专利名称：轨道式管材圆弧口剥口装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种型材接口加工装置，尤其是一种轨道式管材圆弧口剥口装置。
背景技术：
随着社会的发展，各种金属管材如钢管、不锈钢管、铜管等在建筑、装饰、家私等行业的使用日益广泛，如焊接门窗、防盗网、楼梯扶手、护栏、床等，但多数以使用圆形的管材为主。当需要在一根圆形管材中部，焊接另一根管材时，首先应将待焊管材的一端磨制成与被焊圆管外径圆弧弧形一致的圆弧形接口，使之能相互密合，才能保证焊接质量和外形的美观，但圆弧形接口的加工，一般采用手工磨制，就是经验丰富的老师傅也要磨一磨、比一比，方可达到基本吻合，效率极低。
目前市场上也有一种圆弧剥口机，可磨制多规格直径的圆弧口，其存在的不足是(1)需要根据不同规格管选择不同的底模，磨制前需要进行调试；(2)磨削媒介采用砂布，磨削力不足；(3)一次只能磨一根，不仅效率较低，而且不能保证同一批管的加工尺寸；(4)底模的数量有限，对非标的各种管材，只能采用相近的底模，影响接口的准确性；(5)人手握持操作，需要技术熟练工人，使用不方便。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种不仅结构简单、使用方便，而且可一次磨制多个接口的一种轨道式管材圆弧口剥口装置。
本实用新型的目的是这样实现的一种轨道式管材圆弧口剥口装置，由机架、滑动小车、活动支架、角向磨光机、管材夹座组成，机架设有平台，其中管材夹座设置在平台上，在与管材夹座相对的平台上设有1条以上的滑轨，在滑轨旁设有滑动小车移动机构；滑动小车设置在滑轨上，其上设有多个滑座；在滑动小车中部设有支座，在支座上设有转轴，转轴的一端设有曲柄，曲柄设有长形孔，在长形孔内螺固有连接销，转轴的另一端与电动机连接；所述的活动支架下侧设有与滑座相适应的多条滑杆，活动支架下侧中部设有连杆，在活动支架上部设有可水平移动的滑板；活动支架下侧的滑杆设置在滑座内，连杆与连接销活动连接；所述的角向磨光机固定在滑板上。
本实用新型的进一步改进方案是管材夹座是由内外两套活动夹管架组成，所述的活动夹管架包括两边的槽形支承架，下压板和上压板，在槽形支承架上设有调节长孔，下压板两端螺固在调节长孔内，上压板的一端螺固在调节长孔内，另一边通过螺杆与下压板连接固定。
本实用新型中所述的移动机构可以是由电动机、减速机、轴承座、传动螺杆和螺母组成，传动螺杆由两个轴承座设置在台面上，电动机通过减速机与传动螺杆的一端连接，螺母设置在传动螺杆上并固定在滑动小车底部。
本实用新型也可以这样实现在外侧的活动夹管架两边的槽形支承架通过底板连接成整体，并螺固在台面上，在底板上设有偏角调节长孔，这样可以磨制斜角接口；还可以在其中的一个活动夹管架上设有偏转角指示盘，方便操作。
本实用新型还可以这样实现在滑动小车上设置四个滑座，滑座的形状为管状，位于滑动小车的四角；同时活动支架的两边是由圆管折弯后的“冂”形结构，下部形成滑杆，上部与滑板两端通过滑套活动连接。
本实用新型也可以在滑板上设置四条长形固定孔，角向磨光机由四条螺纹拉杆穿过固定孔后固定在滑板上；长形固定孔可方便固定不同外形的角向磨光机。
本实用新型由于采用上述结构，与现有技术相比，具有以下的优点(1)本实用新型通过曲柄带动磨片作圆周运动，通过调节曲柄与连杆的连接位置，可调节旋转半径，从而可磨制各种规格的管材的不同圆弧接口半径。
(2)一次性磨制多条管材接口，效率高，尺寸准确。
(3)用角向磨光机，磨削力强。
(4)磨口半径调节方便。
