专利名称：热轧无缝钢管新工艺及设备的制作方法
技术领域：
本发明属于热轧无缝钢管技术领域，具体涉及一种热轧无缝钢管新工艺及设备。
背景技术：
目前，国内外生产热轧无缝钢管的工艺流程基本上都是将实心坯在环形炉内加热后，在穿孔机上经过穿孔轧制出毛管，毛管再在斜轧延伸机上进行减壁变形，轧制出荒管，荒管再在定径机上进一步减径、等壁变形轧制出热成品钢管，送到冷床上冷却。上述工艺流程中从实心坯到热成品钢管，这一系列变形过程中，是根据了轧制工艺制度的设定，实心坯是按特定的变形规律进行变形。对于已确定的生产工艺及设备的前提下，能够生产的产品规格范围有一定的限制。但是，根据市场需求，往往需求一些特殊规格的成品管，如需求长度尺寸再大一些、管壁再厚一些的成品管，此时，现有技术中的工艺及设备，就难以满足生产的要求。
发明内容
本发明目的是提供一种新工艺及设备，可有效地克服现有技术存在的缺点。
本发明是这样实现的其工艺流程及设备是将实心坯放入步进式加热炉内加热后，在穿孔机上穿出毛管，再将毛管在空心毛管减径机上进行减径后，再在斜轧延伸机上进行减壁变形轧制出荒管，再将荒管在定(减)径机上进行减径和等壁变形，轧制出热成品钢管，再送到冷床上冷却。该工艺的特征是在现有技术工艺流程中穿孔机后、斜轧延伸机前，增加了一道在空心毛管减径机上进行减径的工序，同时，将环形炉加热改为用步进式加热炉加热。
本发明优点及积极效果有1.在同一套热轧无缝钢管的设备上，既可生产一定规格的成品钢管，也可生产一些特殊规格的成品钢管。
2.将环形加热炉改为步进式加热炉，除可适应生产特殊规格的成品钢管外，还可使设备投资减小，而且操作灵活、方便。
图1为本发明工艺流程及设备示意图图中1-步进式加热炉 2-斜轧穿孔机3-横移装置4-毛管纵向输送辊道5-空心毛管减径机 6-横移装置7-毛管纵向返回输送辊道8-横移装置9-斜轧延伸机 10-定径机11-冷床A-表示实心坯输送方向
具体实施例方式如图1所示，实心坯放入步进式加热炉1内加热后出料→送入斜轧穿孔机2内进行穿孔轧制出毛管→通过横移装置3将毛管送至空心毛管减径机前台上→将毛管送入空心毛管减径机5内进行减径→通过横移装置6将减径后的毛管送至纵向返回输送辊道7上→由纵向返回输送辊道7将毛管送至横移装置8→再将毛管送至斜轧延伸机9前台上→将毛管送入斜轧延伸机9进行减壁变形轧制出荒管→将荒管送入定径机10进行进一步减径和等壁变形，轧制出热成品管→送至冷床11上冷却。
权利要求
1.一种热轧无缝钢管新工艺及设备，包括将实心坯放入加热炉内加热，在穿孔机上穿孔，在延伸机上减壁，在定径机上减径变形，轧制出热成品管，其特征是在斜轧穿孔机(2)后、斜轧延伸机(9)前，增加了一道在空心毛管减径机(5)上进行减径变形工序。
2.如权利要求1所述的热轧无缝钢管新工艺及设备，其特征在于所采用的加热炉是步进式加热炉(1)。
全文摘要
一种热轧无缝钢管新工艺及设备，属于热轧无缝钢管技术领域，其特征是在现有技术热轧无缝钢管工艺流程中，在穿孔机后、斜轧延伸机前，增加了一道在空心毛管减径机上进行减径的工序，同时，将用环形加热炉加热改为用步进式加热炉加热。优点是在同一套设备上既可生产一定规格的成品管，也可以生产一些特殊规格的成品管。
文档编号B21B19/06GK101077504SQ20071006221
公开日2007年11月28日 申请日期2007年6月27日 优先权日2007年6月27日
发明者邹永刚, 张会 申请人:太原市通泽成套设备有限公司