专利名称：斜切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及是 一 种斜切割机，尤其是 一 种可以实现双摆的斜切割机。
背景技术：
传统的斜切割机包括用来放置工件的底座、配接在底座上的支撑臂、及 配接在支撑臂上的锯机构，其中支撑臂带动锯机构可以相对于垂直位置做倾 斜切割，而由于传统的斜切割机中电机水平设置，这样支撑臂只能相对于垂 直位置向一侧倾斜运动，否则会使得电机壳体与工作台或底座产生干涉，所 以传统的斜切割机 一般只能向左倾斜来切割工件，其最大的倾斜角在45度左 右。而这种斜切割机由于只能实现单向左侧倾斜切割，所以在需要向右侧倾 斜切割时，只能将工件翻转过来，利用左侧摆动来实现，使用起来非常不方 便，从而大大限制了斜切割机的使用范围，无法满足不同使用者的要求。在 实际操作过程中，也增加了操作者的劳动强度，同时降低了工作效率。对此，业界技术人员做了相应的改进，如目前市场上出现的一款斜切割 机，如图l和图2所示，该斜切割机包括底座92、旋转设置于底座92上的 工作台93、及旋转设置在工作台93上的锯机构90，该锯机构90可相对于底 座92左、右倾斜，实现双摆切割。其中锯机构90包括圆锯片94和驱动圆锯 片94旋转的电机91、以及连接圆锯片94及电机91的传动机构(图中未示)， 电机91倾斜设置在圆锯片94的一侧，传动机构包括分别连接电机输出轴96 和锯片轴97的锥齿轮，使得电机输出轴96和锯片轴97的延长线相交并共面， 从而电机91相对靠前设置。手柄98固定设置在电机91上，且为了使操作者 操作舒适，其手柄98需要 一 定的尺寸，而在整个斜切割机的包装中，由于电 机91相对靠前设置，手柄98往往会影响到整个斜切割机的包装体积。如图 3所示，在包装时手柄98突在底座92的外侧，且手柄98突出底座92的外 侧的距离为E,这样包装时在宽度方向上就要增加E的距离，其包装宽度为 Fl，整机包装体积变大，从而增加了成本；而且由于锯机构90中电机91的 重量最大，整个锯机构90的重心靠近电机91,而由于电4几91相对靠前设置， 也就使得锯机构90的重心与锯机构的枢转轴之间的垂直距离较远，这样力臂增加，使得安装在枢转轴上的扭簧寿命缩短。而且使用锥齿轮作为传动机构， 由于锥齿轮传动相当于 一 对磨擦圓锥体的无滑动的纯滚动，所以传动不平稳， 噪音比4交大。实用新型内容本实用新型要解决的技术问题提供一种可以减少包装体积、且提高扭 簧的使用寿命的双摆斜切割机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案 一种斜切割机，包括底座、通过第一枢轴活动配接在底座上的支撑臂、及通过第二枢轴活动配接在 支撑臂上的锯机构，其中所述支撑臂带动所述锯机构相对于垂直位置做左、 右倾斜运动，所述锯机构包括圓锯片和驱动圓锯片旋转的电机、以及连接圆 锯片及电机的传动机构，所述电机倾斜设置于所述圆锯片的一侧且配接有电 机输出轴，所述圆锯片配接有锯片轴，所述电机输出轴在水平面上的投影与 所述第二枢轴在水平面上的投影之间的距离小于所述锯片轴在水平面上的投 影与所述第二枢轴在水平面上的投影之间的距离，且所述电机输出轴、所述 锯片轴、以及所述第二枢轴在水平面上的投影相互平行。所述传动机构包括设置在所述电机输出轴上的第 一 准双曲面齿轮、和设 置在所述锯片轴上的第二准双曲面齿轮。所述传动机构包括皮带传动组、齿轮传动组、及用于连接两传动组的传 动轴，其中所述电机输出轴与所述齿轮传动组配接，所述锯片轴与所述皮带 传动组配4妄。所述电机输出轴相对于所述锯片轴向后偏置 一 定距离。 在所述第二枢轴上套设有使锯机构复位的扭簧。