专利名称：多辊组合曲线辊型钢管矫直机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，它属于一种钢管精整矫直设备。
背景技术：
现在在钢管矫直中使用的钢管多辊式矫直机，钢管在螺旋回转中受上下辊间形成的反弯变形，达到钢管精整矫直的目的。由于辊距较大，要形成反弯，必须有足够的咬入段形成反弯，所以这种钢管矫直机能将钢管的管身矫直，但无法对钢管的端部和尾部进行矫直；存在着无法对钢管的全长进行矫直的缺点。
发明内容
本发明的目的是解决现有的多辊钢管矫直机存在的无法对钢管的全长矫直的技术难点，并提供一种能对钢管的全长进行矫直的多辊组合曲线辊型钢管矫直机。
本发明为解决上述技术难点而采用的技术方案是多辊组合曲线辊型钢管矫直机，它包括无反弯双曲曲线辊，其中它还包括一个长反弯曲线凸辊、一个长反弯曲线凹辊和快开机构，由无反弯双曲曲线辊组成的对辊设置在钢管矫直机的出入口处；由反弯变形的长反弯曲线凸辊和长反弯曲线凹辊组成的对辊设置在钢管矫直机的中间，各组对辊装在快开机构的下面。
由于本发明在多辊矫直机或对辊矫直机中增加中间对辊，并且中间对辊辊型曲线选用可在辊缝间对圆材进行反弯变形的长反弯曲线，出入口的辊型曲线选用无反弯双曲曲线，这样可保证圆材的顺利咬入和矫直过程中钢管前进时的甩动，同时由于辊间的压下调整可对管身进行反弯弯形；中间对辊的辊型曲线选用长反弯曲线，这样钢管在辊缝间就可进行反弯，对前后辊无法形成变形的管端进行矫直。为克服薄壁钢管或加厚管端咬入和抛出过程中，矫直辊对管端的压扁，影响管端椭圆度，各辊系的压下调整机构中增加了液压快开机构，在管端进入或抛出时自动打开，让出管端。
由于本发明采用了上述结构形式的技术方案，不仅能对钢管的管身进行矫直，而且还能对钢管的端部和尾部进行矫直，实现了对钢管的全长矫直；在矫直机中增加快开装置，保护了钢管端部不被压扁。因此，与背景技术相比，本发明具有能对钢管的全长进行矫直和保护钢管端部等优点。本发明适应于多种矫直工艺的组合，适用于钢管和棒材的矫直。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。
如图1所示，本实施例中的三对辊组合曲线辊型钢管矫直机，它包括由上机架7、下机架6和导柱5构成的机架及由无反弯双曲曲线辊组成的两对对辊4、8，导柱5设在上机架7和下机架6之间，其中它还包括一个长反弯曲线凸辊2、一个长反弯曲线凹辊3和三套快开机构1；第一对由无反弯双曲曲线辊组成的对辊4设在机架的入口处，其下辊装在下机架6上，上辊装在第一套快开机构的下面并与下辊对辊布置，轴线相交成25～35°的可调整角度，第一套快开机构装在上机架7上且其的导向套装在导柱5上；由反弯变形的长反弯曲线凸辊2和长反弯曲线凹辊3组成轴线相交成25～35°可调整角度的对辊设置在钢管矫直机的中间，该对辊位于由无反弯双曲曲线辊组成的对辊4的后面，长反弯曲线凹辊3装在下机架6的中间，长反弯曲线凸辊2装在第二套快开机构的下面，第二套快开机构装在上机架7的中间且其的导向套装在导柱5上；第二对由无反弯双曲曲线辊组成的对辊8设在机架的出口处且位于由反弯变形的长反弯曲线凸辊2和长反弯曲线凹辊3组成的对辊的后面，其下辊装在下机架6上，上辊装在第三套快开机构的下面并与下辊对辊布置，轴线相交成25～35°可调整角度，第三套快开机构装在上机架7上且其的导向套装在导柱5上。
权利要求
1.一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，它包括无反弯双曲曲线辊，其特征是它还包括一个长反弯曲线凸辊、一个长反弯曲线凹辊和快开机构，由无反弯双曲曲线辊组成的对辊设置在钢管矫直机的出入口处；由反弯变形的长反弯曲线凸辊和长反弯曲线凹辊组成的对辊设置在钢管矫直机的中间，各组对辊装在快开机构的下面。
全文摘要
本发明涉及一种多辊组合曲线辊型钢管矫直机，它属于一种钢管精整矫直设备。本发明主要是解决现有的多辊钢管矫直机存在的无法对钢管的全长矫直的技术难点。本发明采用的技术方案是多辊组合曲线辊型钢管矫直机，它包括无反弯双曲曲线辊，其中它还包括一个长反弯曲线凸辊、一个长反弯曲线凹辊和快开机构，由无反弯双曲曲线辊组成的对辊设置在钢管矫直机的出入口处；由反弯变形的长反弯曲线凸辊和长反弯曲线凹辊组成的对辊设置在钢管矫直机的中间，各组对辊装在快开机构的下面。本发明具有能对钢管的全长进行矫直和保护钢管端部等优点。
文档编号B21D37/00GK101077511SQ20071006224
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者杨泽, 郭继保 申请人:杨泽, 郭继保