超走丝线切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及及线切割加工领域技术，尤其是指一种超走丝线切割机。
【背景技术】
[0002]目前，线切割技术、线切割机床正在各行各业中得到广泛的应用，但是其切割精度及切割效率很难得到较大程度的提升，总是会因为各种原因而受到局限，例如:(I)常规线割机用的是金属铸造机身，时效不够，存在因各种环境的不一样而变形，直接影响机床精度；(2)常规线割机排肩不畅，工作过程中易出现短路及频繁断丝现象，导致切割效率低；
[3]常规线割机储丝筒在换向过程中会受到床身影响而造成震动，切割时发生丝震，影响切割精度；(4)传统技术中，通过移动床身带动工件移动，由于负重均衡不一及拖把运动过程受力不平衡产生的震动，容易对床身造成磨损，也会影响机床加工精度。
[0003]因此，需要研宄出一种新的技术方案来解决上述问题。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种超走丝线切割机，其有效提高了切割精度及切割效率。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案:
一种超走丝线切割机，包括有床身、工作台、线切割机头、储丝筒、储丝筒支撑座、导丝轮、张丝机构、机头位移调节机构及线架位移调节机构；
该工作台设置于床身上，该机头位移调节机构包括有X轴向滑座，该X轴向滑座置底部设置有第一 X轴向滑轨，并其顶部设置有第一 Y轴向滑轨；该床身上相应设置有第二 X轴向滑轨，该X轴向滑座通过第一 X轴向滑轨可滑移式适配于第二 X轴向滑轨上；该线切割机头包括有机头座体和分别连接于机头座体一侧的上、下机头，该上、下机头之间形成有容纳工作台的让位空间，该上机头具有用于贴面加工的底部接触面，该下机头具有用于贴面加工的顶部接触面；该机头座体底部设置有第二 Y轴向滑轨，该线切割机头通过第二 Y轴向滑轨可滑移式适配于第一 Y轴向滑轨上；
该储丝筒支撑座与床身彼此分离式设置，前述线架位移调节机构包括有第一 Y轴向滑座和第二 Y轴向滑座，该储丝筒支撑座上设置有第三Y轴向滑轨，该第一 Y轴向滑座底、顶部分别设置有第四、五Y轴向滑轨，该第二 Y轴向滑座底部设置有第六Y轴向滑轨；该储丝筒安装于第二 Y轴向滑座上并通过第六Y轴向滑轨可滑移式适配于第五Y轴向滑轨上，该第一 Y轴向滑座通过第四Y轴向滑轨可滑移式适配于第三Y轴向滑轨上；
以及，该张丝机构包括有沿Z轴方向可调节位移的张紧轮和设置于张紧轮两侧的辅助导向轮。
[0006]作为一种优选方案，针对工作台设置有切肩液循环利用系统，该切肩液循环利用系统包括有排液通道、沉淀溢流池、磁石、滤芯、储液池及高压水泵；该排液通道位于工作台下方，该排液通道输出端连接于沉淀溢流池，该磁石设置于沉淀溢流池内，该沉淀溢流池的输出端经滤芯连通储液池，该高压水泵一端连通于储液池并其另一端管道连接有朝向工作台设置的高压冲肩出口。
[0007]作为一种优选方案，所述床身为大理石床身，所述各X轴向滑轨、Y轴向滑轨均由大理石块镶嵌拼装而成。
[0008]作为一种优选方案，所述上、下机头的线咀处均增设有导丝模，该导丝模中间开设有供钼丝穿过并起定位稳丝的小孔。
[0009]作为一种优选方案，所述床身上安装有用于防止丝线回退的阻丝器，该阻丝器具有夹紧丝线的夹紧结构。
[0010]作为一种优选方案，所述床身上安装有用于检索丝径损耗的光学丝径检测镜头。
[0011]作为一种优选方案，所述床身上还设置有细孔放电机头，并设置有用于控制细孔放电机头于床身上沿X、Y轴方向平移的位移调节机构。
[0012]本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过将机头设计为相对床身可调节位移式机械，加工时，不用变换工件位置，避免了传统技术中通过移动床身带动工件移动而导致对床身造成磨损的现象，大幅提高作业的精准性及生产效率；以及，储丝筒与床身彼此分离式设置，避免了常规线割机储丝筒在换向过程中会受到床身影响而造成震动影响切割精度的现象，且该储丝筒会随线切割机头同步伺服移动，达成分离储丝筒但不分离位置精度。
