专利名称：干式切削冷却器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及切削刀具冷却技术领域，特指干式切削冷却器。
技术背景在经济繁荣的背后却存在着巨大的环境污染问题，机床行业普遍使用 的切削液对环境和人身会造成污染和损害。在传统切削加工中，湿式切削 占有主要地位。虽然使用切削液有利于降低切削温度、延长刀具寿命、提 高断屑和排屑性能等，但由于切削液污染环境，危害操作者身体健康，因 此其使用受到环保法规越来越严格的限制。此外，冷却装置及供液系统的 安装、切削液的使用、储存、保洁、处理等过程十分繁琐，且成本很高。 由于切削液的处理费用一般包含在间接费用中，因此常常被低估。据统计，在集中冷却加工系统中，切削液成本占加工总成本的14% 16%，而刀 具成本只占2% 4%。近年来，世界各国特别是工业发达国家为了贯彻 环境保护政策、降低加工成本，大力研究、开发和推广应用干式切削加工 技术。据测算，如果20%的切削加工采用干式切削，总的制造成本可降 低1.6%。新型刀具材料、涂层技术及设计工艺的发展使干式切削加工的 实现成为可能，干式切削加工已成为未来金属切削加工的重要发展方向， 但随之而来的是解决干式切削刀具的冷却问题。实用新型内容本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供干式切削冷却器，其结构简单、易生产、使用介质是空气，成本低、不使用切削液而 环保节能。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是其包括进气口、涡 旋发生管、手柄管、气嘴，进气口与涡旋发生管连通，涡旋发生管的尾端 设有锥形排气阀，涡旋发生管的尾端连接固定件，涡旋发生管与固定件之 间套设有护管，涡錄发生管的首端内腔中设有涡旋发生盘，涡旋发生盘一 端面上设有至少两个以上的凹槽，涡旋发生盘中心开设有通孔，凹槽位于 进气口下，涡旋发生管的首端与手柄管一端连接，涡旋发生盘与手柄管之 间设有密封圈，手柄管内腔设有套管，套管内设有隔热材料层和支撑隔热 材料层的支撑簧，手柄管的另一端与气嘴连接。所述的气嘴为球铰接机构；所述的涡旋发生管的首端与手柄管螺接。本实用新型的有益效果是涡旋发生管的尾端设有锥形排气阀，涡旋 发生管的首端内腔中设有涡旋发生盘，涡旋发生盘一端面上设有至少两个 以上的凹槽，使用介质是空气，成本低且方便，无任何电气连接，仅需压 縮空气注入进气口在涡旋发生管内气流涡旋，就能连续提供冷量，其结构 简单、易生产，克服了以往使用切削液的化学污染，从而实现环保节能的 目的。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的分解示意图；图3是本实用新型的剖示图；图4是本实用新型涡旋发生盘的结构示意图； 图5是本实用新型工作原理图。
具体实施方式
见图1、 2、 3、 4、 5所示，本实用新型包括进气口 1、涡旋发生管2、 手柄管3、气嘴4,进气口 l与涡旋发生管2连通，涡旋发生管2的尾端 内腔设有锥形排气阀5，涡旋发生管2的尾端连接固定件21，涡旋发生管 2与固定件21之间套设有护管22，涡旋发生管2的首端内腔中设有涡旋 发生盘6，涡旋发生盘6—端面上设有至少两个以上的凹槽7，涡旋发生 盘6中心开设有通孔8，凹槽7位于进气口 1下，涡旋发生管2的首端与 手柄管3 —端连接，涡旋发生盘6与手柄管3之间设有密封圈9，手柄管 3内腔设有套管10，套管10内设有隔热材料层11和支撑隔热材料层11 的支撑簧12,手柄管3的另一端与气嘴4连接。所述的气嘴4为球铰接机构；所述的涡旋发生管2的首端与手柄管3螺接。本实用新型工作原理类似于龙巻风，科学证明龙巻风的中心是冰点温 度。本实用新型工作原理是压縮空气经过进气口 l进入涡旋管的腔体内， 形成高速涡旋气流流向涡旋发生管2的尾端，此过程中释放出巨大的热 能，使腔体表面温度急剧升高，气流到达涡旋发生管2尾端经过锥形排气 阀5，排出少量的压縮空气并带走大量的热量，剩余的涡旋气流沿排气阀 的锥形表面调转180。由腔体另一端流出，此时的涡旋气流因为已经释放 出了大量热能，自身温度非常低，通常能下降到-10 -2(TC左右，这时冷 气会从气嘴4排出吹向发热的刀具，从而给刀具降温。本实用新型可适用于高温、高湿度、高污染、灰尘浓度高、高噪音、 高危险性气体等环境恶劣的场合。以上所述实施例，只是本实用新型的较佳实例，并非来限制本实用新 型实施范围，故凡依本实用新型申请专利范围所述的构造、特征及原理所 做的等效变化或修饰，均应包括本实用新型专利申请范围内。
权利要求1、干式切削冷却器，其包括进气口(1)、涡旋发生管(2)、手柄管(3)、气嘴(4)，其特征在于进气口(1)与涡旋发生管(2)连通，涡旋发生管(2)的尾端内腔设有锥形排气阀(5)，涡旋发生管(2)的尾端连接固定件(21)，涡旋发生管(2)与固定件(21)之间套设有护管(22)，涡旋发生管(2)的首端内腔中设有涡旋发生盘(6)，涡旋发生盘(6)一端面上设有至少两个的凹槽(7)，涡旋发生盘(6)中心开设有通孔(8)，凹槽(7)位于进气口(1)下，涡旋发生管(2)的首端与手柄管(3)一端连接，涡旋发生盘(6)与手柄管(3)之间设有密封圈(9)，手柄管(3)内腔设有隔热材料层(10)和支撑隔热材料层(10)的支撑簧(11)，手柄管(3)的另一端与气嘴(4)连接。
2、 根据权利要求1所述的干式切削冷却器，其特征在于所述 的气嘴(4)为球铰接机构。
3、 根据权利要求1所述的干式切削冷却器，其特征在于所述 的涡旋发生管(2)的首端与手柄管(3)螺接。
专利摘要本实用新型涉及切削刀具冷却技术领域，特指干式切削冷却器，其包括进气口、涡旋发生管、手柄管、气嘴，进气口与涡旋发生管连通，涡旋发生管的尾端内腔设有锥形排气阀，涡旋发生管的尾端连接固定件，涡旋发生管与固定件之间套设有护管，涡旋发生管的首端内腔中设有涡旋发生盘，涡旋发生盘一端面上设有至少两个以上的凹槽，涡旋发生盘中心开设有通孔，凹槽位于进气口下，涡旋发生管的首端与手柄管一端连接，手柄管内腔设有套管，套管内设有隔热材料层和支撑隔热材料层的支撑簧，手柄管的另一端与气嘴连接，仅需压缩空气注入进气口在涡旋发生管内气流涡旋，就能连续提供冷量，其结构简单、易生产。
文档编号B23Q11/00GK201102158SQ200720059088
公开日2008年8月20日 申请日期2007年11月2日 优先权日2007年11月2日
发明者熊伟强 申请人:熊伟强