专利名称：中空塑料容器成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种注射吹塑机构，具体地说是由中空管坯制造中空塑料容器的装置。
利用管坯吹制塑料容器，已被广泛采用，包括有管坯进料、予热、合模、吹塑、卸料等工序，采用人工方式将各工序连续起来，生产效率低，不适合工业生产，为此逐步采用并完善自动化程度，也不断被工业化，有大量报导，但多关注其主体工艺的改进，对上料、卸料装置以及改进进料、卸料装置对主体工艺的影响尚无暇雇及。如中国专利申请93109168.3“全自动中空塑料容器拉吹成型机”对进料只谈及了有效的支撑件结构及输送带，仍需人工将管坯套在支撑件上，对卸料装置，采用带开口的斜板的简单设施，该结构既可能损伤成型中空容器，对不同口径的中空容器适用面较窄。另有中国专利申请94214398.1名称也为“全自动中空塑料容器拉吹成型机”，其内容对卸料装置做了与上述专利同样的描述，对上料装置做出了新的说明管坯经送料梯沿滑道下降，再用压紧簧片把管坯套装在支撑件上，设备比较简单。对如何套装，如何套紧，如何自动对正位置描述的并不详细，用压紧簧片也达不到自动输送管坯的目的。
本实用新型的目的在于避免上述存在的缺欠，提供一种结构合理、紧凑，自动化程度高，生产效率高，准确可靠的中空塑料容器成型机。
本实用新型的目的如下实现整体装置由机架、上料装置、管坯输送装置、预热装置、合模装置、拉吹装置、卸料装置、电气、气动装置和驱动装置组成，其上料装置由管坯提取机构、翻转机构和卡具机构构成，卸料装置由顶出机构和挡板构成。
本实用新型具体可描述如下所述之翻转机构为，其机构中的中轴两端固定有齿轮，齿轮与固定于机架上的齿条相啮合，中轴两侧沿轴向设有键槽，卡具设有轴孔，轴孔中并设有与键槽相配合的滑销213，滑销与键槽滑动连接。
卡具机构为，每付卡具之间设置有滑动套在中轴上的弹簧，卡具外侧滑动接触配置有夹板，夹板与中轴滑动连接，下端前后相间地与转动链固定连接，转动链与固定于滑块的转动轮相配合，夹板中的一块与固定于滑块上的转动气缸相固定。
管坯提取机构由卡具升降机构、宽松滑道机构、弹性卡头机构中的一种构成。
上料装置中与滑道平行的卡具的另一侧，设置有排料带，排料带上固定有柔性拨动物如刷毛，排料带与电机相连。
卸料装置中顶出机构的顶杆为双半月形，顶杆下部连接卸料气缸，上方斜置一固定于机架的挡板。
本实用新型相比现有技术对上料、卸料做了改进，使中空容器成型机的机械化、自动化更加完善。本方案上料采用管坯提取机构、翻转机构、卡具机构，使管坯能准确定位，可靠地转移至输送装置的支撑件上。且提出多种管坯提取方法，可以适应成型机在不同情况下应用。卸料装置的设计，在保证成型容器脱出支撑件条件下，使容器不产生划痕、刮损，质量良好。本实用新型与现有技术结合，方案完整，设计合理。
本实用新型的附图图面说明如下
图1为本实用新型总体装置平面布置图；图2为上料装置中管坯提取为卡具升降机构的俯视图；图3上料装置中管坯提取为卡具升降机构的主视图4上料装置中卡具立体结构图；图5卸料装置中半月形顶杆示意图；图6卸料装置中加有附件顶杆的示意图；图7上料装置中滑道升降机构主视图；图8上料装置中宽松滑道机构侧视示意图；图9上料装置中弹性卡头机构示意图；
图10为上图中弹性卡头机构卡头伸直时A向俯视剖视图。
以下结合附图对上料装置中管坯提取为卡具升降机构的实施例，做进一步说明由
图1所示，本实用新型由机架10、上料装置20、输送装置30、预热装置40、合模装置50、拉吹装置60、卸料装置70几大部分并辅以电气和驱动装置组成。
上料装置20的目的是把管坯通过机械设施自动转送到输送装置上去。具体由送料梯、滑道220、排料带218、升降机构、翻转机构和卡具机构组成，本专利说明书图2、3显示双工位上料装置结构，管坯沿斜滑道220滑到末端终止。为使管坯能正确对准翻转机构，在平行于滑道220侧面与翻转机构对称设置有排料带218，排料带218上固定有刷毛219并用电机带动不停运转，刷毛拨动管坯件促使管坯排齐，不留空隙。翻转机构的操作顺序参见图2、3，带有管坯的支撑件302停在合模机中开始吹拉时，同时在上料装置侧面有不带管坯的支撑件302停留，上料装置升降气缸201升起，左右对称设置二个，使滑块206沿滑板上升，滑块带动整个装置上升，此时卡具212已夹住管坯，管坯被垂直拔离送料滑道220，升起一段距离后中轴204两端固定的齿轮202，接触固定在机架10上的齿条203的有齿部分，开始转动，中轴204的转动，因其上设置的滑槽带动滑销213，使卡具212一边上升一边翻转，转约180度时恰好将管坯套在机架10上已处于空位的支撑件302上。