专利名称：数显镗铣床无极进给变速箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加工机械中的镗铣床，尤其涉及一种数显镗铣床无 极进给变速箱。
技术背景近年来，随着经济的飞速发展，机械加工设备不断更新和改造，数显镗铣 床的发展也已趋于更加完善。但现有技术中还存在有操作烦琐，而且在进给量 方面受到级数限制，档位复杂搬手过多，特别是变速箱内零件繁多，在调整进 给量时必须停机，使得操作者在机加过程中既费工时同时也提高了加工成本， 给用户带来很大烦恼。 实用新型内容本实用新型是为了解决上述问题而提出来的，其目的是提供一种结构简 单、维修方便、加工精度较高，可减少变速机构零部件，而且达到在变换进给 量时不需停机即可移动和调整工作台及主轴箱的数显镗铣床无极进给变速 箱。为了实现上述目的本实用新型解决技术问题的技术方案是包括箱体、电 机、连接工作台丝杠轴及连接主轴箱丝杠轴，其在于所述箱体一侧中部适配位 置设有电机，电机轴一端设有电机齿轮；电机轴下方适配位置设有传动轴，该 轴通过轴承固定于箱体上；上述传动轴上从靠近电机一端适配位置分别设有齿 轮、双联齿轮；上述传动轴的下方适配位置设有蜗杆轴，该蜗杆轴通过轴承固 定于箱体上；上述蜗杆轴靠近电机且伸出箱体壁一端设有双联齿轮；上述蜗杆 轴上方适配位置设有传动轴，该传动轴通过轴承固定于箱体上；上述传动轴上
从靠近电机一端适配位置分别设有蜗轮及进给双联齿轮；上述蜗杆轴后侧垂直 方向适配位置设有蜗杆轴，蜗杆轴通过轴承固定于箱体上；所述蜗杆轴下端适 配位置设有蜗轮；上述传动轴上方适配位置设有连接工作台的丝杠轴，该丝杠 轴通过轴承固定于箱体上；上述丝杠轴位于箱体内侧一端的适配位置设有齿轮 及接轮；电机轴上方适配位置设有长轴，长轴通过轴承固定于箱体上；上述长 轴上从靠近电机一端分别设有齿轮、双联齿轮、快速齿轮和变速齿轮；在长轴 上方适配位置设有传动轴，该传动轴通过轴承固定于箱体上；上述传动轴上从 靠近电机一端分别设有三联齿轮、两个齿轮及伞齿轮；与上述传动轴相垂直的 方向设有连接主轴箱的丝杠轴；上述丝杠轴一端与立轴相连，在立轴适配位置 设有伞齿轮。所述的电机为变频调速电机。 所述电机下方传动轴上的双联齿轮上设有拨叉。 所述设有蜗轮的传动轴上的进给双联齿轮上设有变速拨叉。 所述长轴上的快速齿轮和变速齿轮上设有变速拨叉。 所述位于电机齿轮上下的两个齿轮采用钢或尼龙中的任意一种材料制成。 本实用新型与现有技术相比具有结构简单、维修方便、可减少变速箱零部 件近一半，而且保证设备运行平稳、噪音小，减轻设备的重量和成本。特别是 可通过拨叉及变速拨叉实现在变换进给量时不需停机即可移动和调整工作台 及主轴箱。工作台、主轴箱回转灵活定位准确、操作方便、工艺适应性广泛的 优点和效果，更大限度地方便使用，具有良好的经济效益和社会效益。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。 图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图2是本实用新型A-A剖视结构示意图。图中蜗杆轴l，双联齿轮2，双联齿轮3，齿轮4，轴5，拨叉6，电机 齿轮7，齿轮8，双联齿轮9，三联齿轮IO，轴ll，齿轮12，齿轮13，伞齿轮 14，快速齿轮15，长轴16，变速拨叉17，变速齿轮18，接轮19,丝杠轴20， 齿轮21，轴22,进给双联齿轮23，变速拨叉24，蜗轮25，箱体26，电机27， 蜗轮28，蜗杆轴29，立轴30，伞齿轮31，丝杠轴32。
