一种便于拆卸的圆锥破石机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种便于拆卸的圆锥破石机，所有部件均安装于机架总成之上，其中驱动轴延伸到机架总成之外；主轴竖直安装于机架总成的内部中心；传动齿轮套装于主轴之外且与驱动齿轮啮合；偏心套套装于主轴之外且与传动齿轮连接；旋转躯体呈圆锥形且套装于主轴之外；破碎壁安装于旋转躯体的表面；支承套上设有内螺纹，保险装置和清腔装置安装于支承套的下方；调整套与支承套的内螺纹螺纹连接；轧臼壁安装于调整套的内壁；料斗安装于调整套顶部；护筒套装与料斗之外。本实用新型可防止碎石或粉尘进入调整套与支承套之间的螺纹。
【专利说明】
一种便于拆卸的圆锥破石机
技术领域
[0001]本实用新型涉及碎石机械领域，具体涉及一种便于拆卸的圆锥破石机。
【背景技术】
[0002]圆锥破碎机是一种较为成熟的碎石机械，目前广泛应用于碎石生产线。其中，破碎壁的安装是通过主轴上端的主轴螺母压装的，由于破碎壁自身工作过程中受载较大，为确保其工作过程中不出现松动，主轴螺母具有自锁功能，并且通过一个切割环配合完成自锁功能。当需要拆除破碎壁时，则需要用气焊切割的方式将切割环破坏才能拧开主轴螺母。然而这种拆卸方式较为不便，而且需要较高的操作技术。由于切割环本身也是套装在主轴之上，因此切割时容易割伤主轴，造成永久性的损伤，导致主轴报废。
[0003]不难看出，现有技术还存在一定的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于拆卸的圆锥破石机，便于破碎壁的拆卸。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种便于拆卸的圆锥破石机，包括机架总成、驱动装置、主轴、压套、切割环、主轴螺母、传动齿轮、偏心套、旋转躯体、破碎壁、乳白壁、支承套、调整套、保险装置、清腔装置、料斗和护筒;驱动装置包括相互连接的驱动齿轮和驱动轴;所有部件均安装于机架总成之上，其中驱动轴延伸到机架总成之外;主轴竖直安装于机架总成的内部中心;传动齿轮套装于主轴之外且与驱动齿轮啮合;偏心套呈圆筒形不均匀偏心设置且套装于主轴之外，同时与传动齿轮连接;旋转躯体呈圆锥形且套装于主轴之外;破碎壁呈锥面安装于旋转躯体的表面，主轴的顶端螺纹连接有一个带自锁功能的主轴螺母，主轴螺母下方套设有一个压套，主轴螺母通过压套将破碎壁压紧在旋转躯体之上，压套与主轴螺母底端面之间还套设有一个切割环，切割环的顶端面开设有一道圆槽，圆槽内设有软金属圈，软金属圈与主轴螺母的底端自锁连接;支承套安装于旋转躯体的正上方，支承套上设有内螺纹;保险装置和清腔装置安装于支承套的下方;调整套的外壁设有外螺纹且与支承套的内螺纹螺纹连接;乳臼壁安装于调整套的内壁;料斗安装于调整套顶部。
[0007]进一步的，所述软金属圈为铅合金圈，铅合金圈浇灌于圆槽上。
[0008]本实用新型提供的一种便于拆卸的圆锥破石机，具有以下优点:
[0009]软金属圈的低硬度特性帮助了主轴螺母自锁，方便装配，同时拆卸时仅需破坏软金属圈即可松开主轴螺母，避免损坏主轴；
[0010]以铅合金的低熔点特性，通过加热的方式即可对铅合金圈局部破坏，拆卸操作难度降低，效率大幅提高，节省了生产工时，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本实用新型实施例提供的一种便于拆卸的圆锥破石机的整体结构示意图。
[0013]图2为切割环的局部放大示意图。
[0014]附图标记说明:
[0015]1、机架总成2、驱动轴
[0016]3、驱动齿轮4、主轴
[0017]5、传动齿轮6、偏心套
[0018]7、旋转躯体8、破碎壁
[0019]9、乳臼壁10、支承套
[0020]11、调整套12、清腔装置
[0021]13、保险装置14、料斗
[0022]15、主轴螺母16、切割环
[0023]17、压套18、软金属圈
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例和附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1至图2，一种便于拆卸的圆锥破石机，包括机架总成1、驱动装置、主轴4、压套17、切割环16、主轴螺母15、传动齿轮5、偏心套6、旋转躯体7、破碎壁8、乳白壁9、支承套
