专利名称：液压差动式铝合金棒料热剪机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铝合金棒料热剪机，尤其是涉及一种液压差动式铝合金棒料热剪机。属棒料剪机设备技术领域。
背景技术：
铝合金棒料热剪是生产铝合金建材、型材的主要设备之一，目前市场上广泛采用的棒料热剪机为双立柱式，上下各设一单侧剪切模形式的剪机，其剪切原理如同日常家用剪刀一样，铝合金棒料在其间被剪切时固定的稳定性较差，且两侧剪切模磨损后较难修复或修复成本较高，剪切模使用寿命短。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能使铝合金棒料在剪切模中得到有效固定的液压差动式铝合金棒料热剪机。
本实用新型的目的是这样实现的一种液压差动式铝合金棒料热剪机，其特征在于它包括底板、顶板、导向立柱、后模座、前模座、后模、前模、后模锁紧油缸、前模锁紧油缸、剪切油缸、托紧油缸和液压系统，所述的导向立柱有四根，前、后两两设置于底板与顶板之间，所述的后模座有两只，上、下对合套置于后面两根导向立柱上；所述的前模座也有两只，上、下对合套置于前面的两根导向立柱上；所述的后模和前模均有两只，分别嵌置于两只后模座和两只前模座的模腔内；所述的后模锁紧油缸有两只，左、右连接于上面的后模座顶部，其活塞杆中间穿过上、下两只后模座，端部旋置联接螺母；所述的前模锁紧油缸也有两只，左、右连接于上面的前模座顶部，其活塞杆中间穿过上、下两只前模座，端部旋置联接螺母；所述的托紧油缸向上连接于底板上，其活塞端与下面的后模座底端相连；所述的剪切油缸向下连接于顶板上，其活塞端与上面的前模座顶部相连。
托紧油缸带动下面的后模向上运动托紧棒料，后模锁紧油缸带动上面的后模向下运动，夹紧棒料；剪切油缸向下动作，使上面的前模压紧棒料，同时，前模锁紧油缸动作将上、下前模锁紧在棒料上，剪切油缸继续向下动作，推动锁紧后的前模继续向下移动，将棒料剪断。因此本实用新型能使铝合金棒料在剪切模中得到有效固定。
本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机，所述的后模与后模座之间以及前模与前模座之间用联接螺钉联接。联接螺钉用以调节上、下后模之间以及上、下前模之间的竖向间隙，使之达到合理的剪切要求，当使用一段时间后，上、下前模间由于磨损间隙变大时，也可通过此联接螺钉调整。
本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机，为了使调整后的后模和前模固定在合适的位置，防止剪切运动过程中由于受力而产生轴向移动，在后模座和前模座上安装有支头螺钉，支头螺钉前端与后模和前模外侧触合。
本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机，所述的两只后模座和两只前模座以及两只后模和两只前模均呈上、下对称结构。最好两只后模和两只前模结构完全一样，可以相互调换，且结构完全对称，任意面均可组合，任何一面磨损后均可翻面使用，剪切面磨损后无法使用时，只要对剪切面稍加修磨即可继续使用，因而其使用寿命特别长。
图1为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机主视图。
图2为图1拆去顶板后的俯视图。
图3为图1的左视图。
图4为图1的A-A剖示图。
图5为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机后、前模主视图。
图6为图5的俯视图。
图7为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机后、前模组合主视图。
图8为图7的俯视图。
图9为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机进棒料后原始状态图。
图10为图9的I放大图。
图11为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机剪切油缸动作到位图。
图12为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机后模锁紧油缸锁紧到位图。
图13为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机前模锁紧油缸锁紧到位图。
图14为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机剪切油缸锁紧到位图。
