专利名称：一种隔热板隔热层滚花加工工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种汽车配件加工工艺，尤其是涉及一种隔热板隔热层滚花加 工工艺。
技术背景目前汽车行业对于消声器、发动机与车身部位所设置的隔热板隔热层所用 材料主要为不同厚度的铝板或者不同层数的铝膜，它主要利用热屏的反射绝热 原理，来隔断热量的传递，同时它还有一定的局部隔噪声的作用。铝板、铝膜均 采用量体裁剪后，通过模具各工序成型覆盖方式形成各折射面散热层，各个折 射点面均采用复杂的加工工艺形成上下凹凸点面，通过液压设备压制而成，生 产工效不高。对不同产品、不同层数的铝板、铝膜需要不同的模具来压制，模 具制作成本较高。铝板、铝膜加工时因受原预制外形因素，压制时收縮受力不 均，易产生折射面裂纹，影响散热效果及耐久性。 发明内容本发明的目的是提供一种隔热板隔热层滚花加工工艺，该加工工艺能够一 次性多折射面滚花成型，且能适应不同厚度、不同层数的铝板、铝膜辗压成型。 本发明所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的它包括以下步骤: (1)将铝板或铝膜按零件外形规格的尺寸要求放料；(2)将放料后的待成型铝板或铝膜通过滚花加工装置，经上下滚花辊轴扭向循环转动辗压形成折射面；(3)将形成折射面的待成型铝板或铝膜通过冲压设备冲孔裁边；(4)将冲孔裁 边后的铝板或铝膜通过冲压设备压制成型。本发明的有益效果是
1、整个滚花工艺所使用的机械设备不足一付原压制模具价值的1/3，但能 够适用于所有产品。2、通过调整上下滚花辊轴间距，能够适应不同厚度、不同 层数的铝板或铝膜辗压成型。3、送料时按零件规格形成一致的宽幅，受力均匀， 不会产生辗压裂缝，减少加工环节浪费。4、 一次性多折射面滚花成型，生产效 率大大提高，同时节省了原材料的利用率。
下面结合附图对本发明作进一步的说明附图所示为本发明滚花加工装置上下滚花辊轴的结构示意图。
具体实施方式
隔热板隔热层滚花加工工艺包括以下步骤(1)将铝板或铝膜按零件外形 规格的尺寸要求放料；(2)将放料后的待成型铝板或铝膜通过滚花加工装置， 经上下滚花辊轴扭向循环转动辗压形成折射面；(3)将形成折射面的待成型铝 板或铝膜通过冲压设备冲孔裁边；(4)将冲孔裁边后的铝板或铝膜通过冲压设 备压制成型。不同厚度的铝板、不同层数的铝膜可以通过滚花加工装置一次性 多折射面滚花成型，多层数的铝膜之间可以用粘胶剂粘结。由附图可知滚花加 工装置上下滚花辊轴的结构，上滚花辊轴l、下滚花辊轴2表面均设有凸状结 构3，凸状结构3高为0.3~0.8mm，各凸状结构形成折射面。滚花加工装置通 过电机驱动变速机构，由变速机构带动传动机构，传动机构带动已加工成折射 面的上下滚花辊轴l、 2扭向循环转动，将待成型铝板、铝膜送至上下滚花辊轴 1、 2间，通过传动方式经辊轴辗压成折射面成品。调整上下滚花辊轴1、 2的 间距，能够适应不同厚度、不同层数的铝板或铝膜辗压成型。实施例(1)将0.5mm的铝板按零件外形规格的尺寸要求放料；(2)将放
料后的待成型铝板通过滚花加工装置，经上下滚花辊轴扭向循环转动辗压形成折射面；(3)将形成折射面的待成型铝板通过冲压设备冲孔裁边；(4)将冲孔 裁边后的铝板通过冲压设备压制成型。
权利要求
1、一种隔热板隔热层滚花加工工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤(1)将铝板或铝膜按零件外形规格的尺寸要求放料；(2)将放料后的待成型铝板或铝膜通过滚花加工装置，经上下滚花辊轴扭向循环转动辗压形成折射面；(3)将形成折射面的待成型铝板或铝膜通过冲压设备冲孔裁边；(4)将冲孔裁边后的铝板或铝膜通过冲压设备压制成型。
全文摘要
本发明公开了一种隔热板隔热层滚花加工工艺，主要用于汽车行业对于消声器、发动机与车身部位所设置的隔热板，包括以下步骤(1)将铝板或铝膜按零件外形规格的尺寸要求放料；(2)将放料后的待成型铝板或铝膜通过滚花加工装置，经上下滚花辊轴扭向循环转动辗压形成折射面；(3)将形成折射面的待成型铝板或铝膜通过冲压设备冲孔裁边；(4)将冲孔裁边后的铝板或铝膜通过冲压设备压制成型。采用上述加工工艺能够一次性多折射面滚花成型，且能适应不同厚度、不同层数的铝板或铝膜辗压成型，生产效率大大提高，同时节省了原材料的利用率。
文档编号B21D13/00GK101130200SQ20071013266
公开日2008年2月27日 申请日期2007年9月29日 优先权日2007年9月29日
发明者陈竞宏 申请人:陈竞宏