专利名称：一种门窗铝型材锁孔的加工设备及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种门窗铝型材的加工设备，特别是一种门窗铝型材锁孔的加工设备及其加工方法。
背景技术：
门窗铝型材的加工设备及其加工方法多种多样，一般的加工方法利用冲压设备进行冲压加工作业或用铣床加工。但对铝型材进行加工作业时，尤其是对于中空薄壁铝型材进行加工是一个难题。普通的消防栓箱所用的铝型材门窗就需要在薄壁而且中空的铝型材门框上加工出一个锁孔，该锁孔在中空的铝型材上表面和下表面的加工形状不一致，因此，在使用传统的冲压机或用铣床进行加工时就非常容易出现废品，加工后的锁孔强度低，而且加工后的锁孔边缘不是很整齐，影响到锁具的安装和使用，而且通常要进行两次加工作业，加工的效率较低。
发明内容
本发明的目的是提供加工效率高、产品质量好、废品率低的一种门窗铝型材锁孔的加工设备及其加工方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是一种门窗铝型材锁孔的加工设备，包括冲压机，所述冲压机具有上冲压头，该上冲压头的下部设有工作平台，其特征在于所述上冲压头的表面设有与中空铝型材上表面锁孔形状相对应的冲压凸模，所述工作平台上固定设有支撑杆座，该支撑杆座的上部设有套杆，该支撑杆座与套杆之间一端固定连接，另一端具有支撑定位装置，所述套杆与支撑杆座之间具有间隔，所述套杆与冲压凸模对应位置处设有与冲压凸模形状匹配的冲模孔，所述冲模孔内部设有中间凹模，所述中间凹模的上表面与冲压凸模的形状相对应，所述中间凹模的下表面两侧具有凹台，所述凹台上设有柱状冲孔装置，所述套杆与支撑杆座之间的间隔内设有冲压凹模台，所述冲压凹模台具有空腔，该空腔内设有下凹模，该下凹模下部的空腔内设有压簧，该空腔两侧设有与柱状冲孔装置位置对应的冲孔。
以下是本发明上述技术方案的进一步改进；所述支撑杆座端部设有的支撑定位装置为固定在支撑杆座上的柱状定位销，所述套杆的端部与定位销对应位置处设有定位凹槽。
所述冲压机上设有用来固定套杆的紧压装置。
所述紧压装置的数量为两个，分别设置在上冲压头两侧。
所述下凹模处于未冲压状态时其表面外露于冲压凹模台上表面，冲压状态时其表面低于冲压凹模台上表面设置。
一种门窗铝型材锁孔的加工工艺，其特征是首先将中间凹模放置在冲模孔内，然后将需要加工锁孔的门窗铝型材套装在套杆上，将套杆放置在支撑杆座的支撑定位装置上，并将门窗铝型材需要加工锁孔的部位移动至冲压凸模对应位置处，所述套杆与支撑杆座之间的间隔内放置冲压凹模台，调节旋转紧压装置将加工件门窗铝型材和套杆固定，启动冲压机冲压凸模、中间凹模、下凹模分别对加工件门窗铝型材进行冲压作业，冲压完毕后，下凹模在压簧的作用下反弹，同时带动冲压作业后分离的铝型材下表面废料、中间凹模及上表面废料向上弹起，使废料与加工后的加工件门窗铝型材分离，将紧压装置移开，然后将加工锁孔后的门窗铝型材从套杆上取下即可。
有益效果采用本发明的技术方案，能够一次操作将锁孔加工完成，而且取放方便，定位准确，加工效率高，加工后的锁孔边缘整齐强度高，产品质量好，废品率低，具有较好的市场推广价值。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例的结构示意图；图3是本发明实施例的结构示意图；图4是本发明实施例中冲压部位的结构示意图。
具体实施例方式
如图1、2、3所示，一种门窗铝型材锁孔的加工设备，包括冲压机，所述冲压机包括机架6，转动轮1，电机7，所述冲压机具有上冲压头8，该上冲压头8的下部设有工作平台2，所述上冲压头8的表面设有与中空铝型材上表面锁孔形状相对应的冲压凸模9，所述工作平台2上固定设有支撑杆座3，该支撑杆座3的上部设有套杆5，该支撑杆座3与套杆5之间一端固定连接，另一端具有支撑定位装置4，所述支撑杆座3端部设有的支撑定位装置4为固定在支撑杆座3上的柱状定位销，所述套杆5的端部与定位销对应位置处设有定位凹槽，所述套杆5与支撑杆座3之间具有间隔，所述套杆5与冲压凸模9对应位置处设有与冲压凸模9形状匹配的冲模孔，所述冲模孔内部设有中间凹模11，所述中间凹模11的上表面与冲压凸模9的形状相对应，所述中间凹模1)的下表面两侧具有凹台，所述凹台上设有柱状冲孔装置91、92，所述套杆5与支撑杆座3之间的间隔内设有冲压凹模台14，所述冲压凹模台14具有空腔15，该空腔15内设有下凹模12，该下凹模12下部的空腔15内设有压簧13，所述冲压机上设有用来固定套杆5的紧压装置16，所述紧压装置16的数量为两个，分别设置在上冲压头8两侧。