然后，使转动气缸207转动，促使每付夹板相背运动，松开卡具212，在弹簧211的弹力下，卡具212松开管坯。再控制升降缸201下降，在齿条203、齿轮202啮合作用下，卡具212又向回翻转180度，卡具212正好落在滑道220上管坯头两边。此后，启动转动气缸207，固定于滑块206上的转动气缸207顶动一块夹板210向中部移动，该夹板连接有转动链209，由于转动链209相间地连接在其他夹板210上，夹板210又滑动地定位于中轴204上所以二对夹板中每付夹板相互靠近，迫使卡具212压紧弹簧211而相互靠近，从而卡具212头夹住管坯头。当机架上空支撑件302换位后，又开始了一个新的操作周期。该机构中，中轴204与滑块206滑动连接并受滑块206制约上下移动，中轴204沿轴向设计有滑键槽，卡具212以滑销213滑动地套在中轴204上，卡具212构造见图4，轴孔中设有滑销213卡于滑槽中，受中轴204制约而翻转。转动链209受固定在滑块206上转动轮208的制约而移动，转动链209的移动受夹板210带动，夹板210中连接转动气缸207的为主动夹板，其余三块为从动夹板。
输送装置30，是一条环形链条301，上连管坯支撑件302，环形间歇地运转于各工序之间，由步进电机驱动链轮。
预热装置40，由二侧的石英加热管和反射板构成，带有支撑件302的链条301运行其间，为均匀预热，与环形链条301平行设置有均热链条，均热链条与支撑件302下的均热轮相配合，使支撑件302直线运动的同时，自身转动。
合模装置50为模板对称链条301两侧安装，模板上装有模具，本实用新型为双工位设计也可做为多工位设计参考。驱动模具开合的机构可使用锁模气缸，也可使用曲肘机构。
拉吹装置60，位于合模装置下方，采用双套封口气缸封口，对位于模具中的双管坯拉伸，继而吹气，对于多位拉吹装置，中国专利申请94243268.1“塑料瓶成型机”有详细介绍；可参考采用。其中拉伸杠杆可直接与本实用新型的上料装置或/和卸料装置相配合，推动卡具212或滑道220升降机构上下滑动，从而取缔上料或/和卸料装置中的升降气缸201。或者是利用上述专利的信号输出，达到同样目的。
关于卸料装置70，采用机械顶出来实现，当吹制完的中空塑料制品，停止在卸料位置时，下部卸料气缸701向上，柱塞上固定有分立对称的双半月形顶杆702，由链条301两边伸出，将制品顶出支撑件302，卸料气缸及顶杆结构见图5，容器制品借挡板704倒向一边，当顶出工序完毕时卸料气缸泄压，柱塞及顶出杆702下降到原位置。此处机架10应设有开口，使顶杆702通过，由于吹制的中空容器体积增大，且支撑件302与容器的磨擦力又不大，此方法是可靠的，但也有的塑料容器台肩较小，此时可在顶杆702上安装上口径小的附件杆703，见图6。因为一般容器圆筒形居多，本设计顶杆702采用半月形结构，如塑料容器为其他形状或要求质量高，则可对顶杆702进行改型或安装不同结构的附件顶杆702来适应。为保证产品质量，在顶杆702端部另由螺钉辅以橡胶、纤维等多种柔软物(图中未予表示)，该螺孔也为安装附件时使用。固定于机架10的挡板704迎向支撑件302上方布置，因其简单，只在
图1示意一下。
本实用新型对已有技术描述粗略，可参看有关书籍、期刊，也可以参看中国专利申请86105747；86201961；87207205；93202260.X；93222388.5；94202260.X；等方案。
下面再对其他管坯提取机构做以说明。由于管坯排放在滑道220中，将其提取时，管坯长度与滑道220的关系必须予以考虑。为此提出几种方法1，增加翻转半径，管坯翻转半径越大，从滑道220中提取越容易，太小则产生拔不出或损坏管坯的后果。但此法增加半径就增大了翻转的困难并扩大了占地面积，一般不宜采用。
2，以升降机构首先将管坯拔出滑道220，此法最顺应提取原理，其设计之一，让翻转、卡具机构整体用气缸升降，而滑道220不动，已如上述实施例。另一种是翻转、卡具机构不动，用升降气缸701升降滑道220，示意如图7。用卡具212夹住管坯后，滑道220下降，再行翻转。可将滑道220上的支柱214与拉吹装置相连，同步上下，省去升降气缸701。其他内容同上述实施例。
3，是滑道220采取宽松式机构，减少滑道对管坯提取时的影响，可采用图8所示结构，滑道220上的支柱214以铰链固定于地基座上，上部以弹簧215一侧或/和二侧连于支柱214，弹簧215的弹力设计，应能使管坯刮靠滑道220边框时，使滑道侧向移动，并对滑道220上其他管坯无影响，管坯提取后，支柱214应能回归原状态。
