专利名称：用于焊丝馈送器的改进的接触器组件的制作方法
技术领域：
这里所揭示的示范实施例总的涉及电弧发动机焊机，其包括使用一用于焊接操作的焊枪和一用于将消耗的焊丝电极供应到焊枪的焊丝馈送器的那些焊机。具体来说，本文所揭示的示范实施例涉及用于焊丝馈送器的改进的接触器组件。诸实施例特别作为便携式电弧发动机焊机使用(或可应用于便携式电弧发动机焊机中)，通常其用于焊接操作的部位不能指望保持恒定时，例如，在定期变化的工作场所内进行焊接操作，或在一单一工作场所处覆盖大面积的焊接操作。然而，应该认识到这里所讨论的示范实施例也可适用于其它类似的应用中。
背景技术：
电弧发动机焊机是众所周知的。一般地，在电弧焊机中，一电源在一电极和一工件之间通过电流。经常地，该电极是一从焊丝供应源中拉出的连续的焊丝，焊丝供应源诸如一焊丝盘或卷筒，其一路上通过一接触末端或焊枪以便熔化和沉积在工件上。焊枪可设置有一可选择操作的开关，以便将焊接电力从电源供应到电极(即，焊丝)以在电极的暴露部分和工件之间建立一电弧。通常使用焊丝馈送器来推进焊丝，最好是以一致的和可控制的方式将焊丝推进到焊枪内以备用于焊接操作。焊丝馈送器可以制造成若干种形式，各种形式优化用于一特定的应用中。焊丝馈送器的一般分类包括机器人的焊丝馈送器、便携式焊丝馈送器、牵引机焊丝馈送器，以及台式焊丝馈送器。
当焊接操作位置或操作可能改变或不总是保持恒定(例如，船坞)时，通常使用便携式焊丝馈送器。例如，这可包括在每天改变的工作场所内进行焊接操作，或在一单一工作场所处覆盖大面积的焊接操作。便携式焊丝馈送器的实例一般描述在以下美国专利中Bellefleur的4,665,300；Rybicki的6,213,375；Kroll的4,508,954；Chandler的6,225,596；Miller的5,410,126；Grimm的5,836,539；以及Luo的6,705,563，本文援引所有这些专利以供参考。
较佳地，便携式焊丝馈送器能提供其相应的对焊丝的焊接操作，其方式很像一传统固定式焊丝馈送器的方式。而这在便携式焊丝馈送器中往往更加困难，因为其可能经历重复的移动并结合大范围的工作环境使用，其中许多环境可以是严峻的。相反，传统固定式焊丝馈送器通常用于可控制的和不改变的环境中，诸如一工作车间或工厂地板。除了起作如一固定的焊丝馈送器之外，便携式焊丝馈送器较佳地呈紧凑和重量轻，能使其更容易地移动和用于限制的工作区域内。便携式焊丝馈送器的其它理想的特征是坚固和耐用。
在一传统的焊接结构中，一便携式焊丝馈送器通过一电源电缆(也称之为电极电缆)连接到一远处定位的电源。该焊丝馈送器另外通过一导向软管连接到一焊枪上。焊丝馈送器内的机动馈送系统使用滚轮从一焊丝供应源(通常是一焊丝卷盘)将焊接电极焊丝通过导向软管推进或馈送到焊枪。为此，导向软管除了用来将电源(诸如控制电路)提供给焊枪的电线之外还可包括一用来将焊丝从馈送器运输到焊枪的内管。可供选择地是，导向软管还可包括用来将屏蔽气体运输到焊枪和/或用来循环冷却流体通过或进入焊枪的通道。
具体来说，便携式焊丝馈送器通常包括一外壳或机壳，其具有一用来将电源电缆线连接到一汇流条的输入卷曲部分或突耳接线端，以及一连接到导向软管的输出端，焊接电力从电源供应到该输出端，还有被机动的焊丝馈送机构驱动的焊丝。包括机动的焊丝馈送机构和其控制电路的便携式焊丝馈送器可从电源的电弧电流供电。便携式焊丝馈送器通常包括一将电弧电流切换到焊接导向软管的装置，例如，一接触器。一位于焊枪上的触发器关闭一开关以起动焊接操作，这致使接触器将焊接电流提供到导向软管，并还开动电机以将焊丝馈送到导向软管。焊接电弧电流流过，并通过便携式焊丝馈送器的接触器进行开和关。
