专利名称：具有排屑段的刀架的制作方法
技术领域：
OOOlj本发明是针对用于金属加工操作的一种刀架，其中一个排
屑段安装在该刀架上或是该刀架的一个整体的部分。
背景技术：
0002] 金属加工操作的一个主要目的是使工件成形。在机加工过 程中，大量注意力用于金属屑片的形成，即使该屑片是废品。屑片的 形成不仅提供金属切削操作效率的一种指示物，而且此外，如果这些 屑片没有从工作的区域适当地排出离，这些屑片可以通过刮擦一个完 成的金属表面或通过在工作区聚积l来干扰金属加工操作。 图3是图2中所示刀架的侧视图；图6是由环绕的部分标明的铣刀底部部分的视图，但是此 外，展示了排屑段可以起作用的一种机制；
图11-19代表作为排屑段的不同的多个中断部分；并且图IIA是图11的一个侧-f见图，显示了这些中断部分的轮廓。
具体实施例方式图1是先有技术并且展示了一个铣刀1，它有沿纵轴线3
延伸的本体2。本体2具有一个第一末端4，它带有延伸在其中的凹陷 5。凹陷5具有一个用于接纳切削刀片7的刀片凹座6。至少有一个壁8与凹座6相邻。总体上来说，凹陷5的目的是为屑片提供间隙，在 在工件9上的金属加工操作过程中当本体2围绕纵轴线3转动时产生 了这些屑片。 将注意力转向图8，用于金属加工操作的一个刀架300具 有沿一个纵轴线310延伸的本体305。该本体305具有第一末端315。 一个凹陷320从第一末端315内延伸，并且具有一个刀片凹座325， 它,皮适配为用于接纳切削刀片330。该凹陷320具有与该凹座325邻 接的一个第一壁350，该壁的一个部分353具有一个平面355,该平面 有多个中断部分357以构成一个排屑段360。然而，不同于在图2-5 以及7中披露的安排，该排屑表面355总体上是垂直(而不是平行) 于纵轴线310。该屑片凹座325具有一个凹座底面327。该排屑表面 355与底面327构成在45-100度之间的一个纵向角度B。在一个优选 实施方案中，该径向角度B近似为90度。应该认识到该刀架100的 本体105 (如图2-5所示)可以被设计为使该排屑段160以类似于图8 所示的方式定位为垂直于纵轴线110。图16展示了排屑段3160的一部分的放大草图，该排屑段 具有一个表面3155，该表面包括安排成一种波浪形式的多个槽。 图11-19限定的每个表面都可以在刀架壁以任何在金属加 工操作过程中对于有效地排除屑片适当的方式来限定朝向。
0043! 最后，本主题申请是针对一种方法，该方法使一个刀架100 产生用于金属加工操作的一个排屑段160。该刀架100具有一个沿纵 轴线110延伸的本体105。该本体具有一个第一末端115以及延伸进 入该第一末端115的一个凹陷120，其中有一个刀片凹座125。该刀片 凹座125被适配为用于接纳一个切削刀片130。该方法包括的步骤在 至少一个壁150之内在凹陷120之内并在凹座125附近使表面155生 成以多个中断部分157以形成屑片排屑段160。
[oo44虽然已经详细说明了本发明的具体实施方案，本领域的普 通技术人员将会意识到可以参照本披露的整个传授内容对这些细节开 发不同的修改以及替代。在此说明的目前的优选实施方案仅旨在是说 明性的而不是限制本发明的范围，所附权利要求应给出本发明及其所 有的等效物的全部范围。
权利要求
1. 一个用于金属加工操作的刀架，包括a)沿纵轴线延伸的本体，其中该本体具有第一末端；b)延伸进入该第一末端的凹陷部，其中该凹陷部具有1)用于接纳切削刀片的刀片凹座；以及2)至少一个壁，该壁邻近该凹座，并且该壁的一部分具有带有多个中断部分以构成一个排屑段的表面。
2. 如权利要求l所述的刀架，其中壁的具有该排屑段的一部分是 该本体的整体部分。
3. 如权利要求l所述的刀架，其中壁的具有该排屑段的一部分是 可拆卸地附连在该本体上的分离部分。
4. 如权利要求l所述的刀架，其中该排屑表面的表面是大体上与 该纵轴线平行的。
5. 如权利要求4所述的刀架，其中该刀片凹座具有底面，并且该 排屑表面大体上是平面，并且与该凹座的底面形成在45-100度之间的 径向夹角A。
6. 如权利要求5所述的刀架，其中该排屑表面与该底面形成大约 为90度的径向夹角A。
7. 如权利要求l所述的刀架，其中该排屑表面大体上垂直于该纵 轴线。
8. 如权利要求7所述的刀架，其中该刀片凹座具有底面，并且该 排屑表面大体上是平面的并与该底面形成在45-100度之间的纵向夹 角B。
9. 如权利要求8所述的刀架，其中该排屑表面与底面形成大约为 90度的纵向夹角B。
10. 如权利要求l所述的刀架，该排屑段具有第一部分和第二部 分，该第一部分带有大体上平行于该纵轴线的表面，该第二部分带有 大体上垂直于该纵轴线的表面。