10、调整套11、保险装置13、清腔装置12、料斗14和护筒;驱动装置包括相互连接的驱动齿轮3和驱动轴2;所有部件均安装于机架总成I之上，其中驱动轴2延伸到机架总成I之外;主轴4竖直安装于机架总成I的内部中心;传动齿轮5套装于主轴4之外且与驱动齿轮3啮合;偏心套6呈圆筒形不均匀偏心设置且套装于主轴4之外，同时与传动齿轮5连接;旋转躯体7呈圆锥形且套装于主轴4之外;破碎壁8呈锥面安装于旋转躯体7的表面，主轴4的顶端螺纹连接有一个带自锁功能的主轴螺母15，主轴螺母15下方套设有一个压套17，主轴螺母15通过压套17将破碎壁8压紧在旋转躯体7之上，压套17与主轴螺母15底端面之间还套设有一个切割环16，切割环16的顶端面开设有一道圆槽，圆槽内设有软金属圈18，软金属圈18与主轴螺母15的底端自锁连接;支承套10安装于旋转躯体7的正上方，支承套10上设有内螺纹;保险装置13和清腔装置12安装于支承套10的下方;调整套11的外壁设有外螺纹且与支承套10的内螺纹螺纹连接;乳白壁9安装于调整套11的内壁;料斗14安装于调整套11顶部。
[0027]圆锥破碎机是一种典型的碎石设备，主要的工作原理是通过驱动装置从外部输入动力，带动传动齿轮5旋转，从而驱动偏心套6旋转。由于偏心套6是偏心结构的，因而在旋转过程中会带动旋转躯体7和破碎壁8不断摆动。那么当破碎壁8靠近乳白壁9时就形成碎石的破碎压力，将矿石压碎到指定的大小。
[0028]破碎壁8是承受载荷较大的部件，在长时间高强度的工作下容易损耗，因此破碎壁8是需要不定期拆卸更换的部件。现有技术中，主轴螺母15都是直接通过一个刚性的切割环16压紧压套17，虽保障了自锁特性，但拆卸时则需要通过气焊切割的方式破坏切割环16，切割的过程中非常容易损坏主轴4，造成主轴4报废。因此，现有技术的工艺存在拆卸不便，操作难度大的问题。
[0029]本实用新型最大的特点是在切割环16的端面增加了一道圆槽，在圆槽上浇灌有一条软金属圈18，软金属圈18采用硬度较低的软金属制成，当主轴螺母15拧紧时软金属圈18就会产生阻尼对主轴螺母15进行自锁。同时，软金属圈18的采用熔点较低的合金材质，作为优选，所述软金属圈18为铅合金圈，铅合金圈浇灌于圆槽上，那么当需要拆卸破碎壁8时只需要对软金属圈18局部加热即可使其熔化破坏，拆卸的操作变得极其方便。这大大降低了操作难度，提高了操作效率，从而减少了机器维护所需的时间，大大提高了生产效率。
[0030]本实用新型提供的一种便于拆卸的圆锥破石机，软金属圈18的低硬度特性帮助了主轴螺母15自锁，方便装配，同时拆卸时仅需破坏软金属圈18即可松开主轴螺母15，避免损坏主轴4。以铅合金的低熔点特性，通过加热的方式即可对铅合金圈局部破坏，拆卸操作难度降低，效率大幅提高，节省了生产工时，提高了生产效率。
[0031]以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种便于拆卸的圆锥破石机，其特征在于:包括机架总成、驱动装置、主轴、压套、切割环、主轴螺母、传动齿轮、偏心套、旋转躯体、破碎壁、乳白壁、支承套、调整套、保险装置、清腔装置、料斗和护筒;驱动装置包括相互连接的驱动齿轮和驱动轴;所有部件均安装于机架总成之上，其中驱动轴延伸到机架总成之外;主轴竖直安装于机架总成的内部中心;传动齿轮套装于主轴之外且与驱动齿轮啮合;偏心套呈圆筒形不均匀偏心设置且套装于主轴之夕卜，同时与传动齿轮连接;旋转躯体呈圆锥形且套装于主轴之外;破碎壁呈锥面安装于旋转躯体的表面，主轴的顶端螺纹连接有一个带自锁功能的主轴螺母，主轴螺母下方套设有一个压套，主轴螺母通过压套将破碎壁压紧在旋转躯体之上，压套与主轴螺母底端面之间还套设有一个切割环，切割环的顶端面开设有一道圆槽，圆槽内设有软金属圈，软金属圈与主轴螺母的底端自锁连接;支承套安装于旋转躯体的正上方，支承套上设有内螺纹;保险装置和清腔装置安装于支承套的下方；调整套的外壁设有外螺纹且与支承套的内螺纹螺纹连接;乳白壁安装于调整套的内壁;料斗安装于调整套顶部。2.根据权利要求1所述的便于拆卸的圆锥破石机，其特征在于:所述软金属圈为铅合金圈，铅合金圈浇灌于圆槽上。
【文档编号】B02C2/04GK205550385SQ201620276253
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】黄坚
【申请人】广州市瑞达重工机械有限公司