专利名称：钢筋调直切断机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢筋调直切断机，特别是涉及一种带有新型调直与传动机构的钢筋调直切断机，是对现有的钢筋调直切断机结构的改进，属于五金机械范畴。
背景技术：
现有的钢筋调直切断机的传动形式是由粗调直与细调直两个传动箱外部通过开式链传动，两个传动箱共用一部电动机驱动。粗调直箱内部采用齿轮传动。为了实现与调直传动箱主动托辊的同向旋转，五个调直托辊的传动齿轮通过四个中介齿轮轴实现同向旋转。箱体上加工有九个轴孔，且随动轮轴由于主动托辊间距不一的原因为了满足啮合，随动轴孔位置各异，加工难度大。
现有的钢筋调直切断机的调直机构是压辊采用双支承连接的滑块上，用调整螺栓进行上下运动的调整。整个调整机构在调直传动箱的上部。原机型设计的粗调机构，压.托辊轴距从进丝端开始间距由小至大，而精调的托滚轴距是一致的。从工作原理上分析这种托滚的轴距设计没有道理。
现有的钢筋调直切断机的调直传动箱体为矩形箱形结构，中间部分五个在同一水平线上的主转动托辊。下部是四个中介齿轮与轴；箱体上部一侧面加工有安装调直压辊滑块的滑道，调直压辊滑块按滑道上下运动。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述不足，通过研究改进，给出一种带有新型调直与传动机构的钢筋调直切断机，本实用新型将传动机构、调直机构的形式及传动箱结构三个部分作了新的设计1.外部链式传动形式不变，内部将齿轮传动形式全部改成闭式油浴润滑的链式传动形式；2.托辊的形式不变，但托辊中心高度由于去掉了中介齿轮轴这部分，所以使其高度降低100毫米左右，调直压辊仍然设置在机箱的上部，将滑块改为滑板，将原安装在双臂滑块上两端为轴承支撑的压辊改成单臂即悬臂支撑，悬臂轴安装在滑板的中心孔上，轴与滑板中心孔采用过盈配合，并用点焊形式固定；3.由于简化了传动形式，去掉了下部的四根中介齿轮，轴及轴承座孔，本实用新型的整机高度下降，新型箱体结构将后侧立板高度降至略高于链轮顶部。这样新型箱体的几何形状及尺寸都有了很大的变化，整体高度几乎缩小了三分之一，重量也减轻了一半以上，箱形上部成了后斜面形。
本实用新型给出的技术解决方案是这种钢筋调直切断机，主要包括有箱体、托辊轴、轮辊、压辊轴、压辊和升降滑板，其特点是所述的箱体内设置有并排摆放的五根托辊轴，其中中间三根托辊轴上设有双链轮，两端托辊轴上设有单链轮，各托辊轴之间通过套筒滚子链相连接，所述的托辊轴的伸出端上装有托辊，所述的箱体内的上部设置有并排摆放的五根压辊轴，该压辊轴的一端插入带有中心空的升降滑板部件的中心孔中，该压辊轴的另一端悬臂并装有压辊。
本实用新型给出的这种钢筋调直切断机上的其它装置则与现有技术相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1.外部链式传动形式不变，内部将齿轮传动形式全部改成闭式油浴润滑的链式传动形式，与外部的链传动相比，由于润滑良好，封闭式结构的箱体，整体传动装置可靠性与使用寿命提高，同时简化了传动形式与箱体结构；2.由于去掉了中介齿轮轴，使托辊中心高度降低100毫米左右，压辊的原双臂支撑改为悬臂支撑，将滑块改为滑板，使滑道的加工大大简化，用料节省一半以上，降低了加工成本；3.由于简化了传动形式，去掉了下部的四根中介齿轮，轴及轴承座孔。新型机的整机高度下降，整体高度几乎缩小了三分之一，重量也减轻了一半以上。
附图为本实用新型给出的实施例的结构示意图。