11. 如权利要求IO所述的刀架，其中该刀片凹座具有底面，并且 该排屑表面的多个部分与该底面形成在45-100度之间的夹角C。
12. 如权利要求11所述的刀架，其中该排屑表面的这些部分与底 面形成大约为90度的夹角C。
13. 如权利要求IO所述的刀架，其中第一部分和第二部分相互汇 合以构成一弧形。
14. 如权利要求l的刀架，其中该刀片凹座具有底面，并且该刀 架进一步包括a) 切削刀片包络，该包络限定一空间，在该空间中，切削刀片将 安装在该刀片凹座内，其中该包络具有邻近该凹座底面的底面以及与 其相反的顶面，该顶面由该包络的周边所限定；以及b) 通道，该通道在排屑段与切削刀片包络之间，其中该通道与 该包络的顶面间隔开。
15. 如4又利要求14所述的刀架，其中该通道从该包络的顶面间隔 了 0.06和0.25英寸之间的距离D。
16. 如权利要求15所述的刀架，其中该通道从该包络的顶面间隔 了 0.06和0.14英寸之间的3巨离D。
17. 如权利要求14所述的刀架，其中该通道具有在0.01和0.06 英寸之间的深度Y。
18. 如权利要求17所述的刀架，其中该通道具有在0.01和0.03 英寸之间的深度Y。
19. 如权利要求14所述的刀架，其中该通道具有在0.01-0.06 英寸之间的深度，该深度是从该包络的底部边缘的径向最内点到该通 道的底部。
20. 如权利要求14所述的刀架，其中该包络具有侧边，该侧边邻 近该通道，并且该通道部分地沿该包络的侧边延伸。
21. 如权利要求20所述的刀架，其中该包络具有侧边，该边邻近 该通道，并且该通道在延伸进入该刀片凹座的方向上变得更宽。
22. 如权利要求l所述的刀架，其中该刀架是正方形的柄刀架。
23. 如权利要求l所述的刀架，其中该刀架是旋转刀架。
24. 如权利要求23所述的刀架，其中该旋转刀架是铣刀。
25. 如权利要求l所述的刀架，其中该凹座具有底面，并且其中 该排屑段包括多个间隔开的槽，这些槽与该凹座底面构成在0-180度 之间的角度D。
26. 如权利要求25所述的刀架，其中该角度大约是90度。
27. 如权利要求25所述的刀架，其中该角度大约是180度。
28. 如权利要求25所述的刀架，其中该角度大约是45度。
29. 如权利要求l所述的刀架，其中该排屑段包括滚花的表面。
30. 如权利要求l所述的刀架，其中该排屑段包括多个具有锯齿 图案的槽。
31. 如权利要求l所述的刀架，其中该排屑段包括多个具有波浪 图案的槽。
32. 如权利要求l所述的刀架，其中该排屑段包括粗糙表面。
33. 如权利要求l所述的刀架，其中该排屑段包括具有多个突起 的表面。
34. 如权利要求l所述的刀架，该排屑段包括具有多个凹穴的一 个表面。
35. —个用于金属加工操作的刀架系统，包括a) 刀架，包括1) 沿纵轴线延伸的本体，其中该本体具有第一末端；2) 延伸进入该第一末端的一个凹陷部，其中该凹陷部具有i) 用于接纳切削刀片的刀片凹座；以及ii) 邻近该凹座的壁，其中该壁具有表面，该表面带有在 大体上平行于该纵轴线的方向上的多个槽，以形成排屑段；b) 切削刀片，该切削刀片安装在该刀架的凹座内，该切削刀片 的可用的切削刃延伸超出该本体的第一末端；c) 其中该排屑段邻近该刀片的可用的切削刃；以及d) 通道，该通道在该排屑段与该切削刀片包络之间，其中该通道与该刀片的可用的切削刃间隔开。
36. —种使刀架形成在金属切削操作中使用的排屑段的方法，其 中该刀架具有沿纵轴线延伸的本体，并且其中该本体具有第一末端以 及延伸进入该第一末端的凹陷部，该凹陷部中的刀片凹座用于接纳切 削刀片，该方法包括以下步骤使该凹陷部内并邻近该凹座的至少一 个壁上形成一个表面，该表面带有多个中断部分以形成排屑段以及在 该排屑段与该切削刀片凹座之间的通道。
全文摘要
一种用于金属加工操作的刀架(100)，该刀架包括沿纵轴线(110)延伸的一个本体(105)和在本体的第一末端(115)内延伸的一个凹陷(120)。至少一个壁(135)与适配为在凹陷(120)中接纳一个切削刀片(130)刀片凹座(125)相邻，该壁的一部分具有一个表面，该表面带有多个中断部分(142)以形成一个排屑段(145)。该排屑段(145)可以是刀架本体(105)的一个整体的部分或者可以是一个可拆卸地附装在刀架的本体上的分离的部分。还显示了使刀架(100)生成这种排屑段(145)的一种方法。
文档编号B23C5/20GK101448595SQ200780015386
公开日2009年6月3日 申请日期2007年3月21日 优先权日2006年4月4日
发明者D·W·麦克纳玛拉, J·M·韦格尔, L·R·米南, L·R·莫里森, R·L·杜德金斯基 申请人:钴碳化钨硬质合金公司