与现有技术相比，本实用新型的有益效果将电机倾斜设置于圆锯片的 一侧，可以使得支撑臂可以相对于垂直位置做左、右倾斜运动，实现双摆切 割；而且由于电机输出轴相对于所述锯片轴向后偏置 一 定距离，电机输出轴在 水平面上的投影位于第二枢轴和锯片轴在水平面上的投影之间，这样电机相 对靠后设置，从而减少了斜切割机的包装体积，降低了成本；同时也使得锯 机构的重心与第二枢轴之间的垂直距离缩短，这样力臂缩短，使得套设在第 二枢轴上的扭簧的寿命增加；而且利用第一、第二准双曲面齿轮作为传动机 构，使得斜切割机在进行切割工作时可以很好的减小噪音，传动平稳，从而也提高了切割精度。
以下结合附图对本实用新型的较佳实施例进行具体的阐述。图1是表示常规的斜切割机的右视图。图2是表示常规的斜切割机的后视图。图3是表示常规的斜切割机的包装状态的示意图。图4是本实用新型斜切割机第一实施例的后视图。图5 a是本实用新型斜切割机第 一 实施例锯机构在垂直位置的示意图。 图5b是本实用新型斜切割机第一实施例锯机构在左侧倾斜位置的示意5 c是本实用新型斜切割机第 一 实施例锯机构在右侧倾斜位置的示意图图6是本实用新型斜切割机第 一 实施例中传动机构的示意图图7是本实用新型斜切割机第 一 实施例包装状态的示意图。图8是本实用新型斜切割机第二实施例的后视图。图9是本实用新型斜切割机第二实施例的右视图。图10是本实用新型斜切割机第二实施例中传动原理图。图11是本实用新型斜切割机第二实施例包装状态的示意图。其中1. 底座3,3a锯机构41,41a电机输出轴2.支撑臂 31,31a第二枢轴 42. 电机壳体51,51a锯片轴 61.第 一 准双曲面齿寿仑 631a.第一齿轮 641a.第一皮带轮 65a.传动轴下面就以最佳实施例 如图4所示，本实用52,52a锯片平面62.第二准双曲面齿轮632a.第二齿轮642a.第二皮带轮7，7a手柄具体实施方式,来说明本实用新型的创作构思。 新型第一优选实施例中，斜切割机包括底座1、旋21.第一枢轴 4,4a电机 5,5a锯片 6,6a传动才几构 63a.齿轮传动组 64a. 皮带传动组 643a. 皮带 8.工作台转配接在底座l上的工作台8、活动配接在工作台8上的支撑臂2、以及活动配接在支撑臂2上的锯机构3，其中支撑臂2通过第一枢轴21可枢转的设置 在工作台8上，锯机构3通过第二枢轴31可枢转的设置在支撑臂2上来实现 切割工件。底座1具有前、后两侧，其中靠近操作者的为前侧、而和前侧相 对的为后侧。第二枢轴31作为锯机构3的枢转轴，其上还套设有扭簧(图中 未示)，这样在操作者下压锯机构3使其枢转，压缩扭簧切割工件，而当切割 好工件后，锯机构3在扭簧的作用下快速复位。如图5a所示，锯冲几构3包括具有电机壳体42的电才几4、传动才几构6以 及圆锯片5 ,电机4通过传动机构6驱动圓锯片5旋转，与电机4固定配接 的有电机输出轴41 ,与圓锯片5配接的有锯片轴51。在底座1上相对于圆锯 片5对称设有护栏组件，该护栏组件在侧面支撑工件，其包括固定设置在底 座l上的固定护栏ll、及相对于固定护栏11活动的活动护栏12。底座1具 有左、右两侧，在这里电机4设置在圆锯片5的右侧且向上倾斜，电机4与 圆锯片5所在的锯片平面52大致成45度夹角，这样使得支撑臂2带动锯机 构3相对于垂直位置做左、右倾斜运动时，避免电机壳体42与底座1或工作 台8产生干涉，当然这时活动护栏12相对于固定护栏11滑动，以保证圆锯 片5有足够的切割空间，，如图5a所示，当锯机构3在垂直位置，锯片轴51水平方向延伸，电机 输出轴41相对于底座1向上倾斜延伸，其与锯片平面成45度夹角；如图5b 所示，锯机构3相对于垂直位置做左侧倾斜运动(这时左侧的护栏滑动，图 中未示)，锯机构3倾斜到预定角度左45度时，锯片轴51相对于底座1倾斜 45度，而电机输出轴41在垂直于底座1的方向上延伸；如图5c所示，锯机 构3相对于垂直位置做右侧倾斜运动(这时右侧的护栏滑动，图中未示)，锯 机构3倾斜到预定角度右45度时，锯片轴51相对于底座1倾斜45度，而电 机输出轴41在水平方向上延伸。