一种复合层结构的切割环的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种复合层结构的切割环，包括切割环本体(1)、金刚石层(2)和耐磨堆焊层(3)。所述的耐磨堆焊层(3)覆盖切割环本体(1)内外两侧，所述的金刚石层(2)固结在耐磨堆焊层(3)之间的切割环本体(1)内。由于金刚石材料本身具有高耐磨性、高硬度、刚度性好、质量轻等突出优点，当本实用新型的切割环与眼镜板配合使用时，其切合面之间的切合更加紧密，有利于阻止外界的空气进入输送管道内而影响输送的混凝土质量，而且摩擦阻力减小，在混凝土泵送机械设备实际施工中，金刚石层(2)能够增强切割环切合面的耐磨性，有效地提高了切割环的使用寿命，降低了设备的使用成本。
【专利说明】一种复合层结构的切割环
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及混凝土泵送机械设备领域，尤其是涉及用于混凝土泵送机械设备泵送系统的ー种复合层结构的切割环。
【背景技术】
[0002]混凝土泵送机械设备是用来近距离输送新鮮混凝土的大型成套自动化设备，能将坍落度在一定范围之内的混凝土输送到一定高度或者进行一定距离的水平输送，广泛应用于城市商砼、鉄路、道路、桥梁、大坝、机场、码头等大中型基础设施的施工现场。其中，切割环是混凝土泵送机械设备泵送系统的关键零件。
[0003]但是，现有的混凝土泵送机械设备泵送系统所采用的切割环主要存在如下三个方面的问题:第一，是切割环的使用寿命普遍较短，影响混凝土泵送机械设备的泵送能力，造成设备使用率降低；第二，是切割环与眼镜板的切合面存在一定的间隙，容易将外界的空气带入输送管道内，导致输送的混凝土易离析、混凝土坍落度达不到要求等质量下降问题；第三，是切割环与眼镜板的切合面的磨损较快且严重，造成切割环使用成本较高。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供ー种使用寿命高、切合更紧密、高耐磨性的具有复合层结构的切割环。
[0005]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种复合层结构的切割环，包括切割环本体、耐磨堆焊层和金刚石层。所述的耐磨堆焊层覆盖切割环本体内外两侦牝所述金刚石层固结在耐磨堆焊层之间的切割环本体内。
[0006]进ー步地，所述金刚石层呈圆环状，并固结在耐磨堆焊层之间的切割环本体内。
[0007]进ー步地，所述的金刚石层的宽度是均匀的，并且不超过耐磨堆焊层之间的切割环本体宽度。
[0008]进ー步地，所述的金刚石层的厚度是均匀的，并且不超过切割环本体最外侧的耐磨堆焊层的层高。
[0009]进ー步地，所述的金刚石层与切割环本体之间通过焊接方式固结成一体。
[0010]进ー步地，覆盖在切割环本体内侧的耐磨堆焊层的层高大于覆盖在切割环本体外侧的耐磨堆焊层的层高。
[0011]进ー步地，所述切割环本体固定金刚石层的端面与金刚石层的外端面以及金刚石层同侧的耐磨堆焊层的端面平齐。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:由于切割环本体中固结有金刚石层，金刚石材料本身具有高耐磨性、高硬度、刚度性好、质量轻等突出优点，当切割环与眼镜板配合使用时，其切合面之间的摩擦阻カ减小，因此，可以保证切割环与眼镜板的切合更加紧密，防止透风，同吋，金刚石层也能够增强切割环切合面的耐磨性，从而有效地提高切割环的使用寿命。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型一种复合层结构的切割环的剖视图。
[0014]图2为本实用新型一种复合层结构的切割环的俯视图。
[0015]图中部品标记名称:1-切割环本体，2-金刚石层，3-耐磨堆焊层。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0017]如图1、图2所示，一种复合层结构的切割环，包括切割环本体1、金刚石层2和耐磨堆焊层3。所述的耐磨堆焊层3覆盖切割环本体I内外两侧，所述的金刚石层2固结在耐磨堆焊层3之间的切割环本体I内。