图15为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机剪切油缸剪切到位图。
图16为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机剪切油缸及前模锁紧油缸复位图。
图17为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机剪切油缸及后模锁紧油缸复位图。
图18为本实用新型液压差动式铝合金棒料热剪机液压系统原理图。
具体实施方式
参见图1～4，图1～4为液压差动式铝合金棒料热剪机。它主要由底板1、顶板2、导向立柱3、后模座4、前模座5、前模锁紧油缸6、剪切油缸7、托紧油缸8、后模9、前模10、后模锁紧油缸11、支头螺钉12、联接螺钉13、联接螺母14和液压系统组成。所述的导向立柱3有四根，前、后两两设置于底板1与顶板2之间，作为导柱。
参见图4，所述的后模座4有两只，呈对称结构，两只后模座4上、下对合套置于后面两根导向立柱上；所述的前模座5也有两只，也呈对称结构，两只前模座5也上、下对合套置于前面的两根导向立柱上；所述的后模9有两只，分别嵌置于两只后模座4的模腔内，呈上、下对称结构；所述的前模10也有两只，分别嵌置于两只前模座5的模腔内，也呈上、下对称结构；所述的剪切油缸7向下连接于顶板2上，其活塞端与上面的前模座5顶部相连；所述的托紧油缸8向上连接于底板1上，其活塞端与下面的后模座4底端相连；所述的后模锁紧油缸11有两只，左、右连接于上面的后模座4顶部，其活塞杆中间穿过上、下两只后模座4，端部用联接螺母14将上、下两只后模座4联结起来；所述的前模锁紧油缸6也有两只，左、右连接于上面的前模座5顶部，其活塞杆中间穿过上、下两只前模座5，端部用联接螺母14将上、下两只前模座5联结起来；所述的后模9与后模座4之间以及前模10与前模座5之间用联接螺钉13联接。为了使调整后的后模9和前模10固定在合适的位置，防止剪节运动过程中由于受力而产生轴向移动，在后模座4和前模座5上安装在支头螺钉12，支头螺钉12前端与后模9和前模10触合。
参见图5～6，所述的两只后模9和两只前模10的结构完全一样，其在模座内拼装锁紧后结构如图7、8所示。
机械工作原理图9所示为铝合金棒料伸入剪切模时的原始状态(剪切长度根据需要可调整)，其在后模及前模中的原始状态的放大图如图10所示，其以后的各序动作过程如下一、托紧油缸8的活塞杆8.1向上运行后模碰到棒料15后停止，如图11所示；二、后模座4上面的后模锁紧油缸11的活塞杆11.1向上运动，当其下方的联接螺母14上升碰住下面的后模座4后，后模锁紧油缸11内继续注入液压油时，便迫模锁紧油缸11的缸体带动上面的后模座4向下运动，直止后模座4内安装的后模9将棒料15夹紧后停止运动，其状态如图12；三、前模座5上的剪切油缸7向下动作，使前模座5内上面的前模10压到棒料15上，如图13所示；四、同时，前模锁紧油缸6(其位置见图1、2、3)下方进入液压油，通过与后模锁紧油缸11相同的动作将前模10的上、下模锁紧在棒料15上，如图14所示；五、当剪切油缸7的活塞杆7.1继续向下运动时，推动锁紧后的前模10继续向下移动，将棒料15剪断，如图15所示；六、剪切过程结束后，前模10及前模座5回复到原始状态位置如图16所示；七、紧接着后模锁紧油缸11松开，然后，托紧油缸8也松开，棒料15可根据需要选择继续送料实现下一个过程的剪切或回到炉内加热，棒料15缩回炉内加热后，该热剪机进入剪切前的原始状态，如图17所示。
本实用新型设计的液压原理如图18所示，图中四只压力顺序阀15、16、17、18，两套前模锁紧油缸6、剪切油缸7、托紧油缸8和两套后模锁紧油缸11，图中左侧虚线框内为后模液压控制系统，右侧虚线框内为前模液压控制系统，油箱19内设有滤油器，油泵出油口设有溢流阀，当系统意外超压时溢流，系统通过一个三位四通电磁换向阀20实现液压系统供油的换向动作，其运行原理说明如下1、电磁换向阀20处于左位时，液压油进入托紧油缸8下部，其上方的液压油经顺序阀17的单向阀17.1返回油箱，使托紧油缸8的活塞完成动作①；2、当托紧油缸8到位后系统压力升高，达到顺序阀15的调定压力时，顺序阀15打开，液压油进入两套后模锁紧油缸11的下部，使两套后模锁紧油缸11的活塞杆完成动作②推动后模锁紧油缸11将后模锁定，回油通过顺序阀16的单向阀16.1回入油箱19；3、当液压系统压力继续升高达到顺序阀18的调定压力时，顺序阀18打开，液压油进入剪切油缸7上部及两套前模锁紧油缸6下部，回油直接进入油箱，使前模锁紧油缸6完成动作③，剪切油缸7活塞完成动作④，将棒料锁紧并剪断；4、电磁换向阀20动作至右位，液压油进入两套前模锁紧油缸6上部和剪切油缸7下部，使前模锁紧油缸6的活塞杆完成动作⑤，剪切油缸7的活塞杆完成动作⑥，使外模松开并复位，回油通过顺序阀18的单向阀18.1进入油箱；5、当系统压力升高达到顺序阀16的调定压力时，顺序阀16打开，液压油进入后模锁紧油缸11的上部，使后模锁紧油缸11的活塞杆完成动作⑦，后模的锁紧被松开，回油通过顺序阀15的单向阀15.1加入油箱；6、当系统压力继续升高达到顺序阀17的调定压力时，顺序阀17打开，液压油进入托紧油缸8的上部，使托紧油缸8的活塞杆完成动作⑧，内模的上、下模被松开，回油直接进入油箱。
