专利名称：钢边条的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种材料加工方法，尤其是涉及一种钢边条的生产方法。
背景技术：
钢边条是用于制造滑雪板和雪橇板的零部件，其功能是镶嵌在滑雪 板和雪橇板的边沿，起着固定和保护的作用，由于滑雪板和雪橇板的特 性，需要尽可能地将钢边条做得较薄，但同时还需保持足够的强度和韧 性，以保证其使用寿命，目前的钢边条加工工艺，采取常规轧制和热处 理工艺，其品质很难达到出口的需要。
发明内容
为解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种具有 工艺简单、质量可靠的钢边条的生产方法。
本发明为实现上述目的采用的技术方案为， 一种钢边条的生产方 法，包括材料选择"~乳制——冲齿"~~热处理一表面处理"~^验 入库，具体如下
1、轧制
初轧采用65#号圆钢材为原料，经原材料检验，送入轧机上进行 第一次的初歩轧制成"》::7"形，轧制速度20 30米/分，轧制宽度: 12 20BBJ，轧制厚度<101 ，初歩轧制的目的是使产品具有成品的雏形，
为后续轧制做准备，轧制完毕后整形，并在氨气及氮气保护的环境下，
进行加热保温退火以去掉内应力，退火温度500 60(TC,退火时间2. 5 3小时。
预定型轧制第二次的预定型轧制成" "形，并再次进行加 热保温退火处理，退火温度500 600"，退火时间2.5 3小时，预定型 轧制使产品的形状基本形成，预定型后的产品，长8 8.7咖，宽2 2.5mm，横边厚度为O. 8 lmm,纵边厚度2 5 2. 7mm。
定型轧制第三次的定型轧制成" "形，并进行加热保温退
火处理，退火温度500 600t:，退火时间2.5 3小时，定型后的产品， 长7 7. 7mm，宽2 2. 5咖，横边厚度为O. 6 0.65鹏，纵边厚度2 2. 2咖。 整理轧制为提高产品质量，可在定型轧制完毕后再进行一次整理 轧制，其目的是去除多余的飞边即毛齿，使产品更加平整光滑。
2、 冲齿
轧制完毕后，在冲床上进行冲齿处理，即将产品的横边的边沿部冲 成齿状，冲齿的目的是方便产品安装在滑雪板或雪橇板上，横边的齿状 边沿部可增加产品与其他^材料的粘合性。
3、 热处理
冲齿完成后对产品进行热处理，先在800 9001C下淬火2 3小时， 然后280 3001C下回火1.5 2小时，热处理的目的是增加产品硬度和强 度。
4、 表面处理
热处理完毕后进行表面处理，包括先对产品进行表面喷砂处理，以 增加外表面的粘合摩擦力，表面喷砂完毕后，再在产品外面进行防锈处 理，主要是喷涂防锈剂，完毕后，检验包装入库。
本发明的有益效果为本发明采用65#号圆钢材等作原料，采用分 段轧制，再通过大量的理论指导和试验数据，配合最理想的热处理工艺 中淬火、回火的温度和时间，生产出的钢边条，不仅其横边和纵边厚度 可以达到要求，分别长7 7. 7咖，宽2 2. 5咖，横边厚度为O. 6 0. 65咖， 纵边厚度2 2.2鹏，且其机械性能也大大提高，本发明再配合特殊表面 处理工艺，增加了产品的抗腐蚀性。经检测，其产品硬度可达46.5，满 足了用户的要求。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步说明。
图l为本发明的工艺流程图2为本发明钢边条的成形过程图。
具体实施方案
实施例一
参阅图所示的工艺流程，本发明主要包括材料选#^一压制工艺 ——热处理工艺一表面处理工艺——检验入库，具体如下
采用65#号圆钢材1为原料，经原材料检验，送入轧机上进行第一次 的初歩轧制成""形，如图2所示的第一次变形，轧制速度20 30米/分，轧制宽度12 20鹏，轧制厚度<10鹏，初步轧制的目的是
使产品具有成品的雏形，为后续轧制做准备，轧制完毕后整形，并在氨 气及氮气保护的环境下，进行加热保温退火以去掉内应力，退火温度
500 600°C，退火时间2.5 3小时，再进行第二次的预定型轧制成
n—____________