由于在一般斜切割机的包装时，固定设置在在电机4上的手柄会影响到 整个包装体积，为了不影响操作者的舒适和方便，在手柄尺寸不变的情况下， 将电机输出轴41相对于锯片轴51向后偏置 一 定的距离，来减少斜切割机整 机的包装体积。如图4和图6所示，电机输出轴41相对于锯片轴5 1向后偏 置距离为Ll,在这里Ll的范围可以根据设计的需要在0-15毫米之间变化。 如图7所示，电机输出轴41、锯片轴51、以及第二枢轴31在水平面上的投影相互平行，且电机输出轴41在水平面上的投影与第二枢轴31在水平面上 的投影之间的距离小于锯片轴51在水平面上的投影与第二枢轴31在水平面 上的投影之间的距离，也就是说该电机输出轴41在水平面上的投影位于第二 枢轴31在水平面上的投影和锯片轴5 1在水平面上的投影之间。如图7所示，斜切割机处于包装状态，由于电机输出轴41相对于锯片轴51向后设置的距离为Ll,也就是说电机4相对设置在斜切割机的后侧，而 固定设置在电机4上的手柄7也相对相后设置，这样在不减少手柄7的尺寸 的情况下，该手柄7就不会突出底座1 ,整个斜切割机包装的宽度为F2,而 F2比Fl减少了 E ,这样包装时在宽度方向上就减少了 E的距离，从而导致 整机包装体积减少，降低了成本；同时由于电机4相对向后侧设置，使得锯 机构3的重心后移(锯神几构3中电机4占的比重最大，所以整个锯机构的重 心靠近电机4，当电机4向后移，其锯机构3的重心也后移)，也就是说锯机 构3的重心与第二枢轴31之间的垂直距离缩短，这样围绕第二枢轴31枢转 的力臂縮短，从而使得套设在该第二枢轴31上的扭簧的使用寿命增加。再参见图5a和图6所示，本较佳实施例中传动机构6包括设置在电机输 出轴41上的第 一 准双曲面齿轮61、和设置在锯片轴51上的第二准双曲面齿 轮62，而第 一准双曲面齿轮61是小齿轮；第二准双曲面齿4& 62是大齿轮， 由于利用准双曲面齿轮作为传动机构，使得在进行切割工作时可以很好的减 小噪音，而且传动平稳，可以提高切割精度.当然本实用新型中的传动机构不局限于本实施例揭示的准双曲面齿轮 的结构，本领域普通技术人员很容易根据本实用新型的实用新型构思，将各 种设置在空间交错的两轴之间的传动机构应用于本实用新型中。参见图8至图11所示，为本实用新型的第二实施例，其与第 一 实施例相 同的是，电机4a倾斜设置在圓锯片5a的右侧，与第一实施例的区别在于 参见图9和图11,在本实施例中电机输出轴41a相对于锯片轴51a向后偏置 距离为L2，在这里L2的范围可以根据设计的需要变化。电机输出轴41a、 锯片轴51a、以及第二枢轴31a在水平面上的投影相互平行，且电机输出轴 41a在水平面上的投影与第二枢轴31a在水平面上的投影之间的距离小于锯 片轴51a在水平面上的投影与第二枢轴31a在水平面上的投影之间的距离。参见图10所示，为该斜切割机的传动原理图，在这里传动机构6a包括 与电机输出轴41a配接的齿轮传动组63a、与锯片轴51a配接的皮带传动组64a、及用于连接两传动组的传动轴65a,其中齿轮传动组63a包括配接在电 机输出轴41a上的第 一齿轮63 la、设置在传动轴65a上且与第 一齿轮631a 啮合的第二齿轮632 a,皮带传动组64a包括设置在传动轴65a上的第一皮带 轮641a、设置在锯片轴51a上的第二皮带轮642a、及与第一皮带轮641a和 第二皮带轮642a啮合的皮带643a。