专利名称：板料成型机的压料圈的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属件成型时起模套作用的成型压圈，尤其 涉及一种无凸模金属件成型机专用的压板圈。
背景技术：
大尺寸平板加工成弧面板， 一般采用两种方法， 一是较为原始的 手工钣金加工，适合于小批量、精度要求低的场合；另一种是采用大 型压力机，它需要配套开模具，优点是加工效率高，成型精度高，存 在的问题是生产成本较高，其中大型成型模具的加工价格较昂贵。
在一些应用场合，对于弧面精度的要求不高，但对加工效率的要 求较高。比如，非承压运输罐、承压压力较小的容器、冷却塔等，这 些容器、罐体的顶面往往设计成弧面以减小液体流动、晃动时撞击罐 体、容器内壁时的冲击力，避免出现不安全因素，以及噪音过大等问 题。这类成型件在实际应用中有时不需要具有很高的弧面精度要求， 只需要具有一定的弧面即可。以往这类具有弧面形的成型件均采用以 上两种方式加工，要不就存在效率低、精度低的问题，要不就存在加 工成本过高的问题。目前，有的单位采用无凸模金属件成型机完成上 述弧面板的加工，它需要用一环形模套将平板紧紧地固压在工作台 上，在平板下注如入高压介质，使板料按环形模套内圈的形状凸起。 但普通的环形模套在工作中，由于环形内环面下部呈卯度角，板料 在此处变形，会出现压力点损伤；其次，底面与板料接触后不牢固， 容易打滑，顶面与压紧机构接触后受力分布不均匀。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种压板效果更好，且不易损伤板料的板料成型机的压料圈。
本实用新型的技术方案是包括一环形框架，在环形框架内沿的 下开口处设有一圈倒角。
所述的环形框架底面为摩擦面。
所述的环形框架顶面设有承压台。 本实用新型在环形压料圈的环形框架内沿的下开口处设有一圈 倒角，这样就增大了压料环与板料的接触角度，由直角接触改变为具 有过渡圆弧的钝角接触，避免、减小了对板料的损伤。此外，在压料 环的顶面设置了承压台，改变了以往压紧机构的压紧脚与压料圈接触 面积过小，从而导致受力不均匀的情况；在压料圈的底面设置了摩擦 面，增大了压料圈与板料的摩擦系数，使得压紧效果更好。
图1是本实用新型的结构示意图
图中l是环形框架，2是倒角，3是摩擦面，4是承压台。
图2是图1中的俯视图
具体实施方式
如图1、 2，本实用新型包括一环形框架1，在环形框架1内沿的 下开口处设有一圈倒角2。环形框架1的底面为摩擦面3。环形框架 1顶面设有承压台4。
本实用新型中摩擦面3可以是在环形框架1的底面采用金属切削 加工而成的摩擦面；也可以是非切削加工、附着加工增大其底面的摩 擦系数。
承压台4均布在环形框架1顶面上，它上小下大，可使压紧机构 压紧脚传递的压紧力尽量均匀分布在环形框架1架体上。
权利要求1、板料成型机的压料圈，包括一环形框架，其特征在于，在环形框架内沿的下开口处设有一圈倒角。
2、 根据权利要求l所述的板料成型机的压料圈，其特征在于，所 述的环形框架底面为摩擦面。
3、 根据权利要求l所述的板料成型机的压料圈，其特征在于，所 述的环形框架顶面设有承压台。
专利摘要板料成型机的压料圈。涉及一种无凸模金属件成型机专用的压板圈。它包括一环形框架，在环形框架内沿的下开口处设有一圈倒角。本实用新型在环形压料圈的环形框架内沿的下开口处设有一圈倒角，这样就增大了压料环与板料的接触角度，由直角接触改变为具有过渡圆弧的钝角接触，避免、减小了对板料的损伤。此外，在压料环的顶面设置了承压台，改变了以往压紧机构的压紧脚与压料圈接触面积过小，从而导致受力不均匀的情况；在压料圈的底面设置了摩擦面，增大了压料圈与板料的摩擦系数，使得压紧效果更好。
文档编号B21D26/021GK201157862SQ20072013097
公开日2008年12月3日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者邓良松 申请人:邓良松