随着时间的推移，接触器(本文中也称之为一电气-机械开关)的触点由于电弧和加热而变劣。当此发生时，此时的整个接触器以一全部单元进行更换。这在过去被认为是理想的，因为维护一焊丝馈送器所需要的库存零件减少且简化更换的过程。然而，焊丝馈送器市场的具有技术的相当多的部门有必要做接触器的修理工作，其基于逐个零件地进行修理和/或愿意储存包括若干个零件的更换的零件，这些零件包括一接触器组件。这些使用者通常对接触器组件的更换的成本很敏感，因此不断地寻找节约成本。
例如，因此当接触器组件的触头磨损而接触器组件的其余部分仍处于良好状态时，则可要求只更换触头。一般地，接触器组件的线圈和框架有比触头长的使用寿命，当触头开始失效时它们可不必进行更换。因此，需要有一改进的便携式焊丝馈送器和用于其的接触器组件，以便于更换接触器组件的选择的零件。这将使顾客能只更换失效的接触器组件的选定的部件，而不是更换作为一体部件的全部的接触器组件。可获得的优点包括与失效接触器组件相关的更换成本，以及减少对环境造成的废物。
发明内容
根据一实施例，提供一便携式焊丝馈送器，其用来对一焊接操作提供焊丝和焊接电流。具体来说，根据该实施例，焊丝馈送器包括一电气地连接到电源的输入和一有选择地电气地连接到输入的输出，以便接受从电源提供给输入的焊接电流并通过一导向软管对焊接操作提供焊接电流和焊丝。焊丝馈送器还包括一有选择地将输入电气地连接到输出的接触器。该接触器包括电气地连接到输入的一第一电接线端，电气地连接到输出的一第二电接线端，以及一在一第一位置和一第二位置之间移动的导电电桥构件，在第一位置中，电桥构件将第一电接线端电气地连接到第二电接线端，在第二位置中，电桥构件与第一和第二电接线端中的至少一个接线端分离，以使接线端彼此电气地隔离。第一电接线端、第二电接线端和电桥构件中的至少一个可独立地移离接触器以便进行维护或更换。一机动的焊丝馈送系统包括一电机和一由电机驱动的馈送滚轮，以便将焊丝从焊丝供应源引导到输出端，从而通过导向软管将焊丝提供给焊接操作。
根据另一方面，提供一焊丝馈送器组件。具体来说，根据该实施例，焊丝馈送器组件包括一焊丝馈送器外壳，外壳具有一电气地连接到电源的输入，以便从中接受焊接电流，以及一导向软管与其连接并延伸到一焊接操作的输出。一接触器组件设置在外壳内，以便有选择地将输入电气地连接到输出，从而通过导向软管将焊接电流提供给焊接操作。接触器包括一外壳、一可移去地固定到外壳并电气地连接到输入的第一接线柱，以及一可移去地固定到外壳并电气地连接到输出的第二接线柱。接触器还包括一设置在外壳内并可在一第一位置和一第二位置之间移动的电桥构件，在第一位置中，第一和第二接线柱通过电桥构件电气地连接，在第二位置中，第一和第二接线柱彼此电气地隔离。一致动器可移去地连接到电桥构件以便在第一和第二位置之间移动电桥构件。一机动的焊丝馈送系统包括一电机和一由电机驱动的馈送滚轮，以便将焊丝从焊丝供应源引导到输出端，从而通过导向软管将焊丝提供给焊接操作。
根据还有的另一实施例，提供一用于电弧焊丝馈送器的接触器。具体来说，根据该实施例，焊丝馈送器包括一外壳，第一和第二电接线柱可移去地连接到外壳。第一接线柱电气地连接到一输入电源电缆，其从一远处定位的电源中供应电力。第二接线柱电气地连接到焊丝馈送器的一输出端，其中，供应到输出的电源电气地连接到焊丝馈送器的一可消耗的电极焊丝。导电的电桥构件可移去地设置在外壳内，并可在一第一位置和一第二位置之间移动，在第一位置中，电桥构件电气地将第一接线柱偶联到第二接线柱，在第二位置中，电桥构件与第一和第二接线柱中的至少一个分离，以使接线柱彼此电气地隔离。一致动器可移去地连接到电桥构件以在第一位置和第二位置之间移动电桥构件。
