专利名称：长方形铜钨合金导电嘴的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用铜钨合金生产长方形导电嘴的方法。
背景技术：
在埋弧焊和qit4保护焊的焊接工艺中，大量使用导电嘴。导电嘴的作用是，保 证焊丝通过焊接设备出来后，安置技术要求不偏不离地永远对准被焊物体的焊缝进行 焊接作业。因导电嘴直接靠近焊缝作业，焊丝不断地从导电嘴的中心孔出来，故对导 电嘴有导电性能好、耐高温、耐磨损的要求。因导电性不好，电流达不到要求，无法 焊接；如不耐高温，容易变形，影响操作；关键是要耐磨损，因焊丝通过送丝机出来 后，焊丝成锯齿状，焊丝不断从导电嘴中心孔出来，如孔径磨大，焊丝出来后就会偏 离焊缝，影响焊接的质量；孔径磨大后，焊丝和导电嘴还会因接触不良，而导致电流 不稳，电流不稳不仅影响焊接设备，还影响焊接质量。现有用合金生产导电嘴的，如
《一种铬铜合金》(中国专利申请200610135441)，用含有重量比为0. 5-2. 0%的铬， 0.01-1.0的碲，其余为铜和杂质的铬铜合金制造导电嘴、电极帽。《一种铬锆铜合金》
(中国专利申请200610167589)，用含有重量比为0. 5-2. 0的铬，0. 005-0.10%的锆， 0.01-1.0的碲，其余为铜和杂质铬锆铜合金制造导电嘴。《一种氧化铝弥散铜与铬铜 合金的组合材料》(中国专利申请200610171397)，其中组合材料由位于芯部的氧化 铝弥散铜和包覆在所述的芯部外周的铬铜合金组成，所述的氧化铝弥散铜的体积百分 比为10-70%,铬铜合金的体积比为30-90%;在组合材料的制造方法中，采用热挤 压机挤压成形，挤压时利用玻璃润滑组合材料坯料与挤压筒，芯部的电气接点部分用 弥散铜，外部用冷加工优良的铬铜作为坯料，制造导电嘴等。
发明内容
本发明的目的是针对上述现状，旨在提供一种导电性能好、耐高温、耐磨损， 使用寿命长，能保证焊接质量的长方形铜鸨合金导电嘴的生产方法。
本发明目的的实现方式为，长方形铜钨合金导电嘴的生产方法，其具体步骤如1) 取钨粉100Kg、铜粉ll土3Kg放入搅拌机中充分搅拌均匀，
2) 将搅拌好的混合料按100 Kg掺入120号汽油6000土50ml再进行搅拌，而 后汽油挥发，
3) 混合料放入烘箱烘干，过40目筛，
4) 按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，用60吨压力压制出 所需规格的，厚5 rain的合金片，
5) 在成型合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，再在其上放上同样形状的 渗透铜排，渗透铜排的重量为其重量的25-30% ,包扎在一起成导电嘴模样，然后 一件一件装入31OX9OX20O咖的石墨舟中，每件间隔IO士O. lmm，间隔处用氧化铝 粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在13CKTC-140(TC温 度下，用氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小吋推出，冷却，击碎氧化铝 粉，过筛，得导电嘴毛坯，
6) 毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。
用本发明生产的导电嘴完全能满足焊接所需，耐高温，工作软化温度在IOOO 'C左右；由于釆用钨，钨本身硬度高，耐磨损，故生产的导电嘴耐磨损；使用寿命 是现在导电嘴的3-15倍。使用寿命长，节省了频繁更換导电嘴的时间，减轻了工 人的劳动强度，提高了生产效益，降低了使用成本，节省了开支；因耐高温、耐磨 损，可以长时间地保证焊丝不偏不离地对准工件的中心焊缝，保证焊接高质量。
图la、 b是用本发明生产的导电嘴之一的主、侧视图 图2a、 b是用本发明生产的导电嘴之二的主、侧视图 图3a、 b是用本发明生产的导电嘴之三的主、侧视图
具体实施例方式
用本发明生产的导电嘴有如附图列出的多种规格，长40-70咖、宽18-26 mm、 厚10-16 mm、丝槽半径2-2. 5 ram。采用用钨粉100Kg、铜粉11土3Kg合金。 本发明生产的具体步骤如下
1) 取钨粉100Kg、铜粉ll士lKg放入搅拌机中充分搅拌均匀，
2) 将搅拌好的混合料按100 Kg掺入120号汽油6000土2ml再进行搅拌，而后 汽油挥发，3) 混合料放入烘箱烘干，过40目筛，
