专利名称：联轴器法兰孔加工方法
技术领域：
本发明涉及大型电机大轴的加工，尤其涉及加工位置度及精度要求高的 大型电机大轴的联轴器法兰孔加工方法。
背景技术：
图1和图2所示的为一种大型电机的大轴100,该大轴100的法兰盘101 上有12个连接用法兰孔102,用于直流电机与发电机连接，具有很高精度要 求，孔的公差为0. 02mm,而且有位置度要求，如果位置度发生偏差，12个定 位销就无法装入。
过去这类工件的加工 一般是在机床上加工，加工时按镗模校调后粗加工 然后放0. 5mm余量，现场装配时由工人手工用铰刀加工。由于机床精度原因， 工人在加工中无法找到正确定位，靠三挡尺寸不同的芯棒测试，逐渐调整的 方法解决机床定位，加工精度得不到保证，每次都会发生个别孔的尺寸超差 或偏离。工人在做这类工件时精神压力很大，每班次的加工效率只有2个孔。
由于现场施工条件的关系或安装周期的要求，现在要求对法兰孔的加工 要一次完成，这对机床加工提出了很高的要求和挑战。而法兰孔的最大公差 只有0. 02咖要同时满足12个定位销装入，它的平均间隙只有0.02 + 12=0.00125 mm，因此，这样的精度要求，任何机床都很难做到。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够一次加工完成、加工精度高 并加工效率提高的联轴器法兰孔加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下的技术方案 一种联轴器法兰孔加工方法，首先将具有法兰模孔的镗模固定在电机大 轴的法兰盘的端面上并调整好位置，然后利用镗床将镗床的粗加工镗刀排深 入镗模的法兰模孔中在法兰盘上粗加工出法兰孔，最后再对法兰孔进行精加工，其特征在于
所述粗加工时，在4l加工4堂刀排的刀杆上套一个外径与法兰才莫孔孔径相 配的导套，利用该导套对粗加工镗刀排在法兰模孔中进行径向定位，并且将 粗加工镗刀排的刀杆分为两节，两节刀杆之间采用万向接头连接；
所述精加工采用具有两刃间距离等于欲加工成的法兰孔孔径的双面刃镗 刀的精加工镗刀排，精加工时，镗模的法兰模孔中设置有外径与法兰模孔孔 径相配、内径等于欲加工法兰孔孔径的导套，精加工镗刀排深入该导套中在 导套定位下对粗加工好的法兰孔再进行精加工。
所述精加工镗刀排为在刀杆的前端的周面上开有方孔，双面刃镗刀滑动 式地放置在方块孔中。这样可以使镗刀能在方孔中自由滑动，切削时起到自 动调节中心的作用。
所述双面刃镗刀采用双面对称的鼓形刃口 。
所述两刃间距离等于欲加工法兰孔孔径为两鼓形刃口最凸点之间距离等 于欲加工法兰孔孔径。
所述放置在法兰孔中导套具有法兰边。法兰边可以在加工时的起到止退 作用。
所述放置在法兰孔中的导套和法兰孔之间的间隙为0. Olmm。 由于在粗加工镗刀排的刀杆上加装了 一个导套，这样就可以方便粗加工 时镗刀排能在法兰模孔中精确定位，使加工的法兰孔中心位置准确，粗加工 镗刀排的刀杆分为两节，两节刀杆之间采用万向接头连接，这样可以使刀杆 和法兰孔保持垂直和同心；精加工采用具有两刃间距离等于欲加工法兰孔孔 径的双面刃镗刀的精加工镗刀排，精加工时再通过一个导套对精加工镗刀排 进行精确定位，这样精加工镗刀排可以一次将法兰孔精确加工成功，加工精 度和位置度都有所保证。因此，采用上述技术方案，本发明的联轴器法兰孔 加工方法可以采用机床一次完成法兰孔的加工并且具有加工精度和效率都高 的优点，这不仅有效保证了产品的质量，而且可以降低成本。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明进行详细说明图1为大型电机大轴的结构示意图。 图2为图1的侧^L图。
图3为本发明的粗加工的加工示意图。 图4为本发明采用的粗加工镗刀排结构示意图。 图5为本发明的精加工的加工示意图。 图6为本发明采用的粗加工镗刀排结构示意图。 图中
100,大轴 101,法兰盘 102，法兰孔
201,法兰模孔 300，粗加工镗刀排 301，刀杆
303，万向接头400，导套 500，导套
600，精加工镗刀排 601，刀杆 602，方孔
604，刃口 700，导套
具体实施例方式
本发明的联轴器法兰孔加工方法，按如下步骤加工联轴器法兰孔 如图3所示，首先，安装镗模。将具有法兰模孔201的镗模200固定在 电机大轴100的法兰盘101的端面上并调整好位置。
然后，用钻头预钻后进行粗加工。如图4所示，在粗加工镗刀排300的 刀杆301的前端设置有^^堂刀302，并在刀杆301上位于4堂刀302后方靠近镗刀 302的位置套一个外径略比法兰模孔201孔径小的导套400，粗加工镗刀排300 采用两节的刀杆，两节刀杆之间通过万向接头303连接而成。粗加工镗刀排 300套上导套400后，将其深入镗模200的法兰模孔201中在法兰盘上进行粗 加工法兰孔。由于在粗加工镗刀排300的刀杆301上加装了一个导套400，这 样就可以方便粗加工时粗加工镗刀排300能在法兰模孔201中精确定位，使 欲加工成的法兰孔中心位置准确，将粗加工镗刀排300的刀杆301分为两节， 两节刀杆之间采用万向接头303连接，这样可以使刀杆303和法兰孔保持垂 直和同心。再如图3所示，在的镗模200的法兰模孔201比较大的情况下， 在法兰模孔201内还加装一个带法兰边的导套700，在这种情况下，导套400 的外径略比导套700的内径径小，并且导套700的内径和镗刀302的长度要