图1是具有一焊丝馈送器的电弧焊机的示意图，该焊丝馈送器连接到电源以便在一工件上执行焊接操作。
图2是一局部分解的立体图，示出图1焊丝馈送装置中的一示范的焊丝馈送器的接触器组件。
图3是图2接触器组件的分解图，其包括一输入接线柱、一输出接线柱以及一导电的电桥构件。
图4是图2接触器组件的局部截面图，示出处于电气地隔离彼此接线柱的某一位置中的电桥构件。
图5是图2接触器组件的另一局部截面图，示出处于电气地连接彼此接线柱的某一位置中的电桥构件。
图6是用于一接触器组件内的替代致动器的局部截面图。
具体实施例方式
图1示意地示出一根据一示范实施例的用于电弧焊接的电弧焊机或系统10。所示焊机10包括一焊丝馈送器12，其通过一输入电缆16(或电极导线)连接到远处定位的电源14。通过输入电缆16，电源14将焊接电流供应到焊丝馈送器12。如图所示，焊丝馈送器12可以是一便携式焊丝馈送器，其独自地用由电源14供应的弧电压(或焊接电流)供电。因此，焊接电流通过输入电缆16供应到焊丝馈送器12，而用于馈送器动力的馈送系统18以及馈送器控制电路的电力则从该焊接电流中提取。或者，焊丝馈送器可构造为一牵引器焊丝馈送器或某些其它类型的焊丝馈送器。再者，尽管未包括在所示实施例中，但一控制电缆可供选择地在电源14和焊丝馈送器12之间延伸，单独地与电线16间隔开。
正如本技术领域内的技术人员所公知和理解的，可使用焊丝馈送器控制电路来操作机动的馈送系统18；探测和显示与焊接电流相关的测量值，诸如显示通过焊枪20的弧电压；有选择地将焊丝24连接到由电源14供应的焊接电流，诸如通过接触器组件38；和/或起动触发器来操作接触器组件38。还如本技术领域内的技术人员所公知和理解的，焊丝馈送器12另外通过一导向软管22连接到焊枪20。焊丝馈送器12的机动的馈送系统18用来有选择地将焊接电极焊丝24通过导向软管22推进或馈送到焊枪20。如图所示，电源14可以是一AC或DC的电源并可配装有所需的不管什么控制器，电源14可以通过一电源的工作导线或电缆26接地(即，电气地连接)到工件WP。
使电源14接地到一工件WP，可致动焊枪触发器20a，以便有选择地将供应到焊丝馈送器12的焊接电流连接到通过导向软管22的焊丝24，并在焊枪20(具体地为从焊枪20延伸的电极焊丝24a的一暴露部分)和工件WP之间形成一焊接电弧。也可使用触发器20a来致动焊丝馈送器12的机动的馈送系统18以将附加的消耗的焊丝24供应到焊枪20。
具体来说，当需要时焊丝馈送器12从供应的焊丝盘或卷筒28通过机动的焊丝馈送系统18和偶联到软管22的一输出端32将附加的焊接电极焊丝24提供到导线软管22。正如本技术领域内的技术人员所公知和理解的，电源14转换输入功率以通过输入电缆16(电极导线)提供焊接电流和电压波形，以便通过一由输入电缆16、带有第一或输入总线杆36和接触器型开关装置38(也称之为一接触器组件)的焊丝馈送器输入端34形成的电路，并通过第二或输出总线杆40，其将电气连接从接触器组件38提供到焊丝馈送器输出端32处的导向软管22，由此有选择地将焊接信号应用于一焊接过程。因此，输入34电气地连接到电源14，而输出32有选择地电气地连接到输入34，以便接受从电源14供应到输入34的焊接电流并通过导向软管22将焊接电流提供给焊接操作(邻近于焊丝末端24a)。具体来说，正是接触器组件38有选择地电气地将输入34连接到输出32。