4) 按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，用60吨压力压制出 所需规格的，厚5 mm的合金片，
5) 在成型合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，再在其上放上同样形状的 渗透铜排，渗透铜排的重量为其重量的25-30% ，包扎在一起成导电嘴模样，然后 一件一件装入310X90X200mm的石墨舟中，每件间隔IO土O. lmm，间隔处用氧化铝 粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在1300'C-14(KTC温 度下，用氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小吋推出，冷却，击碎氧化铝 粉，过筛，得导电嘴毛坯，
6) 毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。
参照图l，导电嘴为长方形，两边为铜鎢合金l，中间为铜排2，铜排中间有椭 圆形安装孔3，合金两外侧有半圆形丝槽4。长方形长60mm、宽24腿、厚12 mm、 丝槽半径2 mm。两块图所示的导电嘴合用，两半圆形丝槽4合并成过丝孔。
参照图2，导龟嘴为长方形，两边为铜鎢合金l,中间为铜排2，铜排中间有圆 形安装孔5，合金两外侧有半圆形丝槽4。导电嘴长44鹏、宽20mm、厚12 mm、丝 槽半径2mm。两块如图所示的导电嘴合用，两半圆形丝槽4合并成过丝孔。
参照图3， 一边为铜鎢合金l，中间为铜排2，铜排中间有圆形安装孔5，合金 一侧有半圆形丝槽4。导电嘴如图所示的异形6，即合金部分1为长方形，铜排部 分2为长方形，部分为单斜面的梯形。导电嘴长44ran、宽20咖、厚12mm、丝槽半 径2 mm。两块图所示的导电嘴合用，两半圆形丝槽4合并成过丝孔。
权利要求
1、长方形铜钨合金导电嘴的生产方法，其特征在于具体步骤如下1)取钨粉100Kg、铜粉11±3Kg放入搅拌机中充分搅拌均匀，2)将搅拌好的混合料按100Kg掺入120号汽油6000±50ml再进行搅拌，而后汽油挥发，3)混合料放入烘箱烘干，过40目筛，4)按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，用60吨压力压制出所需规格的，厚5mm的合金片，5)在成型合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，再在其上放上同样形状的渗透铜排，渗透铜排的重量为其重量的25-30％，包扎在一起成导电嘴模样，然后一件一件装入310×90×200mm的石墨舟中，每件间隔10±0.1mm，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，并用用氧化铝粉覆盖，石墨舟放进烧结炉中，在1300℃-1400℃温度下，用氮气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进，1小时推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得导电嘴毛坯，6)毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。
2、 根据权利要求1所述的长方形铜钨合金导电嘴的生产方法，其特征在于钨 粉为6-6.5微米的钨粉，铜粉为-200目的铜粉。
全文摘要
本发明涉及一种长方形铜钨合金导电嘴的生产方法，具体步骤为取钨粉、铜粉搅拌均匀，汽油搅拌，汽油挥发，烘干，过筛，按所需量，将混合料放入磨具中，将磨具放入液压机，压制出合金片，合金片的中间或单边放入同等形状的铜排，其上放渗透铜排，包扎，一件一件间隔装入石墨舟中，间隔处用氧化铝粉填充、拍实，通气进行隔氧烧结，每一舟用电机推进、推出，冷却，击碎氧化铝粉，过筛，得毛坯，毛坯通过机械加工丝槽，成导电嘴。用本发明生产的导电嘴，耐高温，工作软化温度在1000℃左右；硬度高，耐磨损、使用寿命长，生产效益高，使用成本低、焊接质量高。
文档编号B23P15/00GK101306498SQ20081004828
公开日2008年11月19日 申请日期2008年7月4日 优先权日2008年7月4日
发明者冯发桂 申请人:冯发桂