专利名称：一种使模具翻转的装置的制作方法
一种使模具翻转的装置
技术领域：
本发明涉及一种模具生产、维修中的设备，更具体地说，涉及一种使模具 翻转的装置。
背景纟支术
在模具的生产或维修过程中，经常要对模具进行翻转，目前普遍使用的方 法是人力加上吊装设备，这种方法在对中小模具进行制造或维修时，还是可行 的。但随着模具不断向大型化、重型化发展，上述方式的弊端不断明显，主要 是在对大型模具进行翻转时，容易出现事故，可能导致模具的损坏，还可能威 胁到操作人员的人身安全。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述在翻转大型模具时容 易出现事故的缺陷，提供一种翻转平稳、使用安全的使模具翻转的装置。
本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是构造一种用于使模具翻转的 装置，包括两个托模板、底板、滑动装置、工作架和第一动力装置，所述工作 架包括前、后面板和左、右侧板，所述前、后面板相互平行且有一定距离，所 述左、右侧板分别连接并固定上述面板，所述前、后面板的形状包括"凹"形；所 述工作架顶面中空且被其中部凹陷分为两个部分，每部分包括所述前、后面板 的顶面凸起部分；所述底板两端分别与所述两个托模板的一端活动连接，所述 托模板另一端分别固定连接在所述滑动装置上，所述滑动装置安装在所述工作 架的前、后面板的顶面上，所述托才莫板位于所述工作架的前、后面板的顶面之 间，所述底板的底部安装有所述第一动力装置，所述底板在所述第一动力装置 的带动下靠近或远离所述工作架底面。
在本发明所述的使模具翻转的装置中，所述底板和所述托模板的连接包括枢轴连接。
在本发明所述的使模具翻转的装置中，还包括连接轴，所述托模板与所述
底板连接的一端中间凹入，其两端凸出部分向下或上巻起；所述底板与所述托 模板连接一端中间向外凸出，其凸出部分向下或上巻起，所述连接州依次穿过 所述托模板凸出巻起部分、底板凸出巻起部分和托模板另一凸出巻起部分并固 定再其中。
在本发明所述的使模具翻转的装置中，还包括连接轴，所述托模板与所述 底板连接一端至少包括一个凹入部分，所述底板包括与所述凹入部分相适配的 凸起部分，所述凹入部分和所述凸起部分均设置有横穿其中的固定孔，其位置 相适配，所述连接轴穿过上述固定孔使所述托模板和底板相互连接。
在本发明所述的使模具翻转的装置中，所述托模板中部包括至少一个顶出 装置，所述顶出装置嵌于所述托冲莫板内并与所述第二动力装置连接，所述第二 动力装置驱动所述顶出装置沿垂直于所述托模板表面的方向运动，使所述顶出 装置高于或低于所述托模板表面。
在本发明所述的使模具翻转的装置中，所述滑动装置包括滑动轴、轴承、 滑轮和滑槽，所述滑槽位于所述工作架轻、后面板的顶面凸起部分上，每个面 板的顶面凸起部分包括一条滑槽；所述滑动轴固定在所述托模板下面，其两端 分别与所述滑槽适配处通过轴承连接滑轮，所述滑轮分别安装在所述滑槽中。
在本发明所述的使模具翻转的装置中，还包括四个滑槽座，每个所述滑槽 座上包括一条滑槽；所述滑槽座分别固定在所述工作架前、后面板的顶面凸起 部分上。
在本发明所述的佳^莫具翻转的装置中，所述第一动力装置和第二动力装置 包4舌液压油缸或液压马达。
在本发明所述的使模具翻转的装置中，所述托模板包括至少一个通孔，用 于与模具上相应的螺钉孔配合，使模具被固定在所述托模板上。
实施本发明的使模具翻转的装置，具有以下有益效果由于模具始终都处 于托模板或底板上，或被上述托模板或底板夹持，所以本装置翻转平稳、安全。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中 图1是本发明一种佳^莫具翻转的装置第一实施例的俯—见结构示意图； 图2是本发明一种使;溪具翻转的装置第一实施例的前^L结构示意图； 图3是图2的A-A向剖视图4是本发明一种使模具翻转的装置第二实施例中托模板和底板的连接关 系示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，在本发明一种使模具翻转的装置第一实施例中，包括工 作架、两块托才莫板5、底板6、滑动装置、第一动力装置7、顶出装置8和第二 动力装置9。