" "形，如图2所示的第二次变形，并再次进行加热保温退火处理， 退火温度500 600*€，退火时间2.5 3小时，预定型轧制使产品的形状 基本形成，预定型后的产品，长8 8.7咖，宽2 2.5ram，横边ll厚度为 0.8 1mni，纵边12厚度2. 5 2. 7咖，然后再进行第三次的定型轧制成
" "形，如图2所示的第三次变形，并进行加热保温退火处理，退 火温度500 600'C，退火时间2.5 3小时，定型后的产品，长7 7. 7咖， 宽2 2.5mm，横边ll厚度为O. 6 0. 65mm,纵边12厚度2 2. 2鹏，为提 高产品质量，可在定型轧制完毕后再进行一次整理轧制，其目的是去除 多余的飞边即毛齿，使产品更加平整光滑。轧制完毕后，在冲床上进行 冲齿处理，即将产品的横边11的边沿部冲成齿状13，如图2第四次变形 后的正面示意图，冲齿的目的是方便产品安装在滑雪板或雪橇板上，横 边的齿状边沿部13可增加产品与其他材料的粘合性，冲齿完成后对产品 进行热处理，先在800 900r下淬火2 3小时，然后280 300r下回火 L5 2小时，热处理的目的是增加产品硬度和强度，热处理完毕后进行 表面处理，包括先对产品进行表面喷砂处理，以增加外表面的粘合摩擦 力，表面喷砂完毕后，再在产品外面进行防锈处理，主要是喷涂防锈剂， 完毕后，检验包装入库。 实施例二
本实施例工艺流程如实施例一，所不同的是热处理工艺中，先在800 'C下淬火3小时，然后280'C下回火2小时。 实施例三
本实施例工艺流程如实施例一，所不同的是热处理工艺中，先在800
r下淬火3小时，然后30or下回火i.5小时。
实施例四
本实施例工艺流程如实施例一，所不同的是热处理工艺中，先在900 。C下淬火2小时，然后300'C下回火1. 5小时。
实施例五
本实施例工艺流程如实施例一，所不同的是热处理工艺中，先在900 C下淬火2小时，然后280'C下回火2小时。
权利要求
1、一种钢边条的生产方法，其特征在于，包括材料选择——轧制——冲齿——热处理——表面处理——检验入库，所述轧制工艺包括第一次的初步轧制成形，轧制完毕后进行加热保温退火；第二次的预定型轧制成形，并进行加热保温退火处理；第三次的定型轧制成形，并进行加热保温退火处理。
2、 如权利要求l所述的一种钢边条的生产方法，其特征在于在 第三次的定型轧制后，再进行整理轧制，去除多余的飞边。
3、 如权利要求l所述的一种钢边条的生产方法，其特征在于第 一次的初步轧制的轧制速度20 30米/分，轧制宽度12 20咖，轧制厚度<10鹏，退火温度500 600'C，退火时间2.5 3小时。
4、 如权利要求l所述的一种钢边条的生产方法，其特征在于第二次的预定型轧制后的产品，长8 8.7咖，宽2 2.5咖，横边厚度为 0.8 1鹏，纵边厚度2. 5 2. 7鹏。
5、 如权利要求l所述的一种钢边条的生产方法，其特征在于第 三次的定型轧制后的产品，长7 7.7mm，宽2 2.5mm，横边厚度为 0. 6 0.65mm，纵边厚度2 2. 2咖。
6、 如权利要求l所述的一种钢边条的生产方法，其特征在于轧 制完毕后，在冲床上将产品的横边的边沿部冲成齿状。
7、 如权利要求l所述的一种钢边条的生产方法，其特征在于热 处理包括先在800 900。C下淬火2 3小时，然后280 30(TC下回火 1.5 2小时。
8、如权利要求l所述的一种钢边条的生产方法，其特征在于表 面处理包括先对产品进行表面喷砂处理，表面喷砂完毕后，再在产品 外面进行防锈处理，完毕后检验包装入库。
全文摘要
本发明公开了一种钢边条的生产方法，属于材料加工技术领域，包括材料选择—轧制—冲齿—热处理—表面处理—检验入库，本发明采用65#号圆钢材等作原料，采用分段轧制，再通过大量的理论指导和试验数据，配合最理想的热处理工艺中淬火、回火的温度和时间，生产出的钢边条，不仅其横边和纵边厚度可以达到要求，分别长7～7.7mm，宽2～2.5mm，横边厚度为0.6～0.65mm，纵边厚度2～2.2mm，且其机械性能也大大提高，本发明再配合特殊表面处理工艺，增加了产品的抗腐蚀性。
文档编号B21B37/16GK101380712SQ20081012151
公开日2009年3月11日 申请日期2008年10月16日 优先权日2008年10月16日
发明者朱晓明 申请人:朱晓明