专利名称：电动工具的角度指示放大机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电动工具的角度指示放大机构，尤其是一种应用于电动斜 切锯的角度指示放大机构。
背景技术：
现有的电动斜切锯一般包括底座，用于放置工件的工作台，该工作台与底座 旋转配接，转角支架通过旋转轴设置在工作台上，锯机构活动配接于转角支架 上，锯机构包括锯片、及驱动锯片旋转的电机，转角支架和锯机构围绕旋转轴 相对于工作台左、右倾斜转动来实现倾斜切割。为了可以准确的知道左、右倾 斜的角度，往往还设有角度指示装置，该指示装置由指针和刻度盘组成，其中
如果指针设置在转角支架上，刻度盘就设置在工作台上；指针设置在工作台上， 刻度盘就设置在转角支架上。当转角支架相对于工作台转动一个角度时，就带 着指针相对于刻度盘也转过 一 个相同的角度，或是带着刻度盘相对于指针转过 相同的角度。但是由于转角支架和工作台配接部大致为圆柱形，其尺寸有限， 而且转角支架可以相对于工作台左、右倾斜，在刻度盘上就需要显示左、右倾 斜的两组刻度，所以设置在刻度盘上的读数就太挤，读起来不方便，而且刻度 的精度不够，也影响到加工精度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种可以清楚、精确的显示角度，且方便读数 的角度指示放大机构。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是 一种用于电动工具的角度指 示放大机构，该电动工具包括固定部件、和与固定部件活动配接的活动部件， 所述角度指示放大机构包括配接在固定部件和活动部件中的一个上的定齿轮、 设置在固定部件和活动部件中的另 一个上的传动机构、以及活动设置固定部件 和活动部件其中之一上的具有内齿的齿圈，其中所述传动机构包括与所述定齿 轮啮合的第一齿轮、及与所述齿圈啮合的第二齿轮。
所述角度指示放大机构进一步包括用于指示倾斜角度的指示装置，所述指 示装置包括设置在固定部件和齿圏中的一个上的指针、及设置在固定部件和齿圈中的另一个上的刻度。
所述传动机构是双联齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮配接。
所述第一齿轮与所述定齿轮外啮合，两者旋转方向相反；所述第二齿轮与 所述齿圏内啮合，两者旋转方向相同。
所述传动机构进 一 步包括过渡轴，所述第 一 齿轮与所述第二齿轮可旋转地 设置在所述过渡轴上。
所述定齿轮固定设置在活动部件上；所述传动机构固定设置在固定部件上； 所述齿圈可活动地设置在固定部件上。
所述齿圈的旋转方向与所述活动部件相反。
所述定齿轮固定设置在固定部件上；所述传动机构固定设置在活动部件上； 所述齿圏可活动地设置在活动部件上。
所述齿圈的旋转方向与所述活动部件相同。
所述齿圏的直径大于所述第二齿轮的直径；所述定齿轮的直径大于所述第 一齿轮的直径；所述第二齿的直径大于所述第一齿轮的直径。
本发明的有益效果是在固定部件和活动部件之间设置了角度指示放大机 构，通过其中的不同大小齿轮的啮合，在带动齿圏运动的同时也放大了转动角 度，如活动部件相对于固定部件转动了 30度，而带有刻度的齿圏转过的角度却 为该角度的2倍，即60度，这样在刻度盘上在60度范围刻上30度，使得相同 刻度值的间距要比传统的间距大，易于读数，而且在相同刻度值之间还可以刻 上更多的更精确的刻度，从而使读数更准确。
下面结合附图和实施例对本发明做进 一 步说明。
图l是本发明电动斜切锯的立体图。
图2是本发明电动斜切锯的初始状态的部分剖视图。
图3是本发明电动斜切锯的到达切割位置的部分剖视图。
图4是本发明电动斜切锯的在切割位置按压锯机构的部分剖视图。
图5是本发明电动斜切锯的进行切割的部分剖视图。
图6是图2中沿A-A方向的剖视图。
图7是图2中沿B-B方向的剖视图。
图8是图l中的局部i文大图。图9是图2中沿C-C方向的剖视图(去掉工作台)。 图10是图9中沿D-D方向的剖视图。
图ll是本发明电动斜切锯中另 一角度指示放大机的剖视图。
图12是图11中沿H-H方向的剖视图。
图13是本发明电动斜切锯的緩冲装置的剖视图。
图14是图13中A位置的局部》文大图。
图15是图13中B位置的局部放大图。
图16是本发明电动斜切锯的切割对准装置的立体图。
图17是图2中沿E-E方向的剖视图。