图中标号为1.盖板，2.螺套，3.螺母，4.丝杠，5.卡簧，6.密封盖，7.密封圈，8.推力轴承，9.卡环，10.升降滑板，11.螺栓，12.压辊端盖，13.卡环，14.压辊轴，15.油封，16.轴承挡圈，17.轴承，18.压辊透盖，19.压辊，20.托辊，21.键，22.螺栓，23.盖板，24.托辊轴，25.密封圈，26.轴承透盖，27.透盖螺栓，28.轴承，29.箱体，30.双链轮，31.挡圈，32.端盖螺栓，33.轴承，34.端盖，35.平键，36.机箱盖板，37.套筒滚子链。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体技术方案及工作过程做进一步说明如图所示，这种钢筋调直切断机，主要包括有箱体29、托辊轴24、轮辊20、压辊轴14、压辊19和升降滑板10，所述的箱体29内设置有并排摆放的五根托辊轴24，其中中间三根托辊轴24上设有双链轮30，两端托辊轴24上设有单链轮，各托辊轴之间通过套筒滚子链37相连接，所述的托辊轴24的伸出端上装有托辊20，所述的箱体29内的上部设置有并排摆放的五根压辊轴14，该压辊轴14的一端插入升降滑板10的中心孔中，该压辊轴14的另一端悬臂并装有压辊19。
本实用新型的安装过程为(1)传动机构的安装托辊轴24及其零件的安装五根链轮托辊轴24及托辊20的安装方式基本相同。现以一双链轮30托辊轴24的安装为例说明安装过程。先将平健35安装于托辊轴24的键槽上，将双链轮30悬置于托辊轴承座孔之间将托辊轴24从右端插入箱体29的轴承28座孔，同时穿过双链轮30及端部限位挡圈31使链轮30、限位挡圈31相对托辊轴24就位。然后安装两端轴承33、28，安装托辊轴端盖34和带有密封圈25的托辊轴透盖26，旋紧两端盖螺栓27、32将端盖固定。在托辊轴24的伸出端安上托辊平键21与托辊20装在一起，通过托辊轴端盖板23用螺栓22旋紧固定。其他安装基本相同。传动机构的输入端的轴是长轴两端都是透盖的形式。在五个托辊轴上的链轮中由于传动的需要，中间三个都是双链轮两端的是单链轮。然后安装传动链，其安装像安装自行车的链子一样简单，绕过链轮将链子37拉紧。将活动节安装即可。此时传动机构安装完毕。
(2).调直机构的安装压辊轴14上零件的安装先将带有油封15的压辊透盖18与压辊19用螺栓11连接牢固置于托辊轴14中然后再安装轴承17及轴承挡圈16，在压辊轴14端装入卡环13将其定位固定。将压辊端盖12用螺栓11固定，压棍轴部件安装完毕。
升降滑板10上个零件的安装将丝杠4不带螺纹的一端装入推力轴承8用外卡环9固定后安在升降滑板10中加盖带有密封圈7的密封盖6之后同样用内卡环5将其定位锁紧。升降滑板部件安装完毕。
盖板1上零件的安装盖板1上装有带有内螺纹的螺套2，螺套2用螺栓将其固定于盖板上。盖板部件安装完毕。
将安装好的压辊轴部件的压棍轴用过盈配合安装在带有中心空的升降滑板部件的中心孔中用点焊形式固定成为一体，然后将其一起装入箱体29的轨道中。待五个都安装就位后，加盖盖板部件用螺栓固定，将丝杠调节适当位置旋紧固定螺母3。此时调直机构安装完毕。
最后安装机箱盖板36用螺栓固定即可。
权利要求1.一种钢筋调直切断机，主要包括有箱体、托辊轴、轮辊、压辊轴、压辊和升降滑板，其特征在于所述的箱体内设置有并排摆放的五根托辊轴，其中中间三根托辊轴上设有双链轮，两端托辊轴上设有单链轮，各托辊轴之间通过套筒滚子链相连接，所述的托辊轴的伸出端上装有托辊，所述的箱体内的上部设置有并排摆放的五根压辊轴，该压辊轴的一端插入升降滑板的中心孔中，该压辊轴的另一端悬臂并装有压辊。
专利摘要一种钢筋调直切断机，主要包括有箱体、托辊轴、轮辊、压辊轴、压辊和升降滑板，其特点是箱体内并排摆放的五根托辊轴，其中中间三根托辊轴上设有双链轮，两端托辊轴上设有单链轮，托辊轴之间通过套筒滚子链相连接，托辊轴的伸出端上装有托辊，箱体内的上部设有压辊轴，该压辊轴的一端插入升降滑板的中心孔中，该压辊轴的另一端悬臂并装有压辊。本实用新型将齿轮传动改成闭式油浴润滑的链式传动形式，简化了传动形式与箱体结构，去掉中介齿轮轴，使托辊中心高度降低，压辊改为悬臂支撑，将滑块改为滑板，使滑道的加工简化，用料节省，降低了加工成本，由于去掉了下部的中介齿轮，使整机高度下降近三分之一，重量也减轻了一半以上。
文档编号B21F11/00GK2863298SQ20052014584
公开日2007年1月31日 申请日期2005年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者赵树超, 王大印, 高凤阳, 姜丽华, 曹广宇, 袁雅姝 申请人:沈阳建筑大学