构简单、操作方便的建筑钢筋拉直裁断机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
建筑钢筋拉直裁断机，包括夹紧拉直机构、送料机构、切料机构、锁紧机构，所述的送料机构包括主动滚轮以及由主动滚轮带动的从动滚轮，主动滚轮与由马达带动的传动机构连接；所述的传动机构包括与马达连接的皮带轮组，皮带轮组通过传动轴I与链轮组连接，链轮组通过传动轴II与小齿轮连接，小齿轮与主动滚轮同轴的大齿轮相互啮合；所述的主动滚轮和从动滚轮共有左右两组；所述的从动滚轮上方设置有调节主动滚轮和从动滚轮之间距离的调节器；所述的调节器包括压紧弹簧和弹簧调节手轮；所述的切料机构包括由液压缸带动的动切刀，与动切刀相互配合的固定切刀；所述的锁紧机构为万向锁紧器，其包括拉环，拉环前端连接有一直板，直板上设有供钢筋插入的孔眼；所述的夹紧拉直机构包括固定在地面上的底座，底座上设置有带斜面导桥的车架导槽，所述的车架导槽上安装有由电机带动的移动车架，移动车架上设置有安放圆盘状钢筋的转盘以及车架，所述的车架左右两端固定安装有两组用于限定线材位置的垂直导辊和水平导辊、用于夹紧线材的左右夹紧轴以及夹紧曲拐总成，所述的夹紧曲拐总成包括中间部分绞接在车架上的“L”型杆，“L”型杆的两端分别安装有可位于左右夹紧轴中间并将线材锁紧的夹紧轴和滑轮，所述的滑轮上套装有连接电机的钢丝绳，“L”型杆上固定安装可沿斜面导桥运动的导向轮摇臂；所述的移动式自动夹紧机构与送料切断装置之间安装有导料装置，所述的导料装置为滚轴式导料装置，其由支撑座及安装在支撑座上的滚轴导辊组成。
本实用新型的有益效果是本设计使得圆盘状钢筋在拉直裁断的过程中无须先进行分段切断，从而有效利用原料；另外设备在将已拉直的线材进行送料裁断的同时自动将转盘上的线材拉到另一端，大大提高了工作效率；而线材是通过夹紧两端后进行移动式拉直，该拉直效果良好；同时，本实用新型主要通过马达带动传动机构，从而实现主动滚轮的转动，线材在主动滚轮和从动滚轮之间的磨擦力驱动下，实现了线材的自动送料。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意简图；图2是本实用新型处于拉直钢筋状态的结构示意简图；图3是本实用新型处于裁断钢筋状态的结构示意简图；图4是本实用新型处于送料状态的结构示意简图；图5是本实用新型的移动式自动夹紧机构结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是本实用新型的送料、切料、锁紧装置结构示意图；
图8是图7的俯视图；图9是图8的A-A剖视图；
图10是图8的B-B剖视图。
具体实施方式
参照图5、图6、图7、图8、图9、
图10，建筑钢筋拉直裁断机，其包括夹紧拉直机构1、送料机构2、切料机构3、锁紧机构4。
所述的夹紧拉直机构1包括固定在地面上的底座11，底座11上设置有带斜面导桥12的车架导槽13，所述的车架导槽13上安装有由电机14带动的移动车架15，移动车架15上设置有安放圆盘状钢筋的转盘16以及车架17，所述的车架17左右两端固定安装有两组用于限定线材位置的垂直导辊171和水平导辊172、用于夹紧线材的左右夹紧轴173、174以及夹紧曲拐总成8，为了迎合不同线材的需要，左右夹紧轴173、174上安装有调节板，以便进行两夹紧轴之间的距离调节，所述的夹紧曲拐总成8包括中间部分绞接在车架17上的“L”型杆81，“L”型杆81的两端分别安装有可位于左右夹紧轴173、174中间并将线材锁紧的夹紧轴82和滑轮83，所述的滑轮83上套装有连接电机14的钢丝绳84，“L”型杆81上固定安装可沿斜面导桥12运动的导向轮摇臂85。另外，夹紧拉直机构1的结构形式也有好多，如旋转式拉直机构、卷挠式拉直机构等。