将电源14接地到工件WP的工作导线26提供了电源电流的返回路径。从工件WP到焊丝馈送器12内的一控制板或控制器44，提供一工件探测电缆或导线42，其将控制信号与接触器组件38、机动的焊丝馈送系统18和输出32连通。控制器44偶联到接触器组件38、输出32和焊丝馈送系统18，并通过根据一通过输出32取自焊枪20的触发器20a的触发器信号50提供一接触器控制信号46和一焊丝馈送控制信号48，来进行操作而控制接触器组件38和焊丝馈送系统18的操作状态。
在操作中，控制器44一接受到触发器信号50就产生接触器控制信号46。具体来说，控制器44提供第一状态中的接触器控制信号46，以便在焊枪触发器20a致动时将输入接线柱58电气地连接到输出接线柱60、两个接触器组件38，以及提供第二状态中的接触器控制信号46，以便在焊枪触发器20a不致动时使输入接线柱58电气地隔离输出接线柱60。可供选择地是，一热敏传感器62可设置在输出总线杆40上，或邻近于接触器组件38，以便将一温度信号64提供给控制器44。温度信号64可被控制器44利用以确定是否提供接触器控制信号46和/或提供第一或第二状态中的致动器控制信号。
在一焊接过程期间的操作中，一操作者致动焊枪20上的触发器20a，致使起动来自控制器44的开/关信号46，以便在一第一或闭合的操作状态或位置中有选择地提供电接线端58、60之间的电气连接，并在一第二或打开位置中电气地分离或隔离彼此的电接线端58、60。因此，接触器组件38的操作状态确定是否要将电源提供给输出32，并因此控制通过焊枪20和导向软管22将焊接电流施加到焊接工件WP。机动的焊丝馈送系统18还从接触器组件38的外侧(例如，从第二总线杆40)接受电源，这样，当接触器组件38关闭在第一位置时，焊机10通过输出32以控制的速率从供应盘28中将焊丝24提供到导向软管22。
供应盘28可以是在一焊丝馈送外壳63的内部或外部(如图所示)，其中，焊丝24通过馈送系统18从供应盘28中拉出或送出。焊丝馈送系统18包括一电机(未示出)，其驱动一个或多个馈送卷轴65以便将焊丝24从供应盘28引导到输出32，从而通过导向软管22将焊丝24提供到焊接操作。所示的馈送系统30的电机可以单独地供电，或可通过接触器组件38和所示的输出总线杆40由电源14供电。焊丝馈送器12也可包括用来通过导向软管22将屏蔽气体引导到焊接操作的装置(未示出)。
另外参照图2，接触器组件38包括一致动器，诸如具有线圈引线72、74的螺线管致动器70，其有选择地移动一导电的电桥构件76，以便根据致动器控制信号46有选择地连接或隔离接线柱58、60，该信号有选择地对接触器的螺线管致动器70的线圈68通电或断电。如图所示，导电的电桥构件76可容纳或封闭在接触器外壳78内，该接触器外壳78可用相对不导电的材料形成，以使接线柱58、60彼此隔绝。如下面将更详细地描述的，螺线管致动器70包括磁性套筒线圈68，引线72、74连接到该线圈68，芯轴构件100被接纳在线圈68和螺线管外壳106内。
另外地参照图3-5，接触器组件38的接线柱58、60各包括一对应的头部58a、60a，一圆柱形底部58b、60b，以及一从对应的底部58b、60b延伸到对应的端部58d、60d的螺纹部分58c、60c。头部58a、60a可包括对应的非圆柱形或六角形的部分58e、60e，以便限制对应的接线柱58、60相对于接触器外壳78的转动。如图所示，接触器外壳78可以由多个壁形成，包括矩形的主壁78a和从对应的主壁78a的边缘垂下的侧壁78b、78c、78d、78e。端侧壁78b、78c形成孔或切去部分78f、78g。一突起的部分78h可从主壁78a的表面延伸，它在该表面的相对处面向电桥构件76并具有从其中垂下的壁78b-78e。壁78a和突起部分78h一起形成接线柱孔78i、78j，它们将对应的接线柱58、60接纳在其中。孔78i、78j的对应的非圆柱形或六角形的埋头孔部分78k、78l与对应的六角形部分58e、60e匹配以限制接线柱58、60相对于外壳78的转动。
