专利名称：线割机自动排废线装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种线割机，尤其涉及该线割机自动排废线装置。
背景技术：
线割机是一种使用金属线通以电流及水流对金属进行切割加工的机 台，线割机在切割加工中，金属线会断线，断线需取走才能进行再次加工。 此装置是在断线上进行剪割、并将废金属线进行回收到废线盒的设备。
由图1可见线割机一般由绕线机构1、剪线机构2以及排废线机构3
组成，排废线机构3将废线存放到废线盒4中。排废线机构3在图1中是 采用机械手臂进行抓取的。
但这样结构存在如下的问题第一，抓取成功率不高；第二，排废线 机构3所占的空间会比较大；第三，排废线的速度比较慢。
如何解决上述的缺陷是科技技术人员要解决的问题。 发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种线割机自动排废线装
置，旨在解决上述的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的 本实用新型包括绕线机构、剪线机构、废线盒；还包括一个排废线
机构和引向机构；所述的排废线机构是一个通过气体气体或液体产生吸力、
固定安置在剪线机构的左或右侧；所述的引向机构固定安置在剪线机构2
的下端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是抓取成功率高；排废线
机构所占的空间相对小了；排废线的速度更快。
图1是现有技术的线割机结构示意图； 图2是本实用新型结构示意图； 图3是本实用新型剪线时状态图； 图4是本实用新型折线、改变线时状态图； 图5是本实用新型压线轮传送废线、吸进废线时状态图； 图6是图5在K处的放大图； 图7是本实用新型完成时状态图；具体实施方式
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细描述 由图2可见本实用新型包括绕线机构l、剪线机构2、废线盒4; 还包括一个排废线机构5和引向机构6;所述的排废线机构5是一个通过气 体气体或液体产生吸力、固定安置在剪线机构2的左或右侧；所述的引向 机构6固定安置在剪线机构2的下端；
所述的引向机构6包括一对压线轮61:压线轮A和压线轮B;在压线
轮61包括一对可正反转的导线轮62;压线轮61和导线轮62之间是废线； 所述的排废线机构5包括一个与导线轮62相对应的吸口 51、 一个与吸
口 51相通的吸力机构52、 一个与吸力机构52相通、并与废线盒4相接的
排废线口 53。
本实用新型的工作过程是这样的-
线割机正常运行中，绕线机构的张力轮均顺时针转动及导线轮逆时针 转动①，如图2所示。
欲剪线时，压线轮A向右作动②，将线压紧，剪线系统作剪线动作③ 如图3所示。
压线轮B向右作动，将线折弯，方向朝右上④，剪线机构退刀⑤，如 图4所示。
通进气体或液体⑥(产生吸力吸进废线)导线轮顺时针转动⑦将铜 线往集线吸口送，如图5、图6所示。
将废铜线排至废线盒⑧压线轮A、 B向左退回⑨，绕线机构、张力轮 及导线轮开始重新运作重新穿线如图7所示。
权利要求1.一种线割机自动排废线装置，包括绕线机构(1)、剪线机构(2)、废线盒(4)；其特征在于还包括一个排废线机构(5)和引向机构(6)；所述的排废线机构(5)是一个通过气体或液体产生吸力、固定安置在剪线机构(2)的左或右侧；所述的引向机构(6)固定安置在剪线机构(2)的下端。
2. 根据权利要求l所述的线割机自动排废线装置，其特征在于所述 的引向机构(6)包括一对压线轮(61):压线轮A和压线轮B;在压线轮(61)包括一对可正反转的导线轮(62);压线轮(61)和导线轮(62)之间是废 线；所述的排废线机构(5)包括一个与导线轮(62)相对应的吸口 (51)、 一个与吸口 (51)相通的吸力机构(52)、 一个与吸力机构(52)相通、并 与废线盒(4)相接的排废线口 (53)。
专利摘要本实用新型涉及一种线割机自动排废线装置，包括绕线机构(1)、剪线机构(2)、废线盒(4)；还包括一个排废线机构(5)和引向机构(6)；所述的排废线机构(5)是一个通过气体或液体产生吸力、固定安置在剪线机构(2)的左或右侧；所述的引向机构(6)固定安置在剪线机构(2)的下端；本实用新型的有益效果是抓取成功率高；排废线机构所占的空间相对小了；排废线的速度更快。
文档编号B23H7/02GK201006561SQ20072006671
公开日2008年1月16日 申请日期2007年1月26日 优先权日2007年1月26日
发明者赖金宏 申请人:上海京美电脑机械有限公司