专利名称：圆弧轨道隧道孔的加工方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在模具上加工圆弧轨道隧道孔的方法及其加工装置。
背景技术：
在有些模具上有时需要设计圆弧形轨道隧道孔，如最常见是所谓的 香蕉式浇口。目前，在模具上加工圆弧形轨道隧道孔的方法有三种，一
种是在应用最广泛的单坐标电火花成型机(英文简称EDM)上，由于这 种单坐标电火花成型机只能进行垂直进给运动，所以，当需要加工圆弧 形轨道隧道孔时，就得先将预备加工该孔的模具部位单独做一个模具部 件，；漢具部件沿圆弧形轨道隧道孔轴向方向对称切开，使;漢具部件成两
个部分，然后将形状和尺寸与需要加工成型的圆孤形轨道隧道孔相一致 的电极垂直安装在单坐标电火花成型机上，让电极上下运动，分别在模 具部件的两个部分的相对面上腐蚀出圆弧形轨道隧道孔一半，然后，再 将模具部件的两个部份拼接成一个整体，就成了 一个完整的圆弧形轨道 隧道孔，然后将该模具部件装配在模具的相应部位。这种加工圓弧形轨 道隧道孔的方法工序比较复杂，并且还有一个相当难以解决的问题，就 是用这种方法制造出来的模具，再用该模具生产出来的产品，在产品的 外表面上会留下模具的拼接缝，影响产品的外观，但是，由于这种单坐 标电火花成型机的设备价格相对比较便宜，所以，很多模具加工厂家都 配有这种设备，也用该方法加工圆弧形轨道隧道孔。第二种方法是利用 多坐标如三坐标，五坐标电火花成型机(也称三轴、五轴EDM),由于这 种i殳备可以在三个或五个方向运动，所以可以加工出高质量的圆弧形轨
道隧道孔，但是，此种设备由于价格昂贵， 一般只有大型工厂才会配备， 也只是主要用来加工回转螺紋、回转齿轮、侧向孔等复杂型腔，用于加 工圆孤形轨道隧道孔其加工成本也不划算。第三种方法就是采用压铸成 形的方法，就是利用压铸模来压铸成形加工带有圆弧形轨道隧道孔的制 品，这种方法只适合于大规模单一尺寸的带有圆孤形轨道隧道孔的制品 的生产，因为，开一套压铸模，对于小批量生产，其产品的成本会很高， 且每套模只能设计一种圆弧形轨道隧道孔的尺寸。
发明内容
本发明的第一个发明目的是克服上述问题，向社会提供一种圆弧轨 道隧道孔的加工方法，该方法可在单坐标电火花成型^/L实现，且不用单 独做剖成两半的模具部件，其次使用该方法无论批量大小都可以加工， 并且成本不会增加多少。
本发明的第二个发明目的是提供一种可在单坐标电火花成型机实 现，且不用单独做剖成两半的模具部件，其次使用该方法无论批量大小 都可以加工的加工装置。
本发明的技术方案是 一种圓弧轨迹隧道孔的加工方法，设计一种 装置，该装置可以将单坐标电火花成型机连接头的往复上下运动改变成 电极的往复旋转运动，使电极的电极轨道头在被加工的模具上沿电极轨 道头的中心弧线轨迹，从电极轨道头的头部到电极轨道头的尾部逐渐地 腐蚀出与电极轨道头形状相应的隧道孔。
一种实现上述加工方法的装置，包括夹持棒、齿轮、旋转轴、电极 及底座，所述旋转轴设置在底座上，所述齿轮没置在所述旋转轴的一端， 所述电才及包括电极连接部及与电极连接部连为一体的电才及轨道头，所述 电极通过电极连接部设置在所述旋转轴的另 一端，在所述夹持棒上设有 齿条，所述齿条与所述齿轮啮合。
在所述底座上设有导向销，所述导向销紧帖在所述夹持棒上的齿条 的相对面上。
所述底座包括底板，在所述底板上设置有平行布置的第一支撑板和 第二支撑板，在所述第一支撑板上设有第一通孔，在所述第二支撑板上 设有第二通孔，所述第一通孔与第二通孔同心水平布置，所述旋转轴穿
过第一通孔和第二通孔。
在所述第 一通孔和第二通孔内设有第 一轴承和第二轴承，所述旋转 轴穿过第 一轴承和第二轴承。
所述第一轴承和第二轴承是推力轴承。
本发明的优点是使用本发明的方法和装置可以利用单坐标电火花 成型机不用剖开模具，而实现加工圓弧轨迹隧道孔的目的，只需要更换 不同的电极，就可以达到加工不同尺寸和不同批量，既使是小批量的圆 弧轨迹隧道孔的目的。
图l是本发明一种实施例的立体结构示意图； 图2是图l俯视结构示意图； 图3是图2的中剖结构示意图； 图4是图2的右视结构示意图； 图5是图1中的电极放大后立体结构示意图。
具体实施例方式
本发明的一种圆弧轨迹隧道孔的加工方法是设计一种装置，下面 将要结合附图叙述装置就是其中的一种，显然，只要该装置可以将单坐 标电火花成型机连接头的往复上下运动改变成电极的往复旋转运动，使 电极的电极轨道头在被加工的才莫具上沿电极轨道头的中心弧线轨迹，从 电极轨道头的头部到电极轨道头的尾部逐渐地腐蚀出与电极轨道头形
状相应的隧道孔的装置都是可以的。
