专利名称：一种锻件泵轴的制造方法
技术领域：
本发明涉及泵轴的加工方法，尤其涉及一种锻件泵轴的制造方法。
背景技术：
目前大型水泵中使用的泵轴通常是采用圆钢经过机械加工、热处理制成，这类泵轴存在着强度低、内部材质不紧密地缺点，热处理后变形量大的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有泵轴的加工方法所存在的技术问题而提供一种锻件泵轴的制造方法，以解决现有技术所存在的问题。本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现一种锻件泵轴的制造方法，其制备方法由以下步骤组成1.浇注坯料步骤采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为:C ( 0. 12wt%,Si 1. Owt1. 6wt%,Mn 0. 30wt%~ 0. 60wt%,Cr 2. Owt
2. 6wt %, Mo 0. 30wt % 0. 45wt %, P ^ 0. 040wt %, S ^ 0. 040wt %, V ^ 0. 02wt %，Cu 0. 20wt% 0. 40wt%，余量为！^ ；圆柱形坯料浇注成型后切除两端的浇口和冒口 ；2、锻造步骤2. 1加热步骤将浇注坯料步骤制成的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至550°C，保温1.2小时，然后在2. 5小时内勻速升温至850°C，保温1小时，再在1.5小时内勻速升温至 1200-1160°C，保温1. 5小时后取出进行锻造；2. 2锻造步骤取出经过步骤2. 1加热后的圆柱形坯料在3T的油压机上进行锻造，其锻造过程首先是倒棱至径向截面为六方体，其次拔成径向截面为矩形扁方，最后滚成径向截面为圆柱形锻件；在该锻造步骤中，始锻温度< 1180°C，终锻温度> 830°C，锻造比为3-4 ；锻造成型后放入砂箱内砂冷至常温；3、热处理步骤首先对圆柱形锻件进行粗加工，然后进行调质处理，其中调质过程是首先将圆柱形锻件放入热处理炉内，加热至900°C _950°C后保温3小时，取出油冷淬火，淬火后放入回火炉内进行回火处理，回火工艺参数为加热至620°C-640°C保温6小时，取出空冷至常温； 调质处理后圆柱形锻件的机械性能为Rm彡600N/mm2,Rp°·2彡350N/mm2,A ^ 16%,Z ^ 40， HB 彡 229 ；4、机械加工步骤经过调质处理后的圆柱形锻件经过机械加工至所需尺寸。本发明圆柱形坯料的化学成分优选为C 0. 094wt%, Si 1. 26wt%, MnO. 51wt%,Cr 2. 42wt%,Mo 0. 36wt%,P 0. 019wt%,S 0. 002wt%, V0. 017wt%,Cu 0. 27wt%，余量为Fe。由于采用了如上的技术方案，本发明的锻件泵轴具有优良的机械性能。
具体实施例方式为了使本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。一种锻件泵轴的制造方法，其制备方法由以下步骤组成1.浇注坯料步骤采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为C 0. 094wt%, Si 1. 26wt%, Mn 0. 51wt%, Cr 2. 42wt %, Mo 0. 36wt%, P 0. 019wt%, S 0. 002wt%, V 0. 017wt%, Cu 0. 27wt%，余量为 1 ；圆柱形坯料浇注成型后切除两端的浇口和冒口；2、锻造步骤2. 1加热步骤将浇注坯料步骤制成的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至550°C，保温1.2小时，然后在2. 5小时内勻速升温至850°C，保温1小时，再在1.5小时内勻速升温至 1200-1160°C，保温1. 5小时后取出进行锻造；2. 2锻造步骤取出经过步骤2. 