权利要求1.一种液压差动式铝合金棒料热剪机，其特征在于它包括底板(1)、顶板(2)、导向立柱(3)、后模座(4)、前模座(5)、后模(9)、前模(10)、后模锁紧油缸(1.1)、前模锁紧油缸(6)、剪切油缸(7)、托紧油缸(8)和液压系统，所述的导向立柱(3)有四根，前、后两两设置于底板(1)与顶板(2)之间，所述的后模座(4)有两只，上、下对合套置于后面两根导向立柱上；所述的前模座(5)也有两只，上、下对合套置于前面的两根导向立柱上；所述的后模(9)和前模(10)均有两只，分别嵌置于两只后模座(4)和两只前模座(5)的模腔内；所述的后模锁紧油缸(11)有两只，左、右连接于上面的后模座(4)顶部，其活塞杆中间穿过上、下两只后模座(4)，端部旋置联接螺母(14)；所述的前模锁紧油缸(6)也有两只，左、右连接于上面的前模座(5)顶部，其活塞杆中间穿过上、下两只前模座(5)，端部旋置联接螺母(14)；所述的托紧油缸(8)向上连接于底板(1)上，其活塞端(8.1)与下面的后模座(4)底端相连；所述的剪切油缸(7)向下连接于顶板(2)上，其活塞端(7.1)与上面的前模座(5)顶部相连。
2.根据要求1所述的一种液压差动式铝合金棒料热剪机，其特征在于所述的后模(9)与后模座(4)之间以及前模(10)与前模座(5)之间用联接螺钉(13)联接。
3.根据要求1所述的一种液压差动式铝合金棒料热剪机，其特征在于在后模座(4)和前模座(5)上安装有支头螺钉(12)，支头螺钉(12)前端与后模(9)和前模(10)外侧触合。
4.根据要求1或2或3所述的一种液压差动式铝合金棒料热剪机，其特征在于所述的两只后模座(4)和两只前模座(5)均呈上、下对称结构；所述的两只后模(9)和两只前模(10)均呈上、下对称结构。
5.根据要求4所述的一种液压差动式铝合金棒料热剪机，其特征在于所述的两只后模(9)和两只前模(10)结构相同。
6.根据要求1或2或3所述的一种液压差动式铝合金棒料热剪机，其特征在于所述的液压系统包括四只压力顺序阀(15、16、17、18)、油箱(19)和一个三位四通电磁换向阀(20)，电磁换向阀(20)处于左位时，电磁换向阀(20)与托紧油缸(8)下部、顺序阀(15、18)相连通，托紧油缸(8)上部与顺序阀(17)的单向阀(17.1)相连通，顺序阀(15)与两套后模锁紧油缸(11)下部相连通，后模锁紧油缸(11)上部与顺序阀(16)的单向阀(16.1)相连通，顺序阀(18)与剪切油缸(7)上部及两套前模锁紧油缸(6)下部相连通，剪切油缸(7)下部及两套前模锁紧油缸(6)上部直接与油箱(19)相连通；当电磁换向阀(20)动作至右位，电磁换向阀(20)与两套前模锁紧油缸(6)上部、剪切油缸(7)下部、顺序阀(16)和顺序阀(17)相连通，两套前模锁紧油缸(6)下部和剪切油缸(7)上部与顺序阀(18)的单向阀(18.1)相连通；顺序阀(16)与后模锁紧油缸(11)的上部相连通，后模锁紧油缸(11)的下部与顺序阀(15)的单向阀(15.1)相连通；顺序阀(17)与托紧油缸(8)的上部相连通，托紧油缸(8)下部直接与油箱(19)相连通。
专利摘要本实用新型涉及一种液压差动式铝合金棒料热剪机，包括底板(1)、顶板(2)、导向立柱(3)、后模座(4)、前模座(5)、后模(9)、前模(10)、后模锁紧油缸(11)、前模锁紧油缸(6)、剪切油缸(7)和托紧油缸(8)，后模座有两只，上、下对合套置于后面两根导向立柱上；前模座有两只，上、下对合套置于前面的两根导向立柱上；后模和前模置于后模座和前模座的模腔内；后模锁紧油缸和前模锁紧油缸分别连接于上面的后模座和前模座顶部，其活塞杆中间分别穿过上、下两只后模座和上、下两只前模座，端部旋置联接螺母；托紧油缸向上连接于底板上，其活塞端与下面的后模座底端相连；剪切油缸向下连接于顶板上，其活塞端与上面的前模座顶部相连。
文档编号B23D27/00GK2863331SQ20052007619
公开日2007年1月31日 申请日期2005年10月8日 优先权日2005年10月8日
发明者李国建 申请人:李国建