接线柱58、60被接纳在对应的孔78i、78j内，并通过螺纹紧固件或螺母80、82可移去地连接或固定到外壳78，紧固件或螺母80、82螺纹地啮合接线柱的螺纹部分58c、60c。垫圈84、86可插入在螺母80、82和外壳78的突起部分78h之间。输入的接线柱58还通过螺纹部分58c偶联到输入总线杆36，所述螺纹部分58c通过第一总线杆孔36a而被接纳并使螺纹紧固件或螺母88螺纹地接纳在其上。一垫圈90可设置在螺母88和总线杆36之间。同样地，第二接触器接线柱60通过螺纹部分60c偶联到第二或输出总线杆40，所述螺纹部分60c通过第二总线杆孔40a而被接纳并使螺母92和垫圈94接纳在其上。由于电机引线16将电源14电气地连接到第一总线杆36，所以，当接触器组件38处于闭合的状态时(显示在图5中)，切换的电力被提供到焊丝馈送系统18和输出32。
如将在下文中更详细地描述的，接触器组件38的导电的电桥构件76可移去地连接到螺线管线圈的芯轴构件100上，该芯轴构件100通过螺线管线圈68而可移动。具体来说，电桥构件76根据由控制器44(图1)施加到电磁控制的引线72、74的接触器控制信号通过芯轴构件100可在一第一位置(图5)和一第二位置(图4)之间移动，在第一位置中，电桥构件76使接线柱56和60彼此电气地偶联，在第二位置中，电桥构件76与接线柱56、60分离，由此，电气地隔绝接触器接线端并阻止电流流入焊枪20和焊丝馈送系统18。
电桥构件76可由任何合适的导电材料形成，并可包括一如图所示的导电触点76a、76b，它们面向或邻近于接线柱头58a、60a。在所示的实施例中，电桥本体76c形成一孔76d，用来将电桥装置安装到芯轴构件100。具体来说，在所示实施例中，套筒安装构件102具有一通过电桥孔76d而被接纳的轴部分102a以及一搁置抵靠在电桥本体76c上的头部102b。轴部分102c具有一基本上与电桥孔76d的直径相匹配的直径。套筒安装构件102还包括一轴向通孔102c。套筒安装构件102可用一通常非导电材料形成，其被称之为一绝缘体以便电气地隔绝电桥构件76。
芯轴构件100的远端部分100a通过通孔102c并由此通过电桥孔76d被接纳。螺纹端100b接纳一螺纹紧固件或螺母104以将芯轴构件100牢固地固定到电桥构件76。尤其是，螺母104可被接纳在套筒安装构件102的埋头孔102d内。芯轴构件100通常用一种材料形成，以在电力通过引线72、74供应到其上时，它可通过线圈68而移动。正如本技术领域内的技术人员所公知的，由引线72、74供应的电流方向确定了芯轴构件100在线圈68内的运动方向。
致动器70包括一外壳106，该外壳106具有底壁106a和从底壁106a的相对边缘延伸的侧壁106b、106c。如图所示，外壳106可包括一体的套筒构件106d，其固定地附连到底壁106a并从中在侧壁106b、106c之间延伸。外壳106可连接到接触器外壳78。具体来说，公共壁组件108包括公共壁构件108a和套筒108b，该公共壁组件108可牢固地固定到螺线管外壳106和一接触器外壳78。在所示的实施例中，侧壁106b、106c可部分地被接纳在细长槽108c内，该槽形成在公共壁构件108a内并用铆钉连接到其上(即，敲击壁106b、106c的无头的端部以形成一细长的头，该头可阻止公共壁构件108从螺线管外壳106中移出)，生成铆钉端头106f、106g。参照图2，接触器外壳78通过任何可移去的紧固装置可连接到公共壁构件108a上，例如，通过一个或多个传统的细长紧固件或螺栓110，使其与壁构件108a螺纹地啮合。