具体实施方式
如图1、 2所示的数显镗铣床无极进给变速箱，包括箱体、电机、连接 工作台丝杠轴及连接主轴箱丝杠轴，其在于所述箱体26 —侧中部适配位置设 有电机27，电机轴一端设有电机齿轮7;电机轴下方适配位置设有轴5，轴5 通过轴承固定于箱体26上；上述轴5从靠近电机27 —端适配位置分别设有齿 轮4、双联齿轮3;上述轴5下方适配位置设有蜗杆轴1 ，蜗杆轴l通过轴承固 定于箱体26上；上述蜗杆轴1靠近电机且伸出箱体壁一端设有双联齿轮2;上 述蜗杆轴1上方适配位置设有轴22，轴22通过轴承固定于箱体26上；上述轴 22上从靠近电机一端适配位置分别设有蜗轮25及进给双联齿轮23;上述蜗杆 轴1后侧垂直方向适配位置设有蜗杆轴29，蜗杆轴29通过轴承固定于箱体26 上；所述蜗杆轴29下端适配位置设有蜗轮28;上述轴22上方适配位置设有连 接工作台的丝杠轴20，丝杠轴20通过轴承固定于箱体26上；上述丝杠轴20 位于箱体内侧一端的适配位置设有齿轮21及接轮19;电机轴上方适配位置设 有长轴16，长轴16通过轴承固定于箱体26上；上述长轴16上从靠近电机一 端分别设有齿轮8、双联齿轮9、快速齿轮15和变速齿轮18;在长轴l6上方 适配位置设有轴ll，轴11通过轴承固定于箱体26上；上述轴ll上从靠近电 机一端分别设有三联齿轮10、齿轮12、齿轮13和伞齿轮14;与上述轴ll相垂直的方向设有连接主轴箱的丝杠轴32;上述丝杠轴32 —端与立轴30相连，在立轴30适配位置设有伞齿轮31 。 所述的电机27为变频调速电机。 所述电机轴下方的轴5上的双联齿轮3上设有拨叉6。 所述的设有蜗轮25的轴22上的进给双联齿轮23上设有变速拨叉24。 所述长轴16上的快速齿轮15和变速齿轮18上设有变速拨叉17。 所述位于电机齿轮7上下的齿轮8及齿轮4采用尼龙材料制成。具体使用过程如下-工作台进给电机齿轮7与齿轮4啮合并带动轴5转动，轴5带动双联齿 轮3转动，双联齿轮3与双联齿轮2啮合并带动蜗杆轴1转动，蜗杆轴1与蜗 轮28啮合并带动蜗杆轴29转动，通过蜗杆轴29与蜗轮25的啮合带动轴22 转动，进给双联齿轮23与齿轮21啮合带动轴丝杠轴20转动，即实现工作台 进给。工作台快速移动过程先搬动拨叉6，使双联齿轮3与双联齿轮2脱开， 此时电机齿轮7与齿轮8啮合，齿轮8与三联齿轮10啮合，齿轮10与双联齿 轮9啮合使长轴16转动，通过变速拨叉17使变速齿轮18与齿轮21啮合并带 动丝杠轴20转动，以使工作台快速移动。主轴箱进给搬动拨叉6使双联齿轮3与双联齿轮2啮合，同样带动蜗杆 轴1转动，再通过蜗轮28、蜗杆轴29及蜗轮25使轴22转动。搬动变速拨叉 24，使进给双联齿轮23与接轮19啮合，接轮19与变速齿轮18啮合，使长轴 16转动。再搬动变速拨叉17，使快速齿轮15与齿轮13啮合，通过轴11转动 带动伞齿轮14及伞齿轮31转动，同时带动立轴30转动，即带动与之相连的 丝杠轴32转动，从而实现主轴箱进给。
主轴箱快速移动过程先搬动拨叉6，使双联齿轮3与双联齿轮2脱开， 此时电机齿轮7与齿轮8啮合，齿轮8与三联齿轮10啮合，齿轮10与双联齿 轮9啮合使长轴16转动，再通过搬动变速拨叉17将变速齿轮18与齿轮21脱 开，使快速齿轮15与齿轮12啮合，通过轴11转动带动伞齿轮14与伞齿轮31 啮合带动立轴30转动，即带动与之相连的丝杠轴32转动，从而实现主轴箱快 速移动。