所述的送料机构2包括主动滚轮21以及由主动滚轮21带动的从动滚轮22，为了使得送料更为平稳，所述的主动滚轮21和从动滚轮22共有左右两组；主动滚轮21与由马达5带动的传动机构6连接，传动机构6的形式可以是常见的机械形式，如齿轮传动、链轮传动、皮带传动等，甚至还可以是将多种传动形式结合在一起，本实用新型使用的传动机构6包括与马达5连接的皮带轮组61，皮带轮组61通过传动轴I62与链轮组63连接，链轮组63通过传动轴II64与小齿轮65连接，小齿轮65与主动滚轮21同轴的大齿轮66相互啮合。
但是由于不同线材的直径有所不同，所以在从动滚轮22上方设置有调节主动滚轮21和从动滚轮22之间距离的调节器7，调节器7的结构形式可以是其它常见的结构形式，本产品使用的调节器7包括压紧弹簧71和弹簧调节手轮72，当主动滚轮21和从动滚轮22之间的磨擦力不够的时候，只要扭动弹簧调节手轮72将压紧弹簧71往下压，使得从动滚轮22在压紧弹簧71的压力下紧压在主动滚轮21上，反之，将降低主动滚轮21和从动滚轮22之间的磨擦力，从而可以满足不同线径的线材的自动送料。
所述的切料机构3包括由液压缸31带动的动切刀32，与动切刀32相互配合的固定切刀33，而切料机构3的结构形式可以是采用机械冲床式或凸轮轴式等。
所述的锁紧机构4为万向锁紧器，其包括拉环41，拉环41前端连接有一直板42，直板42上设有供钢筋插入的孔眼43。由于不同线材的尺寸不同，所以在制作可以将几个不同大小的孔眼43制作在直板42上。除了上述的锁紧方式，也可以采用闸刀式折弯锁紧、压辊式折弯锁紧、楔式锁紧等。
为了防止夹紧拉直机构1与送料机构2之间的距离过长而导致线材移位和弯曲变型，于是在它们之间安装有导料装置9，所述的导料装置9有很多，本产品使用滚轴式导料装置，其由支撑座91及安装在支撑座91上的滚轴导辊92组成。
参照
图1、图2，当设备进行生产时，首先接通电源，让夹紧拉直机构1的移动车架15移动到车架导槽13的前端，然后将需要加工的圆盘状钢筋放入转盘16，把线材的一端穿过垂直导辊171、水平导辊172，并安装在左右夹紧轴173、174与夹紧轴42之间，再设置在主动滚轮51与从动滚轮52之间，最后将线材的端部套入万向锁紧器4的孔眼43上，按动电器控制按钮使得电机14正转，通过钢丝绳84拉动夹紧曲拐总成8，从而使得移动车架15往后移动，当然也可以直接拉动移动车架15等形式，移动车架15往后移动的时候，“L”型杆81通过导向轮摇臂85在斜面导桥12运动的作用下往上摆；同时，夹紧轴82往上提并将线材压向左右夹紧轴173、174，从而将线材水平弯曲并夹紧，由于夹紧轴82的工作面是采用园弧形设计，材料硬度比线材低、接触面积大，所以在夹紧的过程中对线材不会构成伤害；而在运动的同时，万向锁紧器4也自动将线材的另一端部锁紧，而移动车架15在向后移动的也将夹紧的线材拉直，当电机14反转时，钢丝绳84送开，卸下万向锁紧器4的直板42。
参照图3、图4，按动电器控制按钮使得马达5转动，送料机构2把线材往前送，并把夹紧拉直机构1的移动车架15拉回车架导槽13的前端，同时，夹紧曲拐总成8在自身重力的作用下，导向轮摇臂85处于斜面导桥12的最低点，这时夹紧轴82与左右夹紧轴173、174形成了最大的空隙，设备处与送料、裁断的状态。
本设计使得圆盘状钢筋在拉直裁断的过程中无须先进行分段切断，从而有效利用原料；另外设备在将已拉直的线材进行送料裁断的同时自动将转盘16上的线材拉到另一端，大大提高了工作效率；而线材是通过夹紧两端后进行移动拉直，该拉直效果良好；同时，本实用新型主要通过马达5带动传动机构6，从而实现主动滚轮21的转动，线材在主动滚轮21和从动滚轮22之间的磨擦力驱动下，实现了线材的自动送料。
