专利名称：一种强磁场环境下金属的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种铝电解行业金属的焊接技术，具体地说是涉及一种强磁场 环境下金属的焊接方法。
背景技术：
目前金属焊接主要采用电弧焊。在铝电解厂房等强磁场环境下，焊接过程 中因强磁场作用，对焊接质量造成很大影响，悍接中不易起弧，焊肉融和性差， 容易出现夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊后的金属部件无法满足强度要求，现有 技术除将金属移至室外焊接外尚无可靠的现场焊接方法。发明内容本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种在强磁场 环境下进行电弧焊作业时焊接易起弧，焊肉融和性好，夹渣、气孔、裂纹等焊 接缺陷明显减少，焊后的金属部件强度高的强磁场环境下金属的焊接方法。本发明一种强磁场环境下金属的焊接方法通过下述技术方案予以实现本 发明- -种强磁场环境下金属的焊接方法包括金属工件焊接点、金属工件、电线、 直流电焊机、直流电焊机正负接线端子构成，所述的强磁场环境下金属的焊接 方法是依据专用仪器或装置测出待焊点区域磁场的大小和方向，把适当长度的 电线以一定圈数和方向缠绕在焊接点任意一侧的待焊金属工件上，电线的两头 分别与直流电焊机正负接线端子相接，这样，通上电后产生一个方向与强磁场 工况环境磁场方向相反，大小一样的叠加磁场，用另一台电焊机便可在无磁场 环境或极弱磁场环境下进行焊接作业。
所述的电线的缠绕圈数和方向，依据测得待焊区域的磁场的大小和方向来 确定，即电线的缠绕圈数和方向，使得缠绕电线的直流电焊机通电后，感应线 圈产生的磁场与强磁场的方向相反，大小相等，作业区域为一个无磁场或磁场 极弱的环境条件，达到生产作业区域消磁的目的。本发明一种强磁场环境下金属的焊接方法与现有技术相比有如下有益效 果通过在金属上外加一个和强磁场大小相同、方向相反的磁场，在焊接部位 制造了一个无磁场或极弱磁场的区域，在这个区域内进行电弧焊作业，夹渣、 气孔、裂纹等焊接缺陷明显减少，焊接中易起弧，焊肉融和性好，焊接质量高，金属工件焊缝强度达到了母材强度的80%，抗拉强度达到700MPa，符合设计要 求，解决了强磁场环境下金属焊接困难的问题。本发明一种强磁场环境下金属 的焊接方法可应用于强磁场环境下金属工件的电弧焊作业。
本发明一种强磁场环境下金属的悍接方法有如下附图图1为本发明一种强磁场环境下金属的焊接方法示意图； 图2为本发明一种强磁场环境下金属的焊接方法消磁原理图。 其中1、金属工件焊接点；2、金属工件；3、金属工件；4、电线；5、直流电 焊机；6、直流电焊机接线正端子；7、直流电焊机接线负端子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明一种强磁场环境下金属的焊接方法技术方 案作进一步描述。如图l所示，本发明一种强磁场环境下金属的焊接方法包括金属工件焊接 点l、金属工件2、金属工件3、电线4、直流电焊机5、直流电焊机接线正端6、直流电焊机接线负端子7构成，所述的强磁场环境下金属的焊接方法是依据专用仪器或装置测出待焊点区域磁场的大小和方向，把适当长度的电线4以 定圈数和方向缠绕在金属工件焊接点1任意一侧的待焊金属工件2或金属工件3 上，电线4的两头分别与直流电焊机接线正端子6、直流电焊机接线负端子7相 接，这样，通上电后产生一个方向与强磁场工况环境磁场方向相反，大小一样 叠加磁场，用另一台电焊机便可在无磁场环境或极弱磁场环境下进行焊接作业。 所述的电线4的缠绕圈数和方向，依据测得待焊区域的磁场的大小和方向 来确定，即电线4的缠绕圈数和方向，使得缠绕电线4的直流电焊机5通电后， 感应线圈产生的磁场与强磁场的方向相反，大小相等，作业区域为一个无磁场 或磁场极弱的环境条件，达到生产作业区域消磁的目的。