如图11所示，斜切割机处于包装状态，由于电机输出轴41a相对于锯片 轴51a向后设置的距离为L2，也就是说电机4a相对设置在斜切割机的后侧， 而固定设置在电机4a上的手柄7a也相对相后设置，这样在不减少手柄7a 的尺寸的情况下，该手柄7a也不会突出底座1 ,整个斜切割机包装的宽度为 F3，而F3比F1减少了E,这样包装时在宽度方向上就减少了 E的距离，从 而导致整机包装体积减少，降低了成本；同时由于电机4a相对向后侧设置， 使得锯机构3a的重心后移，也就是说锯机构3a的重心与第二枢轴31a之间 的垂直距离缩短，这样围绕第二枢轴31a枢转的力臂缩短，从而使得套设在 该第二枢轴3 1 a上的扭簧的使用寿命增加。上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本实用新型而提供的最 优选的实施方式。本实用新型并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技 术人员所易于思及的改进均在本实用新型的实用新型构思之内。
权利要求1、一种斜切割机，包括底座、通过第一枢轴活动配接在底座上的支撑臂、及通过第二枢轴活动配接在支撑臂上的锯机构，其中所述支撑臂带动所述锯机构相对于垂直位置做左、右倾斜运动，所述锯机构包括圆锯片和驱动圆锯片旋转的电机、以及连接圆锯片及电机的传动机构，所述电机向右倾斜设置在所述圆锯片的一侧且配接有电机输出轴，所述圆锯片配接有锯片轴，其特征在于所述电机输出轴在水平面上的投影与所述第二枢轴在水平面上的投影之间的距离小于所述锯片轴在水平面上的投影与所述第二枢轴在水平面上的投影之间的距离，且所述电机输出轴、所述锯片轴、以及所述第二枢轴在水平面上的投影相互平行。
2、 根据权利要求1所述的斜切割机，其特征在于所述传动机构包括设置在 所述电机输出轴上的第 一 准双曲面齿轮、和设置在所述锯片轴上的第二准双 曲面齿4仑。
3、 根据权利要求2所述的斜切割机，其特征在于所述第一准双曲面齿轮是 小齿轮，所述第二准双曲面齿轮是大齿轮。
4、 根据权利要求3所述的斜切割机，其特征在于所述电机输出轴相对于所 述锯片轴向后偏置 一 定距离。
5、 根据权利要求1所述的斜切割机，其特征在于所述传动机构包括皮带传 动组、齿轮传动组、及用于连接两传动组的传动轴，其中所述电机输出轴与 所述齿轮传动组配接，所述锯片轴与所述皮带传动组配接。
6、 根据权利要求1所述的斜切割机，其特征在于所述锯机构在垂直位置， 所述锯片轴水平方向延伸，所述电机输出轴相对于圆锯片向上倾斜延伸；所 述锯机构倾斜到预定倾斜角度，所述锯片轴相对于底座倾斜延伸，所述电机 输出轴垂直或水平方向延伸。
7.-根据权利要求6所述的斜切割机，其特征在于所述预定倾斜角度是左、 右45度；所述锯机构在垂直位置，所述电机输出轴相对于圆锯片成45度夹 角。
8、根据权利要求1所述的斜切割机，其特征在于在所述第二枢轴上套设有 使锯机构复位的扭簧。
专利摘要一种斜切割机，包括底座、配接于底座上的支撑臂、及活动配接在支撑臂上的锯机构，锯机构包括圆锯片、电机、以及传动机构，电机倾斜设置于圆锯片的一侧且配接有电机输出轴，圆锯片配接有锯片轴，其中电机输出轴相对锯片轴向后偏置，这样电机也相对设置在斜切割机的后侧，从而减少了包装体积，降低了成本；同时也使得锯机构的重心后移，使得力臂缩短，增加锯机构扭簧的使用寿命；而且利用准双曲面齿轮作为传动机构，使得斜切割机在进行切割工作时可以很好的减小噪音，传动平稳，从而也提高了切割精度。
文档编号B23D47/12GK201124267SQ20072013120
公开日2008年10月1日 申请日期2007年12月4日 优先权日2007年12月4日
发明者哈利·索默, 格雷厄姆·格哈德, 沃伦·布朗 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司