铝环的加工设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种铝环的加工设备，包括：用于固定待加工的铝环的固定组件、用于将铝环两端的凸起压平的拍平组件、用于去除铝环的内孔中的毛刺的铰孔组件、以及驱动拍平组件和铰孔组件上下动作的驱动组件；固定组件、拍平组件、铰孔组件、以及驱动组件在空间垂直方向上由下而上依次布置；拍平组件包括设置于铝环的上方且随拍平组件上下运动的冲头；铰孔组件包括配合设置于冲头的上方且随铰孔组件上下运动的铰刀，冲头上设有供铰刀穿过的小孔。本实用新型的铝环的加工设备，相比现有的加工方式，至少省去了铝环在两台设备之加转运的时间，故其加工效率高；且一台加工设备可完成两项不同的加工处理，故相比现有的加工方式，其加工成本较低。
【专利说明】铝环的加工设备【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工设备领域，特别地，涉及一种铝环的加工设备。
【背景技术】
[0002]目前，铸造后的电机转子铝环需要进行拍平处理和去毛刺处理，即将铝环铸造过程中形成于其两端的凸起拍平，并去除铝环上的内孔中的毛刺。现有技术中，一般采用压平设备对铝环进行拍平处理，并采用铰孔设备对铝环进行铰孔去毛刺处理。由于电机转子上的铝环的拍平处理和铰孔去毛刺处理由两套单独的加工设备完成，且压平设备和铰孔设备一次动作只能处理一个铝环，故现有的加工方式加工效率低、加工成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在提供一种加工效率高、加工成本低的铝环的加工设备，以解决现有的加工方式存在的加工效率低、加工成本高的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了一种铝环的加工设备，包括:用于固定待加工的铝环的固定组件、用于将铝环两端的凸起压平的拍平组件、用于去除铝环的内孔中的毛刺的铰孔组件、以及驱动拍平组件和铰孔组件上下动作的驱动组件；固定组件、拍平组件、铰孔组件、以及驱动组件在空间垂直方向上由下而上依次布置；拍平组件包括设置于铝环的上方且随拍平组件上下运动的冲头；铰孔组件包括配合设置于冲头的上方且随铰孔组件上下运动的铰刀，冲头上设有供铰刀穿过的小孔。
[0005]进一步地，固定组件包括多根立柱；拍平组件包括活动套装于多根立柱上的第一安装板、以及冲头；第一安装板与驱动组件相连，冲头固设于第一安装板的下表面。
[0006]进一步地，铰孔组件包括活动套装于多根立柱上的第二安装板、铰刀、以及驱动铰刀动作的动力部件；第二安装板与驱动组件相连；铰刀固设于第二安装板的下表面，动力部件固设于第二安装板的上表面。
[0007]进一步地，铰孔组件还包括设置于第一安装板上表面的润滑部件；润滑部件包括固设于第一安装板上表面的固定套、设置于固定套内的海绵、以及设置于固定套上的油杯。
[0008]进一步地，驱动组件包括固设于多根立柱顶端的第三安装板、设置于第三安装板上的拍平驱动件和铰孔驱动件；拍平驱动件依次穿过第三安装板和第二安装板后与第一安装板相连；铰孔驱动件穿过第三安装板后与第二安装板相连。
[0009]进一步地，固定组件还包括安装座、设置于安装座上的第四安装板、以及设置于第四安装板上的夹持部件；夹持部件上设有用于卡持铝环的卡槽；多根立柱固设于安装座上。
[0010]进一步地，夹持部件包括固设于第四安装板上表面的固定夹头、与固定夹头配合以夹持铝环的活动夹头、以及固设于第四安装板上表面以驱动活动夹头夹持或松开铝环的夹头气缸。
[0011]进一步地，固定组件还包括用于盛装铝环铰孔时产生的废屑的废屑盒；废屑盒活动设置于第四安装板的下表面。
[0012]进一步地，安装座的上表面还设有线性导轨，废屑盒的底部设有与线性导轨配合的线性导槽。
[0013]进一步地，固定组件还包括对第四安装板的滑动进行定位的定位件；定位件包括固设于安装座上表面的第一定位块、以及固设于第四安装板下表面的与第一定位块配合的第二定位块；第一定位块和第二定位块均呈“L”型，第一定位块的竖直边与第二定位块的竖直边抵顶。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]相比现有技术，本实用新型的铝环的加工设备将拍平组件和铰孔组件集成于一台加工设备上，加工时，相比现有的加工方式，至少省去了铝环在两台设备之加转运的时间，故其加工效率高；
[0016]且一台加工设备可完成两项不同的加工处理，故相比现有的加工方式,其加工成本较低。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0019]图1是根据本实用新型的铝环的加工设备的空间结构示意图；