实施例1。如图1所示，把适当长度的电线4以一定圈数和方向缠绕在金属工件焊接 点1任意一侧的待焊金属工件2或金属工件3上，电线4的两头分别与直流电 焊机接线正端子6、直流电焊机接线负端子7相接，这样就形成了一个电流回路， 打开直流电焊机5开关，在焊接区域产生了一个与强磁场叠加的磁场，用场强 仪测出此时金属工件焊接点1的场强。如果磁场方向不变、强度增大，表明电 线4缠绕方向错误，将电线4反方向缠绕，然后调整电线4缠绕的圈数，使测 得的场强为零；如果场强强度减少或磁场方向改变，表明电线4缠绕方向正确， 调整电线4缠绕的圈数，使测得的场强为零，然后接通另一台电焊机进行焊接 作业。实施例2。把适当长度的电线4以一定圈数和方向缠绕在金属工件焊接点1任意一侧 的待焊金属工件2或金属工件3上，电线4的两头分别与直流电焊机接线正端
子6、直流电焊机接线负端子7相接，这样就形成了 个电流回路，打开直流电 焊机5开关，在焊接区域产生了一个与强磁场叠加的磁场，在金属工件2或金 属工件3侧部放置一块小钢板，若小钢板与金属工件2或金属工件3相互磁力 消失，小钢板不附着在金属工件2或金属工件3上，则说明电线4缠绕方向和 圈数合适；若小钢板与金属工件2或金属工件3相互磁力加强，小钢板紧密贴 附在金属工件2或金属工件3上，则电线4缠绕方向相反；若小钢板与金属工 件2或金属工件3相互磁力有所减弱，小钢板贴附在金属工件2或金属工件3 上，则说明电线4缠绕方向正确，但缠绕圈数少，根据此方法，调整电线4缠 绕的圈数，使测得的场强为零，然后接通另一台电焊机进行焊接作业。
权利要求
1、一种强磁场环境下金属的焊接方法，包括金属工件焊接点(1)、金属工件(2)、金属工件(3)、电线(4)、直流电焊机(5)、直流电焊机接线正端子(6)、直流电焊机接线负端子(7)构成，其特征在于所述的强磁场环境下金属的焊接方法是依据专用仪器或装置测出待焊点区域磁场的大小和方向，把适当长度的电线(4)以一定圈数和方向缠绕在金属工件焊接点(1)任意一侧的待焊金属工件(2)或金属工件(3)上，电线(4)的两头分别与直流电焊机接线正端子(6)、直流电焊机接线负端子(7)相接，这样，通上电后产生一个方向与强磁场工况环境磁场方向相反，大小一样叠加磁场，用另一台电焊机便可在无磁场环境或极弱磁场环境下进行焊接作业。
2、 根据权利要求1所述的一种强磁场环境下金属的焊接方法，其特征在于: 所述的电线(4)的缠绕圈数和方向，依据测得待焊区域的磁场的大小和方向来 确定，即电线(4)的缠绕圈数和方向，使得缠绕电线(4)的直流电焊机(5) 通电后，感应线圈产生的磁场与强磁场的方向相反，大小相等，作业区域为一 个无磁场或磁场极弱的环境条件，达到生产作业区域消磁的目的。
全文摘要
本发明涉及一种铝电解行业金属的焊接技术，具体地说是涉及一种强磁场环境下金属的焊接方法。本发明强磁场环境下金属的焊接方法包括金属工件焊接点、金属工件、电线、直流电焊机、直流电焊机正负接线端子构成，所述的强磁场环境下金属的焊接方法是依据专用仪器或装置测出待焊点区域磁场的大小和方向，把适当长度的电线以一定圈数和方向缠绕在焊接点任意一侧的待焊金属工件上，电线的两头分别与直流电焊机正负接线端子相接，这样，通上电后产生一个方向与强磁场工况环境磁场方向相反，大小一样的叠加磁场，用另一台电焊机便可在无磁场环境或极弱磁场环境下进行焊接作业。本发明在焊接部位制造了一个无磁场或极弱磁场的区域，在这个区域内进行电弧焊作业，焊接质量高，金属工件焊缝强度达到了母材强度的80％，抗拉强度达到700MPa。本发明可应用于强磁场环境下金属工件的焊接作业。
文档编号B23K37/00GK101148009SQ20071011893
公开日2008年3月26日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者周新林, 张自亮, 毛亚红, 王苍海, 肖述兵, 龚慧玲 申请人:中国铝业股份有限公司