4，翻转与滑道220都不升降，处于同一平面，而将卡具212设置为二段铰接式，用弹簧217维护其卡具212呈直线状态。见图9、10，当卡具212夹住管坯提取管坯时，管坯受滑道220边缘阻力而使卡具212沿铰接轴折转，并拉紧弹簧217，管坯提出后，卡具212靠弹簧217力伸直，翻转180度，将管坯套于支撑件302上。
上述各方法中，因为管坯不会太重，提取与套支撑件也都不需要太大的力，所以除第一项外都可推荐使用。但是，上述2、3、4方法中，由于翻转机构无动力源作用不能实现翻转，所以都必须另增加一个固定在机架10上的有齿轮或蜗轮的步进电机，与翻转机构的中轴204两端齿轮202啮合，并与转动气缸207配套促使翻转及卡具机构正常动作。
权利要求1.一种中空塑料容器成型机，由机架(10)、上料装置(20)、管坯输送装置(30)、预热装置(40)、合模机构(50)、拉吹机构(60)、卸料机构(70)、电气、气动机构和驱动装置组成，其特征在于上料装置(20)为管坯提取机构、翻转机构和卡具机构；卸料装置(70)由顶杆(702)和挡板(704)构成。
2.如权利要求1所述之中空塑料容器成型机，其特征在于管坯提取机构由卡具升降机构、滑道升降机构、宽松滑道机构、弹性卡头机构中的一种构成。
3.如权利要求1所述之中空塑料容器成型机，其特征在于翻转机构和卡具机构，包括有中轴(204)、卡具(212)和转动气缸(207)，中轴(204)两端固定有齿轮(202)，齿轮与固定于机架(10)上的齿条(203)相啮合，中轴(204)两侧沿轴向设有键槽，卡具(212)设有轴孔，轴孔中并设有与键槽相配合的滑销(213)，滑销与键槽滑动连接，每付卡具(212)之间设置有滑动套在中轴(204)上的弹簧(211)，卡具(212)外侧滑动接触配置有夹板(210)，夹板与中轴(204)滑动连接，下端前后相间地与转动链(209)固定连接，转动链与固定于滑块(206)的转动轮(208)相配合，夹板(210)中的一块与固定于滑块(206)上的转动气缸(207)相固定。
4.如权利要求2所述之中空塑料容器成型机，其特征在于卡具的升降机构为升降气缸(201)固定连接滑块(206)，滑块在固定于机架(10)的靠板(205)滑道中滑动。
5.如权利要求2、3所述之中空塑料容器成型机，其特征在于滑道升降机构，其升降气缸(701)与滑道(220)支柱(214)固定，其翻转机构固定机架(10)上设置有步进电机，步进电机安装有蜗轮或齿轮，与固定在中轴(204)两端的齿轮(202)相啮合。
6.如权利要求2、3所述之中空塑料容器成型机，其特征在于宽松滑道机构为滑道(220)上的支柱(214)前或/和后设置有弹簧(215)，支柱(214)以铰接方式固定于地基座上，其翻转机构固定机架(10)上设置有步进电机，步进电机安装有蜗轮或齿轮，与固定在中轴(204)两端的齿轮(202)相啮合。
7.如权利要求2、3所述之中空塑料容器成型机，其特征在于弹性卡头机构在于卡具(212)为两段结构，卡头(216)与卡具本身铰接，并用弹簧(217)相连，其翻转机构固定机架(10)上设置有步进电机，步进电机安装有蜗轮或齿轮，与固定在中轴(204)两端的齿轮(202)相啮合。
8.如权利要求1所述之中空塑料容器成型机，其特征在于上料装置(20)中与滑道(220)平行的卡具(212)的另一侧，设置有排料带(218)，排料带上固定有柔性拨动物如刷毛(219)，排料带(218)与电机相连。
9.如权利要求1所述之中空塑料容器成型机，其特征在于卸料装置(70)中顶出机构的顶杆(702)为双半月形，顶杆下部连接卸料气缸(701)，上方斜置一固定于机架(10)的挡板(704)，顶杆(702)上还可镶有附件杆(703)。
10.如权利要求4所述之中空塑料容器成型机，其特征在于卡具升降机构中的升降气缸(201)和/或升降气缸(701)与拉吹气缸相互固定连接。
11.如权利要求5所述之中空塑料容器成型机，其特征在于滑道升降机构中的升降气缸(201)和/或升降气缸(701)与拉吹气缸相互固定连接。
专利摘要本实用新型为一种中空塑料容器成型机,由上料、输送、预热、合模、吹拉、卸料等装置构成。由于上料装置采用整体提升装置,有利于管坯提取;齿轮齿条翻转机构,将管坯从滑道准确地转动至支撑件上;卡具开合动转可靠。其卸料采用顶杆结构,适用于不同口径的塑料容器,不损伤产品。并提供了滑道升降、宽松滑道及铰接式卡具等多种管坯提取方法,可根据具体情况采用。本装置特别适合于双工位塑料容器的制造。
文档编号B29C49/28GK2300500SQ9721109
公开日1998年12月16日 申请日期1997年6月9日 优先权日1997年6月9日
发明者蔡桂森 申请人:蔡桂森