[0020]图2是图1的主视结构示意图；
[0021]图3是图2的左视结构示意图；以及
[0022]图4是图2的俯视结构示意图。
[0023]图例说明
[0024]1、固定组件；10、立柱；11、安装座；111、线性导轨；12、第四安装板；13、夹持部件；130、卡槽；131、固定夹头；132、活动夹头；133、夹头气缸；14、废屑盒；15、定位件；151、第一定位块；152、第二定位块；2、拍平组件；21、第一安装板；22、冲头；23、法兰座；3、铰孔组件；31、第二安装板；32、铰刀；33、动力部件；34、润滑部件；341、固定套；342、海绵；343、油杯；35、刀套；4、驱动组件；41、第三安装板；42、拍平驱动件；43、铰孔驱动件。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0026]如图1所示，一种铝环的加工设备，包括:用于固定待加工的铝环的固定组件1、用于将铝环两端的凸起压平的拍平组件2、用于去除铝环的内孔中的毛刺的铰孔组件3、以及驱动拍平组件2和铰孔组件3上下动作的驱动组件4 ;固定组件1、拍平组件2、铰孔组件
3、以及驱动组件4在空间垂直方向上由下而上依次布置；拍平组件2包括设置于铝环的上方且随拍平组件2上下运动的冲头22 ;铰孔组件3包括配合设置于冲头22的上方且随铰孔组件3上下运动的铰刀32，冲头22上设有供铰刀32穿过的小孔。本实用新型的铝环的加工设备，包括用于对铝环两端的凸起进行压平的拍平组件和用于去除铝环的内孔中的毛刺的铰孔组件，相比现有技术，本实用新型的铝环的加工设备将拍平组件和铰孔组件集成于一台加工设备上，加工时，相比现有的加工方式，至少省去了铝环在两台设备之加转运的时间，故其加工效率高；且一台加工设备可完成两项不同的加工处理，故相比现有的加工方式，其加工成本较低。
[0027]具体地，本实用新型中，如图2所示，固定组件I包括多根立柱10 ;拍平组件2包括活动套装于多根立柱10上的第一安装板21、以及压平铝环上的凸起的冲头22;第一安装板21与驱动组件4相连，冲头22固设于第一安装板21的下表面。进一步地，第一安装板21的上表面还固定有法兰座23，用于与驱动组件4相连，工作时，第一安装板21可在驱动组件4的驱动下沿多根立柱10上下滑动，从而间接带动冲头22对固设于固定组件I上的铝环两端的凸起进行拍平处理。
[0028]具体地，本实用新型中，如图1和图2所示，铰孔组件3包括活动套装于多根立柱
10上的第二安装板31、去除铝环的内孔中的毛刺的铰刀32、以及驱动铰刀32动作的动力部件33 ;第二安装板31与驱动组件4相连；铰刀32固设于第二安装板31的下表面，动力部件33固设于第二安装板31的上表面。进一步地，本实施例中，动力部件33包括固设于第二安装板31上表面上的安装支架、固设于安装支架上的电机和减速机的组合、与减速机的联轴器相连的主动轮、与主动轮相连的过渡轮、以及与过渡轮相连的从动轮，安装支架用于支撑电机和减速机的组合，且驱动组件4与安装支架相连；电机和减速机的组合用于提供铰刀32的旋转动力；主动轮通过联轴器与减速机的输出轴连接，用于将动力传递到各部件中；过渡轮用于使多把铰刀32的转动方向相同；从动轮用于带动铰刀旋转。本实施例中，铰刀32通过刀套35固设于第二安装板31的下表面上，刀套35用于固定和拆卸铰刀32。
[0029]工作时，驱动组件4带动第二安装板31沿多根立柱10上下运动，从而间接带动铰刀32上下运动，同时，动力部件33驱动铰刀32旋转，向下运动的铰刀32穿过第一安装板21和冲头22后对固设于固定组件I上的铝环的内孔进行铰孔去毛刺处理。
[0030]优选地，本实施例中，如图2所示，铰孔组件3还包括对铰刀32进行润滑的润滑部件34，润滑部件34设置于第一安装板21的上表面；润滑部件34包括固设于第一安装板21上表面的固定套341、设置于固定套341内的用于对铰刀32进行润滑的海绵342、以及设置于固定套341上的用于对海绵342进行加油的油杯343。
[0031]具体地，本实用新型中，如图1所示，驱动组件4包括固设于多根立柱10顶端的第三安装板41、设置于第三安装板41上的拍平驱动件42和铰孔驱动件43 ;拍平驱动件42依次穿过第三安装板41和第二安装板31后与第一安装板21相连；铰孔驱动件43穿过第三安装板41后与第二安装板31相连。本实施例中，拍平驱动件42和铰孔驱动件43均为液压缸，拍平驱动件42的数量为两个，铰孔驱动件43的数量为一个，且两个拍平驱动件42分别设置于铰孔驱动件43的相对侧，拍平驱动件42的输出端依次穿过第三安装板41和第二安装板31后与第一安装板21上的法兰座23相连，铰孔驱动件43的输出端穿过第三安装板41后与第二安装板31上的安装支架相连。
