专利名称：单头拉丝方法
技术领域：
本发明涉及电线电缆制造领域，尤其涉及制造金属线的单头拉丝方法。
背景技术：
目前金属线的拉丝制造方法，多为将金属线绕在一组槽底为平底的塔轮上，利用金属线在不同槽内牵引的线速度的不同来实现拉丝的。如中国专利CN03217058.0塔轮及中国专利CN01245569.5拉丝机所公开的拉丝工艺，因被加工的金属线绕在一组槽底为平底的塔轮上，拉丝作业时，经常产生压线，导致作业中断。所说的压线，就是作业时，新引入塔轮槽内的线压在原绕在塔轮槽内的线上，导致原绕在塔轮槽内的线不能绕出，甚至断线。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种不压线、不断线的单头拉丝方法。
本发明的目的可以通过以下措施来达到一种单头拉丝方法，所说的丝为金属线，该方法包括以下步骤(1)将金属线由单头拉丝机放线装置引出；(2)将步骤(1)引出的金属线在单头拉丝机所有工作塔轮中直径最小的槽内至少绕一圈后引出，所说的塔轮槽底带有锥度，绕线方法为线从槽底直径大的一端绕入，从槽底直径小的一端绕出；(3)将上一步骤引出的金属线按与步骤(2)相同的绕线方法依塔轮槽底直径由小到大的顺序在所有工作的塔轮槽内依次分别至少绕一圈后引出；(4)将步骤(3)引出的金属线引入单头拉丝机收线装置收起。
步骤(2)及步骤(3)中金属线在单头拉丝机塔轮槽内所绕的圈数为2圈。
采用本发明的绕线方法，被拉金属线绕在塔轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出。作业时金属线在不断从直径大的一端进入槽内，同时又不断从直径小的一端绕出，绕在槽内的金属线不断向直径大的一端移动。这种移动可以依靠绕入金属线的张紧力产生的反作用力抵消一部分，但在平底的槽内仍经常压线。因本发明的绕线方法是将金属线绕在塔轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出，作业时，由于槽底的锥度作用，也产生一个槽内金属线向槽内直径小的一端移动的驱势，从而达到一个平衡，槽内的绕线即不向直径大的一端移动，也不向直径小的一端移动。不产生压线、断线。
具体实施例方式
本实施例中，有一台单头放线架。
本实施例中，有一台拉丝机，包括；四条可连动的轴。
本实施例中，有四只塔轮，塔轮与前述拉丝机的轴相匹配，每只塔轮上设有四个槽，槽底带有锥度，所有槽底的锥度朝一个方向，所述的锥度大小为单面设有1°的倾角。塔轮的其它特征与现有技术的特征相同。
本实施例中，有一台收线机。
按以下步骤实施拉丝作业(1)将四只单头塔轮安装于单头拉丝机相应的轴上，锥度朝一个方向。
(2)将Φ1.0mm的铜线装在放线架上，把铜线引出。
(3)将步骤(1)引出的金属线在单头拉丝机所有工作塔轮中直径最小的槽内至少绕一圈后引出，所说的塔轮槽底带有锥度，绕线方法为线从槽底直径大的一端绕入，从槽底直径小的一端绕出。
(4)将上一步骤引出的金属线按与步骤(2)相同的绕线方法依塔轮槽底直径由小到大的顺序在所有工作的塔轮槽内依次分别至少绕一圈后引出。
(5)将步骤(3)引出的金属线引入单头拉丝机收线装置收起。
因本发明的绕线方法是将金属线绕在塔轮底部带有锥度的槽内，从直径大的一端绕入，从直径小的一端绕出，作业时，由于槽底的锥度作用，也产生一个槽内金属线向槽内直径小的一端移动的驱势，从而达到一个平衡，槽内的绕线即不向直径大的一端移动，也不向直径小的一端移动。本发明提供了一种不压线、不断线的单头拉丝方法，凡在二轴间增加眼模或增加在线退火装置等变换，均在本明发的保护范围之内。
权利要求
1.一种单头拉丝方法，所说的丝为金属线，该方法包括以下步骤(1)将金属线由放线装置引出；(2)将步骤(1)引出的金属线在单头拉丝机所有工作塔轮中直径最小的槽内至少绕一圈后引出，所说的塔轮槽底带有锥度，绕线方法为线从槽底直径大的一端绕入，从槽底直径小的一端绕出；(3)将上一步骤引出的金属线按与步骤(2)相同的绕线方法依塔轮槽底直径由小到大的顺序在所有工作的塔轮槽内依次分别至少绕一圈后引出；(4)将步骤(3)引出的金属线引入收线装置收起。
2.根据权利要求1所述的单头拉丝方法，其特征为步骤(2)及步骤(3)中金属线在单头拉丝机塔轮槽内所绕的圈数为2圈。
全文摘要
本发明涉及电线电缆制造领域，尤其涉及制造金属线的单头拉丝方法。一种单头拉丝方法，所说的丝为金属线，该方法包括以下步骤(1)将金属线由单头拉丝机放线装置引出；(2)将步骤(1)引出的金属线在单头拉丝机所有工作塔轮中直径最小的槽内至少绕一圈后引出，所说的塔轮槽底带有锥度，绕线方法为线从槽底直径大的一端绕入，从槽底直径小的一端绕出；(3)将上一步骤引出的金属线按与步骤(2)相同的绕线方法依塔轮槽底直径由小到大的顺序在所有工作的塔轮槽内依次分别至少绕一圈后引出；(4)将步骤(3)引出的金属线引入单头拉丝机收线装置收起。本发明克服了现有技术中的不足之处而提供一种不压线、不断线的单头拉丝方法。
文档编号B21C1/14GK1927489SQ20061006271
公开日2007年3月14日 申请日期2006年9月22日 优先权日2006年9月22日
发明者吴子谦, 魏剑, 俞秀兰, 王巍 申请人:东莞市奇剑工业陶瓷科技有限公司