图18是本发明电动斜切锯的第二导气管的第二位置。
图19是图l中的本发明电动斜切锯的后视图。1.第一枢轴11.轴端13.端部14.螺母2.第二枢轴21.第二轴承
211.第二轴承内圏212.第二轴承外圏22.第二轴承盖23.轴端25.端部3.第三枢轴31.第三轴承32.第三轴承盖33.轴端35.端部37.第三轴承内圈38.第三轴承外圏4.第四枢轴41.轴端43.端部44.螺母5.第五枢轴51.第五轴承
511.第五轴承内圏512.第五轴承外圏513. 外端部
514.外端部52.第五轴承盖53.轴端55.端部56.螺母6.连杆组件61.第一连杆62.第二连杆611, 621 —端612， 622另一端613.第一锁紧销615.第四收容孔
617. 侧壁618.端壁619.十字撑条7.第一支撑机构70.活动部件8.锯机构81.锯片82.电机83.驱动机构84.活动护罩85.手柄86.固定护罩87.上固定座88.第二锁紧孔9.第二支撑机构91.下固定座92.第二锁紧销93.定位孑L95.第五通孔 10.工作台 102.旋转轴
200,200a指示放大机构
204，204a定齿轮
207,207a过渡轴
302.第一缸盖
305.活塞
309.第一导气管
313.密封圏
317, 318第三，第四气孔
322.第一导气管的一端
325.螺钉
402.激光座
405. 收容空间
408.螺栓
412.凸台96.第三通孔
100.基座
103.固定部件
201.指针
205，205a小齿轮
300.緩冲装置
303.第二缸盖
306.连接件
310.第二导气管
314,315第一，第二弹片
320.第一密封空间
323.第二导气管的-一端
400.切割对准装置
403.激光固定架
406.长孔
409.调节螺钉
500.四连4干一几构
97.第四通孔 101.护栏 110.调节装置 203，206a齿圏 206，206a大齿轮 301.活塞杆 304. 缸套
307, 308第一，第二气孔
311, 312第一，第二内壁
316.螺钉
321.第二密封空间
324.第二导气管的另一端
401.激光发生器
404.通孑L
407.通孑L
411.螺钉
具体实施例方式
该角度指示放大机构200可以设置在电动工具上，尤其是在电动斜切锯上。 下面就以电动斜切锯为例来说明本发明的创作构思。
图l至图10为本发明的第 一实施例。如图l所示， 一种电动斜切锯，包括基座 100及设置在基座100上的护栏101、用来》文置工件的工作台10、锯;^构8及连接 装置。其中连接装置为第一支撑机构7、连杆组件6、第二支撑机构9组成的四连 杆机构500;工作台10旋转配接于基座100，通过调节装置110来调节工作台10相 对基座100的角度；第一支撑机构7与第二支撑机构9通过连杆组件6连接，而第 一支撑机构7与工作台10旋转配接，这样第一支撑机构7就可以带动锯机构8相对 于工作台左、右倾斜，使得电动斜切锯实现倾斜切割。
第一支撑机构7上设有大致水平的第一、第二枢轴1、 2,第二支撑机构9 上设有大致水平的第三、第四、第五枢轴3、 4、 5,其中各枢轴平行且不同轴线 设置。连杆组件6包括第一连杆61和第二连杆62,在这里其中第一、第二连杆 61、 62的一端611、 621分别通过第一、第二枢轴1、 2与第一支撑机构7连接， 第一、第二连杆61、 62的另一端612、 622分别通过第四、第三枢轴4， 3与第 二支撑机构9连接，其中第二连杆62为主连杆，主要用于带动连杆组件6及锯 机构8的运动；第一连杆61为辅连杆，主要用于控制连杆组件6及锯机构8的 水平高度，所以第一连杆61的长度大于第二连杆62的长度，第一连杆61的宽 度小于第二连杆62的宽度。而将较窄的第一连杆61设置靠近锯机构8，这样可 以减少干涉，有利用实现锯机构8相对于工作台左、右摆动。而将第二连杆62 靠近锯机构8设置，也可以实现本发明的创作构思。如图19所示，为了减轻重 量及减低成本，第二连杆62不是实心构造，为枢架结构的单根连杆，其具有侧 壁617和端壁619，并且具有十字撑条618来增大连杆的总体强度。同样第一连 杆61为类似结构。当然，为业界技术人员所共知的，我们也可以将第一、第二 连杆分别设计成对称设置的双连杆结构。