[0032]具体地，本实用新型中，如图1所示，固定组件I还包括安装座11、设置于安装座11上的第四安装板12、以及设置于第四安装板12上的夹持部件13 ;夹持部件13上设有用于卡持铝环的卡槽130 ;多根立柱10固设于安装座11上。本实施例中，第四安装板12为方形板，立柱10的数量为4根，4根立柱10分别设置于第四安装板12的四个顶角处。
[0033]进一步地，如图1所示，夹持部件13包括固设于第四安装板12上表面的固定夹头131、与固定夹头131配合以夹持铝环的活动夹头132、以及固设于第四安装板12上表面以驱动活动夹头132夹持或松开铝环的夹头气缸133。本实施例中，固定夹头131上加工有与铝环的外壁相吻合的半圆形缺口，活动夹头132上同样设有与固定夹头131上的半圆形缺口相配合以夹持铝环的半圆形缺口，固定夹头131上的半圆形缺口和活动夹头132上的半圆形缺口共同围设成用于夹持铝环卡槽130。优选地，本实施例中，每组夹持部件13包括两行夹持部件13，每行夹持部件13包括五个夹持部件13，且该五个夹持部件13的活动夹头132均与同一个夹头气缸133相连。更优选地，每行夹持部件13的两端还各固设有一个导向条，用于对五个活动夹头132的运动进行导向。本实用新型的铝环的加工设备一次能对两行铝环，即10个铝环进行加工，且根据实际生产情况，本实用新型的加工设备还能对不同个数的铝环进行同时加工，相比现有的一次动作只能加工一个铝环，本实用新型的加工设备工作效率高。
[0034]优选地，如图2和图3所示，固定组件I还包括用于盛装铝环铰孔时产生的废屑的废屑盒14 ;废屑盒14活动设置于第四安装板12的下表面。本实施例中，每行夹持部件13的下方设有一个废屑盒14，且废屑盒14通过导轨导槽结构活动固设于第四安装板12的下表面。
[0035]较优选地，如图2和图3所示，安装座11的上表面还设有线性导轨111，废屑盒14的底部设有与线性导轨111配合的线性导槽，通过线性导轨111与线性导槽的配合，可在安装座11上顺畅的移动第四安装板12以安装和拆卸铝环。进一步地，第四安装板12的两端还固设有供人手握持的拉环，以便操作人员方便的移动第四安装板12。更进一步地，为防止拍平组件2由于压力过大将第四安装板12压弯变形，故使线性导轨111的数量为三条以增加其刚性。
[0036]更优选地，如图3所示，固定组件I还包括对第四安装板12的滑动进行定位的定位件15 ;定位件15包括固设于第四安装板12上表面的第一定位块151、以及固设于第四安装板12下表面的与第一定位块151配合的第二定位块152 ;第一定位块151和第二定位块152均呈“L”型，第一定位块151的竖直边与第二定位块152的竖直边抵顶，通过第一定位块151的竖直边与第二定位块152的竖直边的抵顶，可对第四安装板12的滑动进行定位。进一步地，第一定位块151上还设有磁铁，待第四安装板12滑行至预设的位置时，通过磁铁的吸附作用可将第四安装板12牢固的吸附住，使第四安装板12在工作中不发生变动，以便更好地对第四安装板12进行定位。
[0037]本实用新型的铝环的加工设备的工作过程为:首先沿线性导轨111拉出第四安装板12，然后启动夹头气缸133使活动夹头132与固定夹头131之间的间隙增大以放入铝环，待招环放入完成后，再启动夹头气缸133动作与固定夹头131配合夹紧招环，接着再拉动弟四安装板12并在定位件15的作用下定位，且在磁铁的作用下进一步与第一定位块151固定，接着再启动拍平驱动件42使其向下运动压平铝环上的凸起，接着再启动铰孔驱动件43使铰刀32向下运动，同时启动动力部件33使铰刀32在下降的同时旋转，从而对铝环上的内孔进行铰孔去毛刺处理，去毛刺完成后，再使拍平驱动件42、铰孔驱动件43、动力部件33等停止动作，再拉出第四安装板12，启动夹头气缸133取出加工后的铝环，工作完成，如需继续加工，再重复前述的步骤即可。
[0038]从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:
[0039]1、相比现有技术，本实用新型的铝环的加工设备将拍平组件和铰孔组件集成于一台加工设备上，加工时，相比现有的加工方式，至少省去了铝环在两台设备之加转运的时间，故其加工效率高；且一台加工设备可完成两项不同的加工处理，故相比现有的加工方式，其加工成本较低；
[0040]2、本实用新型的铝环的加工设备一次能对两行铝环，即10个铝环进行加工，且根据实际生产情况，本实用新型的加工设备还能对不同个数的铝环进行同时加工，相比现有的一次动作只能加工一个铝环，本实用新型的加工设备工作效率高。