如图4所示，所述下凹模12处于未冲压状态时其表面外露于冲压凹模台14上表面，冲压状态时其表面低于冲压凹模台14上表面设置，该空腔15两侧设有与柱状冲孔装置91、92位置对应的冲孔21、22。
一种门窗铝型材锁孔的加工工艺，首先将中间凹模11放置在冲模孔内，然后将需要加工锁孔的门窗铝型材套装在套杆5上，将套杆5放置在支撑杆座3的支撑定位装置4上，并将门窗铝型材需要加工锁孔的部位移动至冲压凸模9对应位置处，所述套杆5与支撑杆座3之间的间隔内放置冲压凹模台14，调节旋转紧压装置16将加工件门窗铝型材和套杆5固定，启动冲压机冲压凸模9、中间凹模11、下凹模12分别对加工件门窗铝型材进行冲压作业，冲压完毕后，下凹模12在压簧13的作用下反弹，同时带动冲压作业后分离的铝型材下表面废料、中间凹模11及上表面废料向上弹起，使废料与加工后的加工件门窗铝型材分离，将紧压装置16移开，然后将加工锁孔后的门窗铝型材从套杆5上取下即可。
权利要求
1.一种门窗铝型材锁孔的加工设备，包括冲压机，所述冲压机具有上冲压头(8)，该上冲压头(8)的下部设有工作平台(2)，其特征在于所述上冲压头(8)的表面设有与中空铝型材上表面锁孔形状相对应的冲压凸模(9)，所述工作平台(2)上固定设有支撑杆座(3)，该支撑杆座(3)的上部设有套杆(5)，该支撑杆座(3)与套杆(5)之间一端固定连接，另一端具有支撑定位装置(4)，所述套杆(5)与支撑杆座(3)之间具有间隔，所述套杆(5)与冲压凸模(9)对应位置处设有与冲压凸模(9)形状匹配的冲模孔，所述冲模孔内部设有中间凹模(11)，所述中间凹模(11)的上表面与冲压凸模(9)的形状相对应，所述中间凹模(11)的下表面两侧具有凹台，所述凹台上设有柱状冲孔装置(91、92)，所述套杆(5)与支撑杆座(3)之间的间隔内设有冲压凹模台(14)，所述冲压凹模台(14)具有空腔(15)，该空腔(15)内设有下凹模(12)，该下凹模(12)下部的空腔(15)内设有压簧(13)，该空腔(15)两侧设有与柱状冲孔装置(91、92)位置对应的冲孔(21、22)。
2.如权利要求1所述的一种门窗铝型材锁孔的加工设备，其特征在于所述支撑杆座(3)端部设有的支撑定位装置(4)为固定在支撑杆座(3)的柱状定位销，所述套杆(5)的端部与定位销对应位置处设有定位凹槽。
3.如权利要求1所述的一种门窗铝型材锁孔的加工设备，其特征在于所述冲压机上设有用来固定套杆(5)的紧压装置(16)。
4.如权利要求1所述的一种门窗铝型材锁孔的加工设备，其特征在于所述紧压装置(16)的数量为两个，分别设置在上冲压头(8)两侧。
5.如权利要求1所述的一种门窗铝型材锁孔的加工设备，其特征在于所述下凹模(12)处于未冲压状态时其表面外露于冲压凹模台(14)上表面，冲压状态时其表面低于冲压凹模台(14)上表面设置。
6.一种门窗铝型材锁孔的加工方法，其特征是首先将中间凹模(11)放置在冲模孔内，然后将需要加工锁孔的门窗铝型材套装在套杆(5)上，将套杆(5)放置在支撑杆座(3)的支撑定位装置(4)上，并将门窗铝型材需要加工锁孔的部位移动至冲压凸模(9)对应位置处，所述套杆(5)与支撑杆座(3)之间的间隔内放置冲压凹模台(14)，调节旋转紧压装置(16)将加工件门窗铝型材和套杆(5)固定，启动冲压机冲压凸模(9)、中间凹模(11)、下凹模(12)分别对加工件门窗铝型材进行冲压作业，冲压完毕后，下凹模(12)在压簧(13)的作用下反弹，同时带动冲压作业后分离的铝型材下表面废料、中间凹模(11)及上表面废料向上弹起，使废料与加工后的加工件门窗铝型材分离，将紧压装置(16)移开，然后将加工锁孔后的门窗铝型材从套杆(5)上取下即可。
全文摘要
本发明公开了一种门窗铝型材锁孔的加工设备及其加工方法，包括冲压机，冲压机具有上冲压头、工作平台，工作平台上设有支撑杆座、套杆，支撑杆座与套杆一端有支撑定位装置，套杆设有冲模孔，冲模孔内部设有中间凹模，中间凹模的下表面具有凹台，凹台上设有柱状冲孔装置，套杆与支撑杆座的间隔内设有冲压凹模台，冲压凹模台的空腔内设有下凹模，下凹模下部设有压簧，该空腔两侧设有冲孔，将门窗铝型材套装在套杆上，将套杆放置在支撑杆座的支撑定位装置上，并将门窗铝型材需要加工锁孔的部位移动至冲压凸模对应位置处，调节旋转紧压装置将加工件门窗铝型材和套杆固定，启动冲压机冲压即可，本发明能够一次操作将锁孔加工完成，加工效率高。
文档编号B21D37/00GK101053883SQ200610043588
公开日2007年10月17日 申请日期2006年4月14日 优先权日2006年4月14日
发明者王永光 申请人:王永光