[0013]为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本发明之实施例的主视图；
图2是本发明之实施例的后视图；
图3是本发明之实施例的俯视图；
图4是线切割机头的线咀处局部结构示图；
图5是导丝模与钼丝的配合关系示图；
图6是切肩液循环利用系统的原理框图。
[0015]附图标识说明:
10、床身11、工作台
12、工件21、线切割机头
211、上机头212、下机头
22、细孔放电机头30、储丝筒
31、储丝筒支撑座41、导丝轮
42、张紧轮43、辅助导向轮
44、位移调整槽50、切肩液循环利用系统
51、排液通道52、沉淀溢流池
53、滤芯54、储液池
61、X轴向滑座62、第一 X轴向滑轨
63、第一 Y轴向滑轨64、第二 X轴向滑轨， 65、第二 Y轴向滑轨71、第一 Y轴向滑座
72、第二 Y轴向滑座73、第三Y轴向滑轨
74、第四Y轴向滑轨75、第五Y轴向滑轨
76、第六Y轴向滑轨81、导丝模
811、小孔82、阻丝器
83、光学丝径检测镜头84、钼丝。
【具体实施方式】
[0016]请参照图1至图6所示，其显示出了本发明之实施例的具体结构，其包括有床身10、工作台11、线切割机头21、储丝筒30、储丝筒支撑座31、导丝轮41、张丝机构、机头位移调节机构及线架位移调节机构。
[0017]其中，该床身10为大理石床身，大理石具有永不变形等优点，如此大理石制作的床身能够杜绝床身在使用过程中产生二次变形，确保了床身精度，以及，下述各X轴向滑轨、Y轴向滑轨均由大理石块镶嵌拼装而成，确保机头、储丝筒位移调整的精确。
[0018]如图1和图2所示，该工作台11设置于床身10上，该机头位移调节机构包括有X轴向滑座61，该X轴向滑座61置底部设置有第一 X轴向滑轨62，并其顶部设置有第一 Y轴向滑轨63 ;该床身10上相应设置有第二 X轴向滑轨64，该X轴向滑座61通过第一 X轴向滑轨62可滑移式适配于第二 X轴向滑轨64上；该线切割机头21包括有机头座体和分别连接于机头座体一侧的上机头211、下机头212，该上机头211、下机头212之间形成有容纳工作台11的让位空间，该上机头211具有用于贴面加工的底部接触面，该下机头212具有用于贴面加工的顶部接触面，加工工件12时，该上机头211、下机头212系贴面加工，其上下抵压夹持定位力度较大，便于通过高压水来进行最大化冲肩、排肩，并减小丝抖，提高切割精度高；该机头座体底部设置有第二 Y轴向滑轨65，该线切割机头21通过第二 Y轴向滑轨65可滑移式适配于第一 Y轴向滑轨63上。
[0019]如图1至图3所示，该储丝筒支撑座31与床身10彼此分离式设置，以避免运行时床身10产生的震动影响到切割时产生的丝震、影响切割精度及光洁度之现象；前述线架位移调节机构包括有第一 Y轴向滑座71和第二 Y轴向滑座72，该储丝筒支撑座31上设置有第三Y轴向滑轨73，该第一 Y轴向滑座71底、顶部分别设置有第四Y轴向滑轨74、第五Y轴向滑轨75，该第二 Y轴向滑座72底部设置有第六Y轴向滑轨76 ;该储丝筒30安装于第二 Y轴向滑座72上并通过第六Y轴向滑轨76可滑移式适配于第五Y轴向滑轨75上，该第一 Y轴向滑座71通过第四Y轴向滑轨74可滑移式适配于第三Y轴向滑轨73上；本实施例中，储丝筒30的直径设计较大(例如直径d=250MM)，其运丝的速度高，加速了机械排肩，并减少钼丝84切割中换向的频率，所选用钼丝为大直径钼丝(例如:直径D=0.25MM),可承受较大工作电流及抗拉断强度，从而提高了光洁度及切割效率。
[0020]如图1和图2所示，该张丝机构包括有沿Z轴方向可调节位移的张紧轮42和设置于张紧轮42两侧的辅助导向轮43，如图1所示，其张紧轮42并排设置有两个，且每个张紧轮42均可上下滑移式位于各自的位移调整槽44内，以适配于线割机头X轴向移动时，钼丝长度分布状况收放自如，