[0041]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种铝环的加工设备，其特征在于，包括: 用于固定待加工的铝环的固定组件(1)、用于将所述铝环两端的凸起压平的拍平组件(2)、用于去除所述铝环的内孔中的毛刺的铰孔组件(3)、以及驱动所述拍平组件(2)和所述铰孔组件(3)上下动作的驱动组件(4)； 所述固定组件(1)、所述拍平组件(2)、所述铰孔组件(3)、以及所述驱动组件(4)在空间垂直方向上由下而上依次布置； 所述拍平组件(2)包括设置于所述铝环的上方且随所述拍平组件(2)上下运动的冲头(22)； 所述铰孔组件(3)包括配合设置于所述冲头(22)的上方且随所述铰孔组件(3)上下运动的铰刀(32)，所述冲头(22)上设有供所述铰刀(32)穿过的小孔。
2.根据权利要求1所述的铝环的加工设备，其特征在于， 所述固定组件(1)包括多根立柱(10)； 所述拍平组件(2)包括活动套装于所述多根立柱(10)上的第一安装板(21)、以及所述冲头(22)； 所述第一安装板(21)与所述驱动组件(4)相连，所述冲头(22)固设于所述第一安装板(21)的下表面。
3.根据权利要求2所述的铝环的加工设备，其特征在于， 所述铰孔组件(3)包括活动套装于所述多根立柱(10)上的第二安装板(31)、所述铰刀(32)、以及驱动所述铰刀(32)动作的动力部件(33)； 所述第二安装板(31)与所述驱动组件(4)相连； 所述铰刀(32)固设于所述第二安装板(31)的下表面，所述动力部件(33)固设于所述第二安装板(31)的上表面。
4.根据权利要求3所述的铝环的加工设备，其特征在于， 所述铰孔组件(3)还包括设置于所述第一安装板(21)上表面的润滑部件(34)；所述润滑部件(34)包括固设于所述第一安装板(21)上表面的固定套(341)、设置于所述固定套(341)内的海绵(342)、以及设置于所述固定套(341)上的油杯(343)。
5.根据权利要求4所述的铝环的加工设备，其特征在于， 所述驱动组件(4)包括固设于所述多根立柱(10)顶端的第三安装板(41)、设置于所述第三安装板(41)上的拍平驱动件(42)和铰孔驱动件(43)； 所述拍平驱动件(42)依次穿过所述第三安装板(41)和所述第二安装板(31)后与所述第一安装板(21)相连； 所述铰孔驱动件(43)穿过所述第三安装板(41)后与所述第二安装板(31)相连。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的铝环的加工设备，其特征在于， 所述固定组件(1)还包括安装座(11)、设置于所述安装座(11)上的第四安装板(12)、以及设置于所述第四安装板(12)上的夹持部件(13)； 所述夹持部件(13)上设有用于卡持所述铝环的卡槽(130)； 所述多根立柱(10)固设于所述安装座(11)上。
7.根据权利要求6所述的铝环的加工设备，其特征在于， 所述夹持部件(13)包括固设于所述第四安装板(12)上表面的固定夹头(131)、与所述固定夹头(131)配合以夹持所述铝环的活动夹头(132)、以及固设于所述第四安装板(12)上表面以驱动所述活动夹头(132)夹持或松开所述铝环的夹头气缸(133)。
8.根据权利要求7所述的铝环的加工设备，其特征在于， 所述固定组件(I)还包括用于盛装所述铝环铰孔时产生的废屑的废屑盒(14)； 所述废屑盒(14)活动设置于所述第四安装板(12)的下表面。
9.根据权利要求8所述的铝环的加工设备，其特征在于， 所述安装座(11)的上表面还设有线性导轨(111)，所述废屑盒(14)的底部设有与所述线性导轨(111)配合的线性导槽。
10.根据权利要求9所述的铝环的加工设备，其特征在于， 所述固定组件(1)还包括对所述第四安装板(12)的滑动进行定位的定位件(15)；所述定位件(15)包括固设于所述安装座(11)上表面的第一定位块(151)、以及固设于所述第四安装板(12)下表面的与所述第一定位块(151)配合的第二定位块(152)； 所述第一定位块(151)和所述第二定位块(152)均呈“L”型，所述第一定位块(151)的竖直边与所述第二定位块(152)的竖直边抵顶。
【文档编号】B23P15/00GK203726083SQ201420001672
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年1月2日 优先权日:2014年1月2日
【发明者】何丹炯 申请人:株洲南方航鑫机械装备有限责任公司