其中，工作架又包括前面板l、后面板2、左侧板3和右側板4， 前面板1和后面板2在从其前面看去时，其外形呈"凹"形，前面板1和后面板2 的尺寸及外形均相同；在构成上述工作架时，前面板1和后面板2相互平行， 并相距一定距离，该距离大于托模板5的宽度，使得托模板5可以在上述前面 板1和后面才反2形成的空间中升降；左侧板3的两端分别连接前面板1和后面 板2的左端，右侧板4的两端分别连接前面板1和后面板2的右端，上述的前 面板l、后面板2、左侧板3和右侧板4相互连接而得到一个稳固的工作架，在 本第一实施例中，上述连接是使用焊接直接连接的，以得到稳定的工作架；在 前面板1和后面板2的向上凸起的顶面上，分别设置有一条滑槽13，总共有4 条滑槽13,其中，在同一边凸起上的两条滑槽13相互平行，见图1;在本第一 实施例中，上述滑槽13是直接在前面板1和后面板2顶面的凸起部分加工而得 的，在实际应用中，还可以在上述滑槽13的位置安装滑槽座，而在滑槽座上设 置滑槽13，同样，此时也有4条滑槽座，每个滑槽座上包括一条滑槽13,这样 做的目的实施的滑槽13和前面板1、后面板2可以使用不同的材料，从而达到 节省材料成本和提高滑槽13的使用时间。
上述两块托模;!反5的一端分别和底板6的两端活动连接，使托模板5可以 分别围绕其与底板6的连接轴线转动，在第一实施例中，上迷功能是通过如下结构来实现的托才莫板5与底板6连接的一端的中部凹入，其两边凸出，凸出 部分的边缘分别向下巻，形成圆形，并使该凸出部分的顶端接触该托模板5相 应部分的底面，以形成一个封闭的形状；底板6与托模板5接触的边缘的中间 凸出，两端凹入，且其凸起部分同样如托模板5凸出部分一样向下巻，并形成 封闭的形状；上述托模板5和底板6的凸出和凹入互相配合，使其能相互对接 且使托模板5和底板6的向下巻起的封闭形状能在同一条直线上；连接州依次 穿过上述托模板5的一个凸出部分所形成的封闭形状、底板6凸出部分所形成 的封闭形状和托模板5的另一个凸出部分所形成的封闭形状，再在所述连接轴 两端用销钉将上述连接轴固定在上述三个封闭形状中，将一个托模板5和底板6 活动连接在一起；另一个托模板5和底板6的另一端的连接与上述相同。在实 际应用中，上述巻起形成封闭形状也可以均向上巻起，或使用其他活动连接， 例如使用强度足够的合页来连接上述托模板5和底板6。
如图3所示，在上述每个托模板5的未与底板6连接的一端的底面，有使 用螺钉和搭扣15固定在其上的滑动轴11，该滑动轴11的长度大于前面板1和 后面板2之间的距离，在滑动轴11上的与所述两条平行滑槽13相应的位置， 该滑动轴11分别通过固定在该点的轴承与滑轮12相连，该滑轮12放置在上述 滑槽13中，上述的搭扣15、滑动轴11、滑轮12与滑槽13共同组成滑动装置。
在底板6的底部，还设置有第一动力装置7，该第一动力装置7的传动部分 与底板6的底面相连，在第一动力装置的驱动下，该传动部分带动底板6接近 或远离上述前面板1的底面；在本第一实施例中，该第一动力装置包括液压油 缸及其传动活塞，该活塞一端连接在底板6的底部，使底板6随该活塞的升高 或降低而远离或接近所述前面板1的底面。当然。在实际运用中，也可以由液 压马达等其他第一动力装置替代上述液压油缸，只要能带动底板6远离或接近 前面斧反1的底面即可。
在第一实施例中，所述每个托模板l上还包括多个通孔(图中未示出)，这 些通孔可以和模具上专门设计的螺钉孔配合，将该模具固定在与其接触的托模 板1上。当上述底板6最接近所述前面板1的底面时，才莫具由底板6和两个托 模板5夹持，此时，可通过取出一个托模板5上的螺丝，而上入另一个托模板5上的螺丝使模具在在所述底板6上升时随另一托模板5上升，从而实现模具的 自动翻转。当然在实际运用中也可以使用磁力装置固定或使用 一产生横向的力 使模具倒向另 一托模板5的装置。
在第一实施例中，在托模板5的中部，还设置有一个挖空的部位，在该部 位镶嵌有顶出装置8，该顶出装置8与第二动力装置9连接，在第二动力装置9 的驱动下，顶出装置8可以大致垂直于托模板5运动，高于或低于托模板5的 表面。当模具没有由托模板5向底板6翻转时，上述第二动力装置9驱动顶出 装置8,使之低于托模板5的表面，从而不会影响模具在托模板5上的放置；当 模具由托模板5向底板6翻转时，上述第二动力装置9驱动顶出装置8，使之高 于托模板5的表面，从而帮助上述模具的翻转，使其翻转更加平稳、安全；当 模具已翻转到底板6上时，两边托模板5上的顶出装置8均高于其各自的托模 板5的表面，并支撑在模具上，对位于底板6上的模具有固定的作用；当模具 由底板6向另一托模板5翻转时，该托模板5上的第二动力装置9驱动顶出装 置8,保持使之高于托模板5的表面，并在第一动力装置7使底板6上升的同时 緩慢将顶出装置8收回到低于托模板5的表面的位置，起到緩冲模具翻转的作 用。
图4为本发明第二实施例中底板6与一边托模板5的连接关系示意图，图 中仅示出 一边托模板5,而另 一边托模板5与底板6的连接关系与图中所示相同。 在第二实施例中，除底板6与托模板5的连接方式外，其余均与第一实施例相 同，所以此处仅就其连接方式加以说明。
