专利名称：一种隔热板隔热层滚花加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车配件加工设备，尤其是涉及一种隔热板隔热层滚花加 工设备。
技术背景目前汽车行业对于消声器、发动机与车身部位所设置的隔热板隔热层所用 材料主要为不同厚度的铝板或者不同层数的铝膜，它主要利用热屏的反射绝热 原理,来隔断热量的传递，同时它还有一定的局部隔噪声的作用。铝板、铝膜均 采用量体裁剪后，通过模具各工序成型覆盖方式形成各折射面散热层，各个折 射点面均采用复杂的加工工艺形成上下凹凸点面，通过液压设备压制而成，生 产工效不高。对不同产品、不同层数的铝板、铝膜需要不同的模具来压制，模 具制作成本较高。铝板、铝膜通过液压设备压制时，因受原预制外形因素，压 制时收縮受力不均，易产生折射面裂纹，影响散热效果及耐久性。 发明内容本发明的目的是提供一种隔热板隔热层滚花加工装置，能够一次性多折射 面滚花成型，且能适应不同厚度、不同层数的铝板、铝膜辗压成型。本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的它包括机架、变 速机构、传动机构以及电器控制部分，机架由机架立柱和机架上横梁组成，机 架立柱设有上下滚花辊轴，上下滚花辊轴与传动机构联接，机架上横梁设有调 整装置。所述的上下滚花辊轴表面设有凸状结构。 本发明的有益效果是 1、整个加工装置不足一付原压制模具价值的1/3，但能够适用于所有产品。 2、通过调整上下滚花辊轴的间距，能够适应不同厚度、不同层数的铝板或铝膜 辗压成型。3、送料时按零件规格形成一致的宽幅，受力均匀，不会产生辗压裂 缝，减少加工环节浪费。4、 一次性多折射面滚花成型，生产效率大大提高，同 时节省了原材料的利用率。
下面结合附图对本发明作进一步的说明 图1所示为本发明的结构示意图。 图2所示为本发明上下滚花辊轴的结构示意图具体实施方式
由图1可知，隔热板隔热层滚花加工装置包括机架、变速机构、传动机构 以及电器控制部分，机架由机架立柱1和机架上横梁2组成，机架立柱l上安 装有上下滚花辊轴3、 4，上下滚花辊轴3、 4与传动机构5联接，机架上横梁2 上安装有调整装置6。通过电机驱动变速机构，由变速机构带动传动机构5，传 动机构带动已加工成折射面的上下滚花辊轴3、 4扭向循环转动，将待成型铝膜 送至上下滚花辊轴3、 4间，通过传动方式经辊轴辗压成折射面成品。不同厚度 的铝板、不同层数的铝膜可以通过滚花加工装置一次性多折射面滚花成型，多 层数的铝膜之间可以用粘胶剂粘结。由图2可知上滚花辊轴3、下滚花辊轴4 表面均设有凸状结构7，凸状结构7高为0.3—0.8mm，各凸状结构形成折射面， 通过机架上横梁2的调整装置6可以调整上下滚花辊轴之间的间距，能够适应 不同厚度、不同层数的铝板或铝膜辗压成型。
权利要求
1、一种隔热板隔热层滚花加工装置，包括机架、变速机构、传动机构以及电器控制部分，机架由机架立柱和机架上横梁组成，其特征在于机架立柱设有上下滚花辊轴，上下滚花辊轴与传动机构联接，机架上横梁设有调整装置。
2、 根据权利要求1所述的一种隔热板隔热层滚花加工装置，其特征在于所 述的上下滚花辊轴表面设有凸状结构。
全文摘要
本发明公开了一种隔热板隔热层滚花加工装置。它包括机架、变速机构、传动机构以及电器控制部分，机架由机架立柱(1)和机架上横梁(2)组成，机架立柱(1)上安装有上下滚花辊轴(3、4)，上下滚花辊轴(3、4)与传动机构(5)联接，机架上横梁(2)上安装有调整装置(6)。采用上述结构的发明，能够适应不同厚度、不同层数的铝板或铝膜辗压成型，生产效率大大提高，同时节省了原材料的利用率。
文档编号B21D37/00GK101130198SQ20071013266
公开日2008年2月27日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者陈竞宏 申请人:陈竞宏