(5)不需要人手握持，机械化程度高，操作简单、质量稳定。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的俯视图；图3是本实用新型中管材夹座的结构示意图；图4是本实用新型中机架台面的平面布置示意图；图5是本实用新型中滑动小车的结构示意图；图6是图5的俯视图；图7是本实用新型中活动支架的结构示意图；图8是图7的俯视图；图9是本实用新型中曲柄与连杆的连接结构放大示意图；图10是图9的右视图。
图中机架1、平台10、滑轨11、移动机构12、电动机121、减速机122、轴承座123、传动螺杆124、螺母125、滑动小车2、滑座21、支座22、转轴23、曲柄24、长形孔241、连接销242、电动机25、活动支架3、滑杆31、连杆32、滑板33、滑套331、固定孔332、螺纹拉杆34、角向磨光机4、管材夹座5、活动夹管架50、槽形支承架51、调节长孔511、底板512、偏角调节长孔513、下压板52、上压板53、螺杆54、偏转角指示盘55、管材6。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步地描述，但不构成对本实用新型的任何限制。
如图1、图2所示，本实用新型的轨道式管材圆弧口剥口装置，由机架1、滑动小车2、活动支架3、角向磨光机4、管材夹座5组成，机架1设有平台10，管材夹座5设置在平台10上左面，在与管材夹座5相对的平台10上设有2条相互平行的滑轨11，在两条滑轨11中部设有滑动小车2移动机构12。滑动小车2设置在滑轨11上，活动支架3下侧的滑杆31设置在滑座21内，连杆32与连接销242活动连接；角向磨光机4固定在滑板33上。
如图2、图4、图5所示，移动机构12是由电动机121、减速机122、轴承座123、传动螺杆124和螺母125组成，传动螺杆124由两个轴承座123设置在台面10上，电动机121通过减速机122与传动螺杆124的一端连接，螺母125设置在传动螺杆124上并固定在滑动小车2底部。
如图1、图5、图6、图9、图10所示，在滑动小车2上设有四个滑座21，滑座21的形状为管状，位于滑动小车2的四角；在滑动小车2中部设有支座22，在支座22上设有转轴23，转轴23的一端设有曲柄24，曲柄24设有长形孔241，在长形孔241内螺固有连接销242，转轴23的另一端与电动机25连接。
如图1、图2、图7至图10所示，活动支架3的两边是由圆管折弯后的“冂”形结构，下部形成滑杆31，上部与滑板33两端的滑套331活动连接。使滑板33可水平移动；在滑板33上设有四条长形固定孔332，角向磨光机4由四条螺纹拉杆34穿过固定孔332后固定在滑板33上。在活动支架3下侧中部设有连杆32，连杆32的下端部焊接有滚动轴承，用于与连接销242活动连接。
如图1、图2、图3所示，管材夹座5是由内外两套活动夹管架50组成，活动夹管架50包括两边的槽形支承架51，下压板52和上压板53，在槽形支承架51上设有调节长孔511，下压板52两端螺固在调节长孔511内，上压板53的一端螺固在调节长孔511内，另一边通过螺杆54与下压板52连接固定。内侧的活动夹管架50固定在台面10上，在外侧的活动夹管架50两边的槽形支承架51通过底板512连接成整体，并螺固在台面10上，在底板512上设有偏角调节长孔513。并在内侧的活动夹管架50上设有偏转角指示盘55。
本实用新型具体的使用状态请参阅图1、图2中所示，首先应根据管材需要剥口的半径，松开连接销242螺母，将连接销242在曲柄24的长形孔241滑动，调节曲柄24的旋转半径与所要剥口的半径一致，然后将连接销242从新固定(参阅图9、图10)。将需要剥口的管材6放置在活动夹管架50内，调节下压板52的上下位置，使管材6中心与角向磨光机4的磨口一致，固定下压板52，然后放下上压板53并用螺杆54将上压板53与下压板52固定，将管材6夹固；如需要磨制偏角接口，还应移动外活动夹管架50，根据偏转角指示盘55的刻度将管材6调节至需要的角度。然后依次启动角向磨光机4、电动机25和电动机121，即可进行管材6的圆弧口剥口加工，滑动小车2的行程可由设置在两个轴承座123内侧的行程开关控制。
