专利名称：一种细长轴的装夹方法
技术领域：
本发明属于机械制造类，具体是一种细长轴的装夹方法。
背景技术：
在机械加工中，经常需要加工细长轴，加工过程中细长轴的装夹一般是 先加工出中心孔和支撑档位，并加工固定支撑档位用中心架，将细长轴支撑 档位固定在中心架上，调整平衡后再对细长轴进行加工。但很多情况下，中 心架的调整非常困难，细长轴不易装夹，容易发生扭曲，从而影响细长轴加 工，尤其是在大批量生产加工细长轴时效率很低，而且加工精度低。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，公开一种简单方便、科学合理、 装夹后工件不易弯曲、保证加工精度的细长轴的装夹方法。 本发明的技术方案如下
本发明一种细长轴的装夹方法，其特征在于先加工出细长轴两端中心 孔和支撑档位，支撑档位外圆中心与两端中心孔在同一直线；设计一支撑板， 支撑板的下部有一凸台，凸台与工作台接触，支撑板一端装有一压紧块，两 者中间有一孔与轴的支撑档位动配合，支撑板的另一端有配重块，使支撑板 在凸台两侧的重力平衡，即支撑板达到平衡；工作台上支撑板侧面的位置安 装一支撑板夹紧机构；先将工件顶在两顶尖之间，支撑档位套入支撑板端部 与压紧块的孔中，并使支撑板达到平衡，再用支撑板夹紧机构将支撑板夹紧， 这样支撑板与压紧块就将工件的轴向移动支撑住，起到中心支撑作用。
本发明由于将支撑档位套入支撑板的孔中，调节支撑板的平衡，并由支 撑板夹紧机构固定支撑板，从而调节并固定支撑档位的位置，使细长轴不易
扭曲，从而提高细长轴加工的精度。
图1为本发明支撑板结构示意图。
具体实施例方式
本发明一种细长轴的装夹方法，其特征在于
A、 先加工出细长轴两端中心孔和支撑档位，支撑档位外圆中心与两端 中心孔在同一直线；
B、 如图1所示，设计一支撑板l，支撑板l的下部有一凸台2，凸台2 与工作台3接触，支撑板1 一端装有一压紧块4，两者中间有一孔5与轴的 支撑档位动配合，支撑板1的另一端有配重块6，使支撑板1在凸台两侧的 重力平衡，即支撑板达到平衡；
C、 工作台上支撑板侧面的位置安装一支撑板夹紧机构，支撑板夹紧机 构包括一在工作台上的固定座，固定座带有一压板；
D、 先将工件顶在两顶尖之间，支撑档位套入支撑板端部与压紧块的孔
中，并使支撑板达到平衡，再用支撑板夹紧机构将支撑板夹紧，这样支撑板 与压紧块就将工件的轴向移动支撑住，起到中心支撑作用。
本发明当工件自重较重中间下垂时，也可以加重配重块以消除工件下垂。
权利要求
1、一种细长轴的装夹方法，其特征在于先加工出细长轴两端中心孔和支撑档位，支撑档位外圆中心与两端中心孔在同一直线；设计一支撑板(1)，支撑板的下部有一凸台(2)，凸台(2)与工作台(3)接触，支撑板(1)一端装有一压紧块(4)，两者中间有一孔(5)与轴的支撑档位动配合，支撑板(1)的另一端有配重块(6)，使支撑板(1)在凸台(2)两侧的重力平衡，即支撑板(1)达到平衡；工作台上支撑板侧面的位置安装一支撑板夹紧机构；先将工件顶在两顶尖之间，支撑档位套入支撑板端部与压紧块的孔中，并使支撑板达到平衡，再用支撑板夹紧机构将支撑板夹紧，这样支撑板与压紧块就将工件的轴向移动支撑住，起到中心支撑作用。
2、 根据权利要求1所述的细长轴的装夹方法，其特征在于支撑板夹 紧机构由工作台上的一固定座及压板构成。
3、 根据权利要求1或2所述的细长轴的装夹方法，其特征在于当工 件自重较重中间下垂时，也可以加重配重块以消除工件下垂。
全文摘要
本发明属于机械制造类，具体是一种细长轴的装夹方法，其特征在于先加工出细长轴两端中心孔和支撑档位，支撑档位外圆中心与两端中心孔在同一直线；设计一支撑板，支撑板的下部有一凸台，凸台与工作台接触，支撑板一端装有一压紧块，两者中间有一孔与轴的支撑档位动配合，支撑板的另一端有配重块，使支撑板在凸台两侧的重力平衡，即支撑板达到平衡；工作台上支撑板侧面的位置有一支撑板夹紧机构；先将工件顶在两顶尖之间，支撑档位套入支撑板端部与压紧块的孔中，并使支撑板达到平衡，再用支撑板夹紧机构将支撑板夹紧，这样支撑板与压紧块就将工件的轴向移动支撑住，起到中心支撑作用。本发明装夹后细长轴不易扭曲，从而提高细长轴加工的精度。
文档编号B23Q3/06GK101176972SQ200710157190
公开日2008年5月14日 申请日期2007年11月28日 优先权日2007年11月28日
发明者潘旭华 申请人:潘旭华