锯机构8通过第五枢轴5与第二支撑机构9相连接，而第五枢轴5与第三、 第四枢轴3， 4平行且不同轴设置，这样锯机构8具有独立的枢转点，可以灵活 的做上、下枢转运动，便于切割。锯机构8包括锯片81,枢轴连接于第二支撑 机构9的固定护罩86,与固定护罩86枢轴连接的用于防止锯齿触及人手的活动 护罩84，及驱动锯片81旋转的动力装置(本实施例中动力装置为电机82),为 了可以快速打开活动护罩84,进行切割工作，在第二支撑机构9和活动护罩84 之间设有护罩驱动机构83 (如图2所示)，由于锯机构8单独运动，这样护罩驱 动机构83就可以是传统结构，或其它简单，易操作的结构。在锯机构8和第二 支撑机构9之间设有复位的压簧(图中未示)。如图2所示，压簧一端置于第二 支撑机构9的下固定座91里，另 一端置于固定护罩86的上固定座87里，且两 端都分别是被卡紧的，不会在其固定座里滑动。当锯机构8向下枢转时，压缩 压簧，且由于锯机构8的枢转，带动压簧扭曲变形，而当切割好工件，锯机构 在压簧的作用下复位。
如图6所示，第五枢轴5为带螺紋的台阶轴，第五枢轴5的一端部设有轴 端53和台阶；另一端部55上设有螺紋，第二支撑机构9上设有第五通孔95, 第五枢轴5穿过第五通孔95，两者之间可以紧密配合，也可以间隙配合。第五 枢轴5上还设有 一对相对于锯片对称的第五轴承51和第五轴承间隙消除机构，该机构包括与锯机构8配接的第五轴承盖52、第五轴承盖52与锯机构8之间形 成的第五收容孔、及连接锯机构8和第五轴承盖52的固定装置，第五轴承51 收容于所述第五收容孔，在这里固定装置为螺钉(图中未示)。第五轴承51包 括第五轴承内圈511和第五轴承外圏512,其中第五轴承内圏511与第五枢轴 51固定连接，第五轴承外圏512同时与锯机构8及第五轴承盖52固定连接。
在装配过程中，第五枢轴5同时穿过第五通孔95和一对第五轴承51,再用 螺母56与第五轴承的端部55上的螺紋配合，使得其中的一个第五轴承51的外 端面513紧密的与台阶的端面配合，另 一个第五轴承51的外端面514与螺母的 紧密配合，这样在轴向方向上减少了间隙；接着通过螺钉(未图示)将第五轴 承盖52与锯机构8紧密连接在一起，使得第五轴承51的内圏511的端面与第 五枢轴51紧密配接，第五轴承51的外圏512的端面同时与第五轴承盖52与锯 机构8紧密配接，这样在径向方向上减少了间隙。
第五枢轴5借由该轴承间隙消除机构，可以同时减少锯机构8和第二支撑 机构9之间的轴向和径向方向上的间隙，减少磨损，使得整个机构刚性、抗扭 性大大提高，同进也提高了加工精度。
类似第五轴承间隙消除机构，第二、第三也可以设置同样的结构，具体如 一描述。第三枢轴3也为带螺紋的台阶轴，第三枢轴3的一端部设有轴端33和 台阶；另一端部35上设有螺紋，第二支撑机构9上设有第三通孔96,第三枢轴 3穿过第三通孔96,两者之间可以紧密配合，也可以间隙配合。第三枢轴3上 还设有一对相对于锯片对称的第三轴承31和第三轴承间隙消除机构，该机构包 括与第二连杆62配接的第三轴承盖32、第三轴承盖32与第二连杆62的另一端 622之间形成第三收容孔、及连接第二连杆62的另 一端622和第三轴承盖32的 固定装置，第三轴承31收容于第三收容孔，在这里固定装置为螺钉(图中未示)。 第三轴承31包括第三轴承内圏37和第三轴承外圏38,其中第三轴承内圏37与 第三枢轴31固定连接，第三轴承外圈38同时与第三轴承盖32与第二连杆62 固定配接。
第三轴承31借由第三轴承间隙消除机构，可以同时减少第二连杆62和第 二支撑机构9之间的轴向和径向方向的间隙，其具体操作同上，在这里就不赘 述。如此使用轴承，可以减少第二连杆62和第二支撑机构9之间的磨损，使得 整个机构刚性、抗扭性大大提高，同进也提高了加工精度。如图7所示，第二枢轴2也为带螺纹的台阶轴，第二枢轴2的一端部设有 轴端23和台阶；另一端部25上设有螺紋，第 一支撑机构7上设有第二通孔71, 第二枢轴2穿过第二通孔71，两者之间可以紧密配合，也可以间隙配合。第二 枢轴2上设有一对与第二连杆62配接的第二轴承盖22、第二轴承盖22与第二 连杆62的一端621之间形成第二收容孔、及连接第二连杆62的一端(621)和第 二轴承盖22的固定装置，第二轴承21收容于第二收容孔，在这里固定装置为 螺钉(图中未示)。第二轴承21包括第二轴承内圈211和第二轴承外圈212,其 中第二轴承内圏211与第二枢轴21固定连接，第二轴承外圏212同时与第二轴 承盖22与第二连杆62固定连接。
第二轴承21借由第二轴承间隙消除机构，可以同时减少第二连杆62和第 一支