权利要求1.建筑钢筋拉直裁断机，包括夹紧拉直机构(1)、送料机构(2)、切料机构(3)、锁紧机构(4)，其特征在于所述的送料机构(2)包括主动滚轮(21)以及由主动滚轮(21)带动的从动滚轮(22)，主动滚轮(21)与由马达(5)带动的传动机构(6)连接。
2.根据权利要求1所述的建筑钢筋拉直裁断机，其特征在于所述的传动机构(6)包括与马达(5)连接的皮带轮组(61)，皮带轮组(61)通过传动轴I(62)与链轮组(63)连接，链轮组(63)通过传动轴II(64)与小齿轮(65)连接，小齿轮(65)与主动滚轮(21)同轴的大齿轮(66)相互啮合。
3.根据权利要求1所述的建筑钢筋拉直裁断机，其特征在于所述的主动滚轮(21)和从动滚轮(22)共有左右两组。
4.根据权利要求1所述的建筑钢筋拉直裁断机，其特征在于所述的从动滚轮(22)上方设置有调节主动滚轮(21)和从动滚轮(22)之间距离的调节器(7)。
5.根据权利要求4所述的建筑钢筋拉直裁断机，其特征在于所述的调节器(7)包括压紧弹簧(71)和弹簧调节手轮(72)。
6.根据权利要求1所述的建筑钢筋拉直裁断机，其特征在于所述的切料机构(3)包括由液压缸(31)带动的动切刀(32)，与动切刀(32)相互配合的固定切刀(33)。
7.根据权利要求1所述的建筑钢筋拉直裁断机，其特征在于所述的锁紧机构(4)为万向锁紧器，其包括拉环(41)，拉环(41)前端连接有一直板(42)，直板(42)上设有供钢筋插入的孔眼(43)。
8.根据权利要求1所述的建筑钢筋拉直裁断机，其特征在于所述的夹紧拉直机构(1)包括固定在地面上的底座(11)，底座(11)上设置有带斜面导桥(12)的车架导槽(13)，所述的车架导槽(13)上安装有由电机(14)带动的移动车架(15)，移动车架(15)上设置有安放圆盘状钢筋的转盘(16)以及车架(17)，所述的车架(17)左右两端固定安装有两组用于限定线材位置的垂直导辊(171)和水平导辊(172)、用于夹紧线材的左右夹紧轴(173、174)以及夹紧曲拐总成(8)，所述的夹紧曲拐总成(8)包括中间部分绞接在车架(17)上的“L”型杆(81)，“L”型杆(81)的两端分别安装有可位于左右夹紧轴(173、174)中间并将线材锁紧的夹紧轴(82)和滑轮(83)，所述的滑轮(83)上套装有连接电机(14)的钢丝绳(84)，“L”型杆(81)上固定安装可沿斜面导桥(12)运动的导向轮摇臂(85)。
9.根据权利要求1所述的建筑钢筋拉直裁断机，其特征在于所述的移动式自动夹紧机构(1)与送料切断装置(2)之间安装有导料装置(9)，所述的导料装置(9)为滚轴式导料装置，其由支撑座(91)及安装在支撑座(91)上的滚轴导辊(92)组成。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑钢筋拉直裁断机，其包括夹紧拉直机构、送料机构、切料机构、锁紧机构，所述的送料机构包括主动滚轮以及由主动滚轮带动的从动滚轮，主动滚轮与由马达带动的传动机构连接；本设计使得圆盘状钢筋在拉直裁断的过程中无须先进行分段切断，从而有效利用原料；另外设备在将已拉直的线材进行送料裁断的同时自动将转盘上的线材拉到另一端，大大提高了工作效率；而线材是通过夹紧两端后进行移动式拉直，该拉直效果良好；同时，本实用新型主要通过马达带动传动机构，从而实现主动滚轮的转动，线材在主动滚轮和从动滚轮之间的磨擦力驱动下，实现了线材的自动送料。
文档编号B21F11/00GK2767006SQ20052005506
公开日2006年3月29日 申请日期2005年2月23日 优先权日2005年2月23日
发明者冯广建 申请人:冯广建