1加热后的圆柱形坯料在3T的油压机上进行锻造，其锻造过程首先是倒棱至径向截面为六方体，其次拔成径向截面为矩形扁方，最后滚成径向截面为圆柱形锻件；在该锻造步骤中，始锻温度< 1180°C，终锻温度> 830°C，锻造比为3-4 ；锻造成型后放入砂箱内砂冷至常温；3、热处理步骤首先对圆柱形锻件进行粗加工，然后进行调质处理，其中调质过程是首先将圆柱形锻件放入热处理炉内，加热至900°C _950°C后保温3小时，取出油冷淬火，淬火后放入回火炉内进行回火处理，回火工艺参数为加热至620°C-640°C保温6小时，取出空冷至常温； 调质处理后圆柱形锻件的机械性能为Rm彡600N/mm2,Rp°·2彡350N/mm2,A ^ 16%,Z ^ 40， HB 彡 229 ；4、机械加工步骤 经过调质处理后的圆柱形锻件经过机械加工至所需尺寸。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
权利要求
1.一种锻件泵轴的制造方法，其特征在于，制备方法由以下步骤组成1].浇注坯料步骤采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为C 彡 0. 12wt%，Si 1. 0wt% 1. 6wt%，Mn 0. 30wt% 0. 60wt%，Cr 2.0wt% 2. 6wt %, Mo 0. 30wt % 0. 45wt %, P ^ 0. 040wt %, S 彡 0. 040wt %, V ^ 0. 02wt %，Cu 0. 20wt% 0. 40wt%，余量为！^ ；圆柱形坯料浇注成型后切除两端的浇口和冒口 ；2]、锻造步骤2.1]加热步骤将浇注坯料步骤制成的圆柱形坯料放入加热炉内，加热至550°C，保温1. 2小时，然后在2. 5小时内勻速升温至850°C，保温1小时，再在1. 5小时内勻速升温至1200_1160°C，保温1. 5小时后取出进行锻造；2. 2]锻造步骤取出经过步骤2. 1加热后的圆柱形坯料在3T的油压机上进行锻造，其锻造过程首先是倒棱至径向截面为六方体，其次拔成径向截面为矩形扁方，最后滚成径向截面为圆柱形锻件；在该锻造步骤中，始锻温度< 1180°C，终锻温度> 830°C，锻造比为3-4 ；锻造成型后放入砂箱内砂冷至常温；3]、热处理步骤首先对圆柱形锻件进行粗加工，然后进行调质处理，其中调质过程是首先将圆柱形锻件放入热处理炉内，加热至900°C _950°C后保温3小时，取出油冷淬火，淬火后放入回火炉内进行回火处理，回火工艺参数为加热至620°C -640°C保温6小时，取出空冷至常温；调质处理后圆柱形锻件的机械性能为Rm彡600N/mm2, Rp0'2彡350N/mm2, A ^ 16%, Z ^ 40， HB 彡 229 ；4]、机械加工步骤经过调质处理后的圆柱形锻件经过机械加工至所需尺寸。
2.如权利要求1所述的锻件泵轴的制造方法，其特征在于，所述圆柱形坯料的化学成分优选为C 0. 094wt%, Si 1. 26wt%, Mn 0. 51wt%, Cr 2. 42wt %, Mo 0. 36wt%, P 0. 019wt%, S 0. 002wt%, V 0. 017wt%, Cu 0. 27wt%，余量为 Fe。
全文摘要
本发明公开的一种锻件泵轴的制造方法，其由浇注坯料步骤、锻造步骤、热处理步骤和机械加工步骤制成，其中浇注坯料步骤是采用SH07合金结构钢，选用电渣炉重熔锭，浇注成圆柱形坯料，圆柱形坯料的化学成分为C≤0.12wt％，Si 1.0wt％～1.6wt％，Mn 0.30wt％～0.60wt％，Cr 2.0wt％～2.6wt％，Mo 0.30wt％～0.45wt％，P≤0.040wt％，S≤0.040wt％，V≤0.02wt％，Cu 0.20wt％～0.40wt％，余量为Fe；本发明锻件泵轴的机械性能为Rm≥600N/mm2，Rp0.2≥350N/mm2，A≥16％，Z≥40，HB≤229。
文档编号F04B53/00GK102444573SQ20101050177
公开日2012年5月9日 申请日期2010年10月11日 优先权日2010年10月11日
发明者李军 申请人:上海腾辉锻造有限公司