请参见图1至图3，它是一种实现上述加工方法的装置，包括夹持 棒l、齿轮2、旋转轴3、电极4及底座5，所述旋转轴3设置在底座5 上，所述齿轮2设置在所述旋转轴3的一端，所述电极4包括电极连接 部41及与电极连接部41连为一体的电极轨道头42，所述电极4通过电 极连接部41设置在所述旋转轴3的另一端，在所述夹持棒1上设有齿 条ll,所述齿条ll与所述齿轮2啮合。所述底座5包括底板51,在所 述底板51上设置有平行布置的第一支撑板52和第二支撑板53,在所述 第一支撑板52上设有第一通孔，在所述第二支撑板53上设有第二通孔， 所述第一通孔与第二通孔同心水平布置，在所述第一通孔和第二通孔内 设有第一轴承6和第二轴承7,所述旋转轴3穿过第一轴承6和第二轴 承7。所述第一轴承和第二轴承是推力轴承。为了更好地固定轴承6、 ？， 本实例中还设置有轴承端盖9、 10，轴承端盖9、 IO通过螺丝连接在第 一支撑板52和第二支撑板53上。
请参见图4，图4是图2的右一见结构示意图。从图可知，在所述底 座5上设有导向销8,所述导向销8紧贴在所述夹持棒1上的齿条11 的相对面12上，用于控制齿条11与齿轮2之间的间隙，并起导向作用， 防止齿条ll旋转。
请参见图5，图5是图1中的电^U文大后的立体结构示意图。从图 可知，所述电极4包括电极连接部41及与电极连接部41连为一体的电 极轨道头42，在所述电极连接部41上设有D形孔43，可以防止电极连 接部41相对于旋转轴3转动。所述电极轨道头42类似于香蕉，也就是 才莫具行业俗称香蕉式电极轨道头。当然，该电极轨道头42也可以根据 需要而设计成其它形状。
本发明在使用时，将夹持棒1紧固在单坐标电火花成型机连接头上，启动单坐标电火花成型机，单坐标电火花成型机带动夹持棒1作上下往
复运动，夹持棒l上的齿条ll带动齿轮2来回旋转，齿轮2继而通过 旋转轴3带动电极4往复旋转，电极轨道头42的头部421首先放电腐 蚀欲被加工的模具，如此反复，电极4的电极轨道头42就会在被加工 的模具上沿电极轨道头的中心弧线轨迹，从电极轨道头42的头部421
到电才及轨道头42的尾部422逐渐地;改电腐蚀出与电极轨道头42形状相 应的隧道孔。
权利要求
1、一种圆弧轨迹隧道孔的加工方法，其特征在于，设计一种装置，该装置可以将单坐标电火花成型机连接头的往复上下运动改变成电极的往复旋转运动，使电极的电极轨道头在被加工的模具上沿电极轨道头的中心弧线轨迹，从电极轨道头的头部到电极轨道头的尾部逐渐地腐蚀出与电极轨道头形状相应的隧道孔。
2、 一种实现权利要求1所述的加工方法的装置，其特征在 于包括夹持棒、齿轮、旋转轴、电极及底座，所述旋转 轴设置在底座上，所述齿轮设置在所述旋转轴的一端，所 述电才及包括电4及连接部及与电4及连接部连为一体的电极 轨道头，所述电极通过电极连接部设置在所述旋转轴的另 一端，在所述夹持棒上设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮 合。
3、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于在所述底座上 设有导向销，所述导向销紧帖在所述夹持棒上的齿条的相 对面上。
4、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述底座包括 底板，在所述底板上设置有平行布置的第一支撑板和第二 支撑板，在所述第一支撑板上设有第一通孔，在所述第二 支撑板上设有第二通孔，所迷第一通孔与第二通孔同心水 平布置，所述旋转轴穿过第一通孔和第二通孔。
5、 根据权利要求4所述的装置，其特征在于在所述第一通 孔和第二通孔内设有第一轴承和第二轴承，所述旋转轴穿 过第一轴承和第二轴承。
6、 根据权利要求2所述的装置，其特征在于所述第一轴承 和第二轴承是推力轴承。
全文摘要
一种圆弧轨道隧道孔的加工方法及其装置，其装置包括夹持棒(1)、齿轮(2)、旋转轴(3)、电极(4)及底座(5)，所述旋转轴(3)设置在底座(5)上，所述齿轮(2)设置在所述旋转轴(3)的一端，所述电极(4)包括电极连接部(41)及与电极连接部(41)连为一体的电极轨道头(42)，所述电极(4)通过电极连接部(41)设置在所述旋转轴(3)的另一端，在所述夹持棒(1)上设有齿条(11)，所述齿条(11)与所述齿轮(2)啮合。使用本发明的方法和装置可以利用单坐标电火花成型机不用剖开模具，而实现加工圆弧轨迹隧道孔的目的，只需要更换不同的电极，就可以达到加工不同尺寸和不同批量的圆弧轨迹隧道孔的目的。
文档编号B23H9/14GK101181760SQ20071012504
公开日2008年5月21日 申请日期2007年12月17日 优先权日2007年12月17日
发明者伍世锋 申请人:深圳市银宝山新实业发展有限公司