在组装时，芯轴构件100使其底部100c接纳在套筒构件106d内，以使轴构件底部突缘100d可搁置在套筒构件106d的端部106e上(当接触器处于图5的其第一位置内时)。帽111可搭锁地卡配在套筒构件106d上，该套筒构件沿与侧壁106b、106c相对的方向从底壁106a延伸。线圈68围绕套筒构件106d环状地被接纳(即，套筒构件106d被接纳在线圈孔68a内)。当设置在套筒构件106d内时，芯轴构件100的轴向运动(诸如由供应到线圈68的电流通过引线72、74所造成)通过突缘100d接合套筒端106e而被限制在一个方向，通过突缘100d接合套筒构件108b而被限制在相对的方向。
具体来说，轴部分100e通过套筒孔108e而被接受。可由相对非导电的材料形成的可伸缩的套筒构件112、114设置在电桥构件76和壁构件108a之间，并还围绕芯轴构件100设置。垫圈构件100f可设置在轴100a上，以对弹簧116提供一弹簧座。如图所示，垫圈构件100f可被接纳在套筒构件108b的埋头孔108f内。弹簧116可围绕芯轴构件100设置且介于电桥构件76和轴突缘100f之间，并还设置在套筒构件112、114内，这样，弹簧116推压套筒构件112、114使其彼此沿轴向间隔开。
可提供一个或多个弹簧(可供选择地包括弹簧116)，用来推压接触器电桥构件76朝向第二(打开)位置(图4中所示的位置)。在所示的实施例中，主弹簧120安装在电桥构件76和主外壳壁78a之间，以将电桥构件76推向第二位置。主壁78a包括弹簧保持结构78m，用来定位弹簧120和将弹簧120连接到外壳78。弹簧120的一相对端被接纳在埋头孔102d内的螺母104上。绝缘体套筒102电气地将电桥构件76与弹簧120隔绝。
在操作中，弹簧120推压或偏置导电的电桥构件76朝向图4中的第二或打开位置，这样，一旦丧失控制信号46，则接触器组件38进入一失效保护的打开位置。如图5所示，将一第一状态的控制信号46施加到两个螺线管引线72、74上，这导致电磁的芯轴构件100沿第一方向122移动电桥构件76朝向第一位置，以便电气地连接接线柱56、60。一第二信号状态46的应用可沿一第二的相对方向将电桥构件76移动到图4的第二位置，以便有效地将电桥构件76与接线柱56、60分离，由此，使接线柱彼此电气地隔绝。第一状态信号46可简单地是沿第一方向提供给引线72、74的电源，合适地用来沿方向122移动芯轴构件100，而第二状态信号46可以是沿第二相对方向提供给引线72、74的电源。
与现有技术的接触器组件不同，所示接触器组件38构造成其部件可个别地移去、维护和/或更换。具体来说，接触器组件38的大部分部件可移去地附连或连接到接触器组件的其它部件上。因此，当一个部件失效或否则准备进行维护或更换时，可移去、维护和/或更换该部件，然后，重新安装在接触器组件内。在所示的实施例中，各个接线柱和电桥构件76可独立地从接触器组件38中移去以便进行维护和/或更换。例如，各个触头或接线柱58、60一旦磨损，可进行维护或更换，特别当接触器组件38的其余部分尚处于良好状态中时。