200，镗模 302 ,镗刀 501,法兰边 603,镗刀比欲加工成的法兰孔102的孔径略小，这样粗加工后的法兰孔的孔径相对欲 加工成(即精加工后)的法兰孔孔径具有一个余量，以便下一步的精加工。
最后，对粗加工后的法兰孔进行精加工。如图5所示，先在镗模200的 法兰模孔201中加装一个导套500，该导套500外径略比法兰模孔201小，安 装后，导套500和法兰才莫孔201的间隙为0. Olmm;导套500的内径和;&炎加工 成的法兰孔102孔径相同，另外导套500还具有法兰边501。如图6所示，采 用的精加工4堂刀排600为在刀杆601的前端开有一个方孔602，在方孔602 内》丈置一个可以在方孔内602内滑动的双面刃镗刀603,该双面刃镗刀603 采用双面对称的鼓形刃口 604，两面刃口 604最凸点之间的距离与欲加工成的 法兰孔102的孔径相同。加工时，精加工镗刀排600深入导套500中，在导 套500的定位下对粗加工后的法兰孔进行精加工，由于采用双面刃镗刀603， 并且双面刃^^堂刀603两面刃口 604最凸点之间的距离与欲加工成的法兰孔102 的孔径相同，就可以一次加工出达到精度要求的法兰孔102，另外，双面刃镗 刀603可以在方孔内自由滑动，切削时可以起到自动调节中心的作用。导套 500具有法兰边501，法兰边501可以在加工时的起到止退作用。
通过上述的详细描述可以发现，本发明的联轴器法兰孔加工方法可以采 用机床一次完成法兰孔的加工并且具有加工精度和效率都高的优点，这不仅 有效保证了产品的质量，而且可以降低成本。采用该方法后，工人每班次至 少可加工出6个法兰孔，加工速度提高了 300%,由于精度有保证，工人也就 没有了精神压力。
但是，本领域技术人员应该认识到，上述的具体实施方式
只是示例性的， 是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包 括范围的限制；只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等同变更或修饰， 均落入本专利包括的范围。
权利要求
1、一种联轴器法兰孔加工方法，首先将具有法兰模孔的镗模固定在电机大轴的法兰端面上并调整好位置，然后利用镗床用钻头和粗加工镗刀排深入镗模的法兰模孔中在大轴法兰盘上粗加工法兰孔，最后再对法兰孔进行精加工，其特征在于所述粗加工时，在粗加工镗刀排的刀杆上套一个外径与法兰模孔孔径相配的导套，利用该导套对粗加工镗刀排在法兰模孔中进行径向定位，并且将粗加工镗刀排的刀杆分为两节，两节刀杆之间采用万向接头连接；所述精加工采用具有两刃间距离等于欲加工成的法兰孔孔径的双面刃镗刀的精加工镗刀排，精加工时，镗模的法兰模孔中设置有外径与法兰模孔孔径相配、内径等于欲加工法兰孔孔径的导套，精加工镗刀排深入该导套中在导套定位下对粗加工好的法兰孔再进行精加工。
2、 根据权利要求1所述的联轴器法兰孔加工方法，其特征在于所述 精加工镗刀排为在刀杆的前端的周面上开有方孔，双面刃镗刀滑动式地放 置在方块孔中。
3、 根据权利要求1所述的联轴器法兰孔加工方法，其特征在于所述 双面刃镗刀采用双面对称的鼓形刃口。
4、 根据权利要求3所述的联轴器法兰孔加工方法，其特征在于所述 两刃间距离等于欲加工法兰孔孔径为两鼓形刃口最凸点之间距离等于欲加 工法兰孔3U径。
5、 根据权利要求1所述的联轴器法兰孔加工方法，其特征在于所述 放置在法兰孔中导套具有法兰边。
6、 根据权利要求1所述的联轴器法兰孔加工方法，其特征在于所述 放置在法兰孔中的导套和法兰孔之间的间隙为0. Olmm。
全文摘要
一种联轴器法兰孔加工方法，首先是利用镗模定位，然后粗加工法兰孔，最后精加工法兰孔，其中所述粗加工时，在粗加工镗刀排的刀杆上套一个外径与法兰模孔孔径相配导套，利用该导套对粗加工镗刀排在法兰模孔中进行径向定位，并且将粗加工镗刀排的刀杆分为两节，两节刀杆之间采用万向接头连接；克服了机床定位与工件孔的位置偏差。所述精加工采用具有两刃间距离等于欲加工成的法兰孔孔径的双面刃镗刀的精加工镗刀排，精加工时，镗模的法兰模孔中设置有外径与法兰模孔孔径相配、内径等于欲加工法兰孔孔径的导套。这种方法可以采用机床一次完成法兰孔的加工并且具有加工精度和效率都高的优点。
文档编号B23B29/03GK101590537SQ20081003828
公开日2009年12月2日 申请日期2008年5月29日 优先权日2008年5月29日
发明者顾耀民 申请人:上海电气集团上海电机厂有限公司