权利要求1.一种轨道式管材圆弧口剥口装置，由机架(1)、滑动小车(2)、活动支架(3)、角向磨光机(4)、管材夹座(5)组成，机架(1)设有平台(10)，其特征在于管材夹座(5)设置在平台(10)上，在与管材夹座(5)相对的平台(10)上设有1条以上的滑轨(11)，在滑轨(11)旁设有滑动小车(2)移动机构(12)；滑动小车(2)设置在滑轨(11)上，其上设有多个滑座(21)；在滑动小车(2)中部设有支座(22)，在支座(22)上设有转轴(23)，转轴(23)的一端设有曲柄(24)，曲柄(24)设有长形孔(241)，在长形孔(241)内螺固有连接销(242)，转轴(23)的另一端与电动机(25)连接；所述的活动支架(3)下侧设有与滑座(21)相适应的多条滑杆(31)，活动支架(3)下侧中部设有连杆(32)，在活动支架(3)上部设有可水平移动的滑板(33)；活动支架(3)下侧的滑杆(31)设置在滑座(21)内，连杆(32)与连接销(242)活动连接；所述的角向磨光机(4)固定在滑板(33)上。
2.根据权利要求1所述的剥口装置，其特征在于管材夹座(5)是由内外两套活动夹管架(50)组成，所述的活动夹管架(50)包括两边的槽形支承架(51)，下压板(52)和上压板(53)，在槽形支承架(51)上设有调节长孔(511)，下压板(52)两端螺固在调节长孔(511)内，上压板(53)的一端螺固在调节长孔(511)内，另一边通过螺杆(54)与下压板(52)连接固定。
3.根据权利要求1所述的剥口装置，其特征在于所述的移动机构(12)是由电动机(121)、减速机(122)、轴承座(123)、传动螺杆(124)和螺母(125)组成，传动螺杆(124)由两个轴承座(123)设置在台面(10)上，电动机(121)通过减速机(122)与传动螺杆(124)的一端连接，螺母(125)设置在传动螺杆(124)上并固定在滑动小车(2)底部。
4.根据权利要求2所述的剥口装置，其特征在于在外侧的活动夹管架(50)两边的槽形支承架(51)通过底板(512)连接成整体，并螺固在台面(10)上，在底板(512)上设有偏角调节长孔(513)。
5.根据权利要求2或4所述的剥口装置，其特征在于在其中的一个活动夹管架(50)上设有偏转角指示盘(55)。
6.根据权利要求1或2或3所述的剥口装置，其特征在于在滑动小车(2)上设有四个滑座(21)，滑座(21)的形状为管状，位于滑动小车(2)的四角。
7.根据权利要求6所述的剥口装置，其特征在于活动支架(3)的两边是由圆管折弯后的“冂”形结构，下部形成滑杆(31)，上部与滑板(33)两端的滑套(331)活动连接。
8.根据权利要求1或2或3所述的剥口装置，其特征在于在滑板(33)上设有四条长形固定孔(332)，角向磨光机(4)由四条螺纹拉杆(34)穿过固定孔(332)后固定在滑板(33)上。
专利摘要本实用新型提供了一种轨道式管材圆弧口剥口装置，由机架、滑动小车、活动支架、角向磨光机、管材夹座组成，其中管材夹座设置在机架上，机架上设有滑轨，滑轨旁设有移动机构；滑动小车设置在滑轨上，其上设有滑座；在滑动小车中部设有支座，在支座上设有转轴，转轴的一端设有曲柄，曲柄设有长形孔，在长形孔内螺固有连接销；活动支架下侧设有与滑座相适应的滑杆，活动支架下部设有连杆，上部设有可水平移动的滑板；滑杆设置在滑座内，连杆与连接销活动连接；角向磨光机固定在滑板上。本实用新型具有结构简单、使用方便、效率高的优点，用于管材端部圆弧口剥口加工。
文档编号B24B19/00GK2710829SQ20042004468
公开日2005年7月20日 申请日期2004年4月13日 优先权日2004年4月13日
发明者郑强 申请人:郑强