为了移去接线柱58、60，通过移去螺母88、92和其对应的垫圈90、94，接触器组件38从总线杆38、40中脱开。接下来，接触器外壳78可从螺线管外壳106中脱开。在所示的实施例中，移去紧固件110以使外壳78可从公共壁组件108中脱卸。随着外壳78移去，通过拧开对应的螺母80、82并从外壳中拉出接线柱，则接线柱58、60(一个或两个)可从外壳78中移去。
接触器组件38的其它部件也可个别地移去、维护和/或更换，其后重新进行安装。例如，可移去地固定在外壳78内的弹簧120可在接触器外壳78从螺线管外壳106中脱卸时进行更换。尽管弹簧120通过保持结构78m保持在外壳壁78a上，但弹簧120(或结构78m)可具有足够弹性来允许弹簧从外壳78中脱卸。电桥构件76可通过从芯轴构件100中拧开螺母104而被移去。同样地，可更换绝缘体102和套筒112、114。
致动器70也可独立地从接触器组件38中移去，因此，可单独地从容纳在接触器外壳78内的部件中移去和更换。在所示的实施例中，线圈68、外壳106、芯轴构件100和公共壁组件108可以一体单元进行更换。然而，在替代的结构中，线圈68、外壳106、芯轴构件100和公共壁组件108可以个别地进行更换。例如，在图6所示的一替代的结构中，外壳106和公共壁组件108之间的铆钉连接用一更加可移去型的连接替代。在所示的替代实施例中，公共壁组件108’通过紧固件130可移去地固定到致动器外壳106’。紧固件130可被移去，这样，包括壁108a和套筒108b的公共壁组件108’可从外壳106’中移去(即，脱开)。这能个别地接近并移去线圈68’和芯轴构件100’，以及壁组件108’和外壳106’。个别地接近和移去能使这些部件被个别地移去、维护和/或更换。为了便于更换接触器组件38的特殊的零部件，一个或多个部件(诸如接触器接线柱58、60；弹簧120，电桥构件76、绝缘体102等)可个别地包装或一起地任意组合为一组。
应该认识到，各种上述的和其它的特征和功能或其替代物可以理想地组合成许多其它不同的系统或应用。各种目前尚未预见到或未想到的替代、修改、变化，或改进，以后可由本技术领域内的技术人员作出，附后的权利要求书也欲将它们包括在内。
权利要求
1.一便携式焊丝馈送器，用来对一焊接操作提供焊丝和焊接电流，所述焊丝馈送器包括一电气地连接到电源的输入；一有选择地电气地连接到所述输入的输出，以接受从所述电源提供给所述输入的焊接电流并通过一导向软管对焊接操作提供所述焊接电流和焊丝；一有选择地将所述输入电气地连接到所述输出的接触器，所述接触器包括电气地连接到所述输入的一第一电接线端，电气地连接到所述输出的一第二电接线端，以及一在一第一位置和一第二位置之间移动的导电电桥构件，在第一位置中，所述电桥构件将所述第一电接线端电气地连接到所述第二电接线端，在第二位置中，所述电桥构件与所述第一和第二电接线端中的至少一个接线端分离，以使所述接线端彼此电气地隔离，所述第一电接线端、所述第二电接线端和所述电桥构件中的至少一个可独立地移离所述接触器以便进行维护或更换；以及一机动的焊丝馈送系统，包括一电机和一由所述电机驱动的馈送滚轮，以便将所述焊丝从焊丝供应源引导到所述输出端，从而通过所述导向软管将所述焊丝提供给焊接操作。
2.如权利要求1所述的便携式焊丝馈送器，其特征在于，所述接触器还包括一致动器，其根据接触器控制信号进行操作，以有选择地在所述第一位置和第二位置之间移动所述电桥构件，所述控制信号具有一第一状态和一第二状态，在第一状态中，所述致动器将所述电桥构件移动到所述第一位置，在第二状态中，所述致动器将所述电桥构件移动到所述第二位置。
3.如权利要求2所述的便携式焊丝馈送器，其特征在于，所述第一电接线端、所述第二电接线端、所述电桥构件以及所述致动器均可独立地从所述接触器中移去，以便进行维护或更换。
