一种薄壁无缝钢管热轧机的扎管设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种薄壁无缝钢管热乳机，特别是热乳机的扎管设备。
【背景技术】
[0002]现在的薄壁无缝钢管一般是由热乳机生产，热乳机将圆柱状的管坯与设置在其轴向方向的芯棒相对运动，使管还从芯棒外表面通过便形成钢管，芯棒的外表面与钢管的内壁接触。一般来讲，在轴向方向芯棒不运动，而是管坯通过四个乳辊的作用向芯板方向运动。四个乳辊分别分布在管坯上下左右四个方向，通过调整其之间的距离可以调节无缝管的外径。问题是:因为棒芯、乳辊与管坯的相互作用力巨大，在乳制管坯尾部时，乳制尾端容易出现炸烂等不规则形状，同时容易造成破尾、回拖等生产事故。
【实用新型内容】
[0003]为克服上述不足，本实用新型的目的是提供一种更加安全的薄壁无缝钢管热乳机的扎管设备。
[0004]本实用新型的技术方案具体为:
[0005]—种薄壁无缝钢管热乳机的扎管设备，包括左右两个乳辊，在两个乳辊之间设有芯棒，每个乳辊包括辊身及两侧的辊颈，至少一个距离入口侧较近的辊颈通过销轴连接油缸，两个距离入口侧较远的辊颈都连接铰接件。
[0006]两个距离入口侧较近的辊颈都通过销轴连接油缸。
[0007]辊身的侧面向外侧凸出。
[0008]本实用新型的有益效果为:和现有技术相比，本实用新型通过油缸带动本侧的辊颈及及棍身远离芯棒，导致左右两个乳辊之间的距离变大，相当于钢管的壁厚增加(或者说钢管的外径变大)，使乳辊、棒芯对管坯扎管强度降低，所以减小了棒芯、乳辊与管坯的相互作用力，减少了事故的发生。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的示意图。
[0010]图2为图1右侧的放大示意图。
[0011]图3为辊身的放大示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2，一种薄壁无缝钢管热乳机的扎管设备，包括左右两个乳辊2，在两个乳辊2之间设有芯棒I，每个乳辊2包括辊身21及两侧的辊颈22，至少一个距离入口侧较近的辊颈22通过销轴连接油缸3，两个距离入口侧较远的辊颈22都连接铰接件。
[0013]两个距离入口侧较近的辊颈22都通过销轴连接油缸3。
[0014]辊身21的侧面28向外侧凸出。
[0015]其工作原理为:
[0016]将本设备装在热乳机上，使两个乳棍为水平方向上的两个乳棍。距离入口侧较远的辊颈铰接在机架上，油缸固定远离芯棒一侧的机架上。刚刚开始时，油缸伸开到最大位置，调整好两个乳辊之间的间隙，从入口侧进入管坯扎管，在乳制到管坯尾部时，操作油缸收缩，因为另一端的辊颈铰接固定，所以油缸带动本侧的辊颈及及棍身远离芯棒，导致左右两个乳辊之间的距离变大，相当于钢管的壁厚增加(或者说钢管的外径变大)，使乳辊、棒芯对管坯扎管强度降低，所以减小了棒芯、乳辊与管坯的相互作用力，减少了事故的发生。
[0017]最后，因为扎成的钢管的尾端壁厚不合格，将其锯掉即可，和现有技术一样。
[0018]其他内容见现有技术。
【主权项】
1.一种薄壁无缝钢管热乳机的扎管设备，包括左右两个乳辊(2)，在两个乳辊(2)之间设有芯棒(1)，其特征在于:每个乳辊(2)包括辊身(21)及两侧的辊颈(22)，至少一个距离入口侧较近的辊颈(22)通过销轴连接油缸(3)，两个距离入口侧较远的辊颈(22)都连接铰接件。2.如权利要求1所述的薄壁无缝钢管热乳机的扎管设备，其特征在于:两个距离入口侧较近的辊颈(22)都通过销轴连接油缸(3)。3.如权利要求1所述的薄壁无缝钢管热乳机的扎管设备，其特征在于:辊身(21)的侧面向外侧凸出。
【专利摘要】一种薄壁无缝钢管热轧机的扎管设备，包括左右两个轧辊，在两个轧辊之间设有芯棒，每个轧辊包括辊身及两侧的辊颈，至少一个距离入口侧较近的辊颈通过销轴连接油缸，两个距离入口侧较远的辊颈都连接铰接件。本实用新型的有益效果为：和现有技术相比，本实用新型通过油缸带动本侧的辊颈及及棍身远离芯棒，导致左右两个轧辊之间的距离变大，相当于钢管的壁厚增加（或者说钢管的外径变大），使轧辊、棒芯对管坯扎管强度降低，所以减小了棒芯、轧辊与管坯的相互作用力，减少了事故的发生。
【IPC分类】B21B19/06
【公开号】CN205362224
【申请号】CN201521124223
【发明人】肖永忠
【申请人】林州凤宝管业有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年12月31日