[0018]由于切割环通常是与眼镜板配合使用，两者之间的切合面是环形接触面，为了防止切割环与眼镜板的切合面在工作过程中产生过大的间隙而导致外界空气进入输送管道内，影响输送的混凝土质量，必须保证切割环与眼镜板连接后切合面的配合紧密性，因此，上述的金刚石层2是呈圆环状，其宽度均匀且不超过耐磨堆焊层3之间的切割环本体I宽度；金刚石层2的厚度也是均匀的，并且不超过切割环本体I最外侧的耐磨堆焊层3的层高；另外，还使得切割环本体I固定金刚石层2的端面与金刚石层2的外端面以及金刚石层2同侧的耐磨堆焊层3的端面这三者保持平齐。从而可以保证切割环使用过程中切合面磨损均匀，増加磨损周期，从而延长切割环的使用寿命。
[0019]考虑到切割环是用于混凝土泵送机械设备的泵送系统中，工作负荷大，工作环境也比较恶劣，为了保证施工作业的连续性，保证混凝土泵送机械设备的泵送能力，必须保证切割环上的金刚石层2的牢固性，为此，通常可以将金刚石层2与切割环本体I之间通过焊接方式固结成一体，使得金刚石层2固结在耐磨堆焊层3之间的切割环本体I内。当然，如果混凝土泵送机械设备的泵送能力要求不高，也可以通过专门的強力粘结剂将金刚石层2与切割环本体I固结成一体，使金刚石层2牢固固结在耐磨堆焊层3之间的切割环本体I内。为了方便切割环在混凝土泵送机械设备上的安装，覆盖在切割环本体I内侧的耐磨堆焊层3的层高大于覆盖在切割环本体I外侧的耐磨堆焊层3的层高。
[0020]采用上述复合层结构的切割环，其与眼镜板连接后的切合面采用主要成份由金刚砂或金刚石(也称碳化硅)耐磨材料制作而成的金刚石层，由于金刚石材料的密度只有
3.5-3.6克/cm3，而钢材的密度达到7.85克/cm3，因此，与钢材相比，金刚石的质量更轻；重量轻，自然刚性就好些，再加上金刚石材料与混凝土料极为相似，二者具有相同的流体运动规律，故而受系统冲击就小得多。更重要的是，金刚石材料本身具有高耐磨性、高硬度、刚度性好、与建筑材料混凝土中的砂石料材料成分极为相似，且金刚石含ニ氧化硅纯度较高，因而，固结有金刚石层的切割环的使用寿命更长。如果与切割环配合使用的眼镜板的切合面也有金刚石层，那么，切割环与眼镜板的切合面之间的摩擦阻力也会变小。在混凝土泵送机械设备实际施工中，当切割环与眼镜板配合使用时，切合更加紧密，其切合面之间的摩擦阻カ减小，同时，金刚石层也能够增强切合面的耐磨性，从而有效地满足了混凝土泵送机械设备对切割环的高耐磨性、高使用寿命、高泵送能力的性能要求，提高了设备整体的使用效率，降低了设备的使用成本。
[0021]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复合层结构的切割环，包括切割环本体(I)和耐磨堆焊层(3)，所述的耐磨堆焊层(3)覆盖切割环本体(I)内外两侧，其特征在于:还包括金刚石层(2)，所述金刚石层(2)固结在耐磨堆焊层(3)之间的切割环本体(I)内。
2.根据权利要求1所述的ー种复合层结构的切割环，其特征在于:所述的金刚石层(2)呈圆环状，并固结在耐磨堆焊层(3)之间的切割环本体(I)内。
3.根据权利要求1或者2所述的ー种复合层结构的切割环，其特征在于:所述的金刚石层(2)的宽度是均匀的，并且不超过耐磨堆焊层(3)之间的切割环本体(I)宽度。
4.根据权利要求1或者2所述的ー种复合层结构的切割环，其特征在于:所述的金刚石层(2)的厚度是均匀的，并且不超过切割环本体(I)最外侧的耐磨堆焊层(3)的层高。
5.根据权利要求1或者2所述的ー种复合层结构的切割环，其特征在于:所述的金刚石层(2)与切割环本体(I)之间通过焊接方式固结成一体。
6.根据权利要求1或者2所述的ー种复合层结构的切割环，其特征在于:覆盖在切割环本体(I)内侧的耐磨堆焊层(3)的层高大于覆盖在切割环本体(I)外侧的耐磨堆焊层(3)的层高。
7.根据权利要求1或者2所述的ー种复合层结构的切割环，其特征在于:所述切割环本体(I)固定金刚石层(2)的端面与金刚石层(2)的外端面以及金刚石层(2)同侧的耐磨堆焊层(3)的端面平齐。
【文档编号】F04B53/00GK203412740SQ201320464379
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年7月31日 优先权日:2013年7月31日
【发明者】马先志, 蒿茂, 余骏 申请人:成都市新筑路桥机械股份有限公司