4.如权利要求2所述的便携式焊丝馈送器，其特征在于，所述致动器是一螺线管致动器，包括一螺线管外壳、设置在所述螺线管外壳内的磁性套筒线圈以及一设置在所述磁性套筒线圈内的芯轴构件，所述芯轴构件具有可移去地连接在其上的所述电桥构件，这样，当电流沿第一方向供应到所述线圈时，所述线圈移动所述芯轴构件和所述电桥构件朝向所述第一位置，而当电流沿第二方向供应到所述线圈时，所述线圈移动所述芯轴构件和所述电桥构件朝向所述第二位置，各个所述螺线管外壳、所述线圈和所述芯轴可独立地从所述接触器中移去。
5.如权利要求1所述的便携式焊丝馈送器，其特征在于，所述第一电接线端是一电气地连接到一输入总线杆的接线柱，输入总线杆电气地连接到一输入电源电缆，以从所述电源供应电力，而所述第二二电接线端是一通过一输出总线杆电气地连接到所述输出的接线柱。
6.如权利要求1所述的便携式焊丝馈送器，其特征在于，还包括一控制器，用来将控制信号与所述接触器、所述机动的焊丝馈送系统和所述输出中的至少一个连通，所述控制器将一接触器控制信号提供给所述接触器，以根据通过所述输出从所述导线软管的焊枪中接受到的一触发器信号来控制所述接触器的操作状态。
7.如权利要求6所述的便携式焊丝馈送器，其特征在于，还包括一与所述接触器相邻的热敏传感器，以将一温度信号提供给所述控制器，所述接触器控制信号根据所述触发器信号和所述温度信号来提供。
8.如权利要求7所述的便携式焊丝馈送器，其特征在于，当所述焊枪的一触发器被致动并且所述温度信号表示所述接触器低于一预定的阈值温度时，所述控制器在一第一状态中提供所述接触器控制信号，而当所述触发器未被致动时或当所述接触器高于所述阈值温度时，所述控制器在一第二状态中提供所述接触器控制信号。
9.如权利要求1所述的便携式焊丝馈送器，其特征在于，所述接触器包括一外壳，所述第一和第二电接线端是具有螺纹部分的接线柱，所述螺纹部分通过形成在所述外壳中的孔被接纳，所述螺纹部分与带螺纹的紧固件螺纹地啮合，以将所述第一和第二接线柱可移去地固定到所述外壳。
10.如权利要求9所述的便携式焊丝馈送器，其特征在于，所述电桥构件设置在所述外壳内，并可移去地连接到一致动器，以使所述电桥构件在所述第一位置和所述第二位置之间移动，所述接触器还包括一设置在所述外壳内的弹簧，其介于所述外壳的主壁和所述电桥构件之间以推压所述电桥构件朝向所述第二位置，所述弹簧可移去地固定在所述外壳内以便于其更换；以及一绝缘体，设置在所述电桥构件和所述致动器之间，以使所述电桥构件和所述致动器彼此电气地隔绝，所述绝缘体可从所述接触器中移去。
全文摘要
一便携式焊丝馈送器，用来对焊接操作提供焊丝和焊接电流，其包括连接到电源的输入和有选择地连接到输入的输出，以接受从电源提供给输入的焊接电流并通过导向软管对焊接操作提供焊接电流和焊丝。接触器包括第一、第二电接线端和导电电桥构件，以有选择地将输入连接到输出。第一和第二电接线端分别连接到输入和输出。导电电桥构件可在第一和第二位置之间移动，在第一位置电桥构件将第一电接线端连接到第二电接线端，在第二位置电桥构件与第一和第二电接线端中的至少一个分离。第一、第二电接线端和电桥构件中的至少一个可独立地移离接触器。机动的焊丝馈送系统包括电机和由电机驱动的馈送滚轮，以将焊丝从焊丝供应源引导到输出端，从而通过导向软管将焊丝提供给焊接操作。
文档编号B23K9/133GK101036957SQ200610172808
公开日2007年9月19日 申请日期2006年12月27日 优先权日2005年12月29日
发明者N·G·小莫米诺 申请人:林肯环球股份有限公司