第二实施例中，托才莫板5与底板6连接一端有两个凹入部分，底板6有两 个分别与上述凹入部分相适配的凸起部分，凹入部分和凸起部分均设置有横穿 其中的固定孔10，该固定孔10在所述底板6或托模板5的表面和底面中间横穿， 且上述凹入部分和凸起部分的固定孔10的位置相适配，连接托模板5和底板6 时，将相应的凸起部分放入与其对应的凹入部分，使所述固定孔10对齐，分别 将两条连接轴穿过上述两个固定孔10使所述托才莫板5和底板6相互连接。
值得一提的是，由于模具的重量较大，上述托模板5和底板6的厚度也较 厚，特别在第二实施例中，应考虑打出固定孔10后的厚度，以及连接轴的强度应以能支撑要翻转的模具重量为准，但由于上述结果可以由本领域技术人员通 过简单计算而得，在此不再赘述。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。
权利要求
1. 一种使模具翻转的装置，其特征在于，包括两个托模板、底板、滑动装置、工作架和第一动力装置，所述工作架包括前、后面板和左、右侧板，所述前、后面板相互平行且有一定距离，所述左、右侧板分别连接并固定上述面板，所述前、后面板的形状包括“凹”形；所述工作架顶面中空且被其中部凹陷分为两个部分，每部分包括所述前、后面板的顶面凸起部分；所述底板两端分别与所述两个托模板的一端活动连接，所述托模板另一端分别固定连接在所述滑动装置上，所述滑动装置安装在所述工作架的前、后面板的顶面上，所述托模板位于所述工作架的前、后面板的顶面之间，所述底板的底部安装有所述第一动力装置，所述底板在所述第一动力装置的带动下靠近或远离所述工作架底面。
2. 根据权利要求1所述的使模具翻转的装置，其特征在于，所述底板和所述托 模板的连接包括枢轴连接。
3. 根据权利要求2所述的使模具翻转的装置，其特征在于，还包括连接轴， 所述托模板与所述底板连接的一端中间凹入，其两端凸出部分向下或上巻 起；所述底板与所述托模板连接一端中间向外凸出，其凸出部分向下或上巻 起，所述连接轴依次穿过所述托模板凸出巻起部分、底板凸出巻起部分和托 模板另一凸出巻起部分并固定再其中。
4. 根据权利要求2所述的使模具翻转的装置，其特征在于，还包括连接轴， 所述托模板与所述底板连接一端至少包括一个凹入部分，所述底板包括与所 述凹入部分相适配的凸起部分，所述凹入部分和所述凸起部分均设置有横穿 其中的固定孔，其位置相适配，所述连接轴穿过上述固定孔使所述托模板和 底板相互连接。
5. 根据权利要求3或4所述的使模具翻转的装置，其特征在于，所述托模板中 部包括至少一个顶出装置，所述顶出装置嵌于所述托模板内并与所述第二动 力装置连接，所述第二动力装置驱动所述顶出装置沿垂直于所述托模板表面 的方向运动，使所述顶出装置高于或低于所述托模板表面。
6. 根据权利要求5所述的使模具翻转的装置，其特征在于，所述滑动装置包括 滑动轴、轴承、滑轮和滑槽，所述滑槽位于所述工作架轻、后面板的顶面凸起部分上，每个面板的顶面凸起部分包括一条滑槽；所述滑动轴固定在所述 托模板下面，其两端分别与所述滑槽适配处通过轴承连接滑轮，所述滑轮分 别安装在所述滑槽中。
7. 根据权利要求6所述的使模具翻转的装置，其特征在于，还包括四个滑槽 座，每个所述滑槽座上包括一条滑槽；所述滑槽座分别固定在所述工作架前、 后面板的顶面凸起部分上。
8. 根据权利要求7所述的使模具翻转的装置，其特征在于，所述第一动力装置 和第二动力装置包括液压油缸或液压马达。
9. 根据权利要求8所述的使模具翻转的装置，其特征在于，所述托模板还包括 至少一个通孔，用于与模具上相应的螺钉孔配合，使模具被固定在所述托模 板上。
全文摘要
本发明涉及一种用于使模具翻转的装置，包括两个托模板、底板、滑动装置、工作架和第一动力装置，所述工作架顶面中空且被其中部凹陷分为两个部分，每部分包括所述前、后面板的顶面凸起部分；所述底板两端分别与所述两个托模板的一端活动连接，所述托模板另一端分别固定连接在所述滑动装置上，所述滑动装置安装在所述工作架的前、后面板的顶面上，所述托模板位于所述工作架的前、后面板的顶面之间，所述底板的底部安装有所述第一动力装置，所述底板在所述第一动力装置的带动下靠近或远离所述工作架底面。实施本发明的使模具翻转的装置，具有以下有益效果本装置翻转平稳、安全。
文档编号B23Q7/00GK101456137SQ200710125129
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者蔡俊华 申请人:深圳市平进模具有限公司