权利要求1、一种数显镗铣床无极进给变速箱，包括箱体、电机、连接工作台丝杠轴及连接主轴箱丝杠轴，其特征在于所述箱体(26)一侧中部适配位置设有电机(27)，电机轴一端设有电机齿轮(7)；电机轴下方适配位置设有轴(5)，轴(5)通过轴承固定于箱体(26)上；上述轴(5)从靠近电机(27)一端适配位置分别设有齿轮(4)、双联齿轮(3)；上述轴(5)下方适配位置设有蜗杆轴(1)，蜗杆轴(1)通过轴承固定于箱体(26)上；上述蜗杆轴(1)靠近电机且伸出箱体壁一端设有双联齿轮(2)；上述蜗杆轴(1)上方适配位置设有轴(22)，轴(22)通过轴承固定于箱体(26)上；上述轴(22)上从靠近电机一端适配位置分别设有蜗轮(25)及进给双联齿轮(23)；上述蜗杆轴(1)后侧垂直方向适配位置设有蜗杆轴(29)，蜗杆轴(29)通过轴承固定于箱体(26)上；所述蜗轮轴(29)下端适配位置设有蜗轮(28)；上述轴(22)上方适配位置设有连接工作台的丝杠轴(20)，丝杠轴(20)通过轴承固定于箱体(26)上；上述丝杠轴(20)位于箱体内侧一端的适配位置设有齿轮(21)及接轮(19)；电机轴上方适配位置设有长轴(16)，长轴(16)通过轴承固定于箱体(26)上；上述长轴(16)上从靠近电机一端分别设有齿轮(8)、双联齿轮(9)、快速齿轮(15)和变速齿轮(18)；在长轴(16)上方适配位置设有轴(11)，轴(11)通过轴承固定于箱体(26)上；上述轴(11)上从靠近电机一端分别设有三联齿轮(10)、齿轮(12)、齿轮(13)和伞齿轮(14)；与上述轴(11)相垂直的方向设有连接主轴箱的丝杠轴(32)；上述丝杠轴(32)一端与立轴(30)相连，在立轴(30)适配位置设有伞齿轮(31)。
2、根据权利要求1所述的数显镗铣床无极进给变速箱，其特征在于所 述的电机(27)为变频调速电机。
3、 根据权利要求1所述的数显镗铣床无极进给变速箱，其特征在于所 述电机轴下方轴(5)上的双联齿轮(3)上设有拨叉(6)。
4、 根据权利要求1所述的数显镗铣床无极进给变速箱，其特征在于所 述的设有蜗轮(25)的轴(22)上的进给双联齿轮(23)上设有变速拨叉(24)。
5、 根据权利要求1所述的数显镗铣床无极进给变速箱，其特征在于所 述长轴(16)上的快速齿轮(15)和变速齿轮(18)上设有变速拨叉(17)。
6、 根据权利要求1所述的数显镗铣床无极进给变速箱，其特征在于所 述位于电机齿轮(7)上下的齿轮(8)及齿轮(4)采用钢或尼龙中的任意一 种材料制成。
专利摘要本实用新型涉及一种加工机械中的镗铣床，尤其涉及一种数显镗铣床无极进给变速箱。包括箱体、电机、连接工作台丝杠轴及连接主轴箱丝杠轴，其通过电机、齿轮、蜗轮蜗轮以及伞齿轮实现工作台和主轴箱的移动和调整。本实用新型与现有技术相比具有结构简单、维修方便、可减少变速箱零部件近一半，而且保证设备运行平稳、噪音小，减轻设备的重量和成本。特别是可通过拨叉及变速拨叉实现在变换进给量时不需停机即可移动和调整工作台及主轴箱。工作台、主轴箱回转灵活定位准确、操作方便、工艺适应性广泛的优点和效果，更大限度地方便使用，具有良好的经济效益和社会效益。
文档编号B23Q5/22GK201046531SQ20072001161
公开日2008年4月16日 申请日期2007年4月10日 优先权日2007年4月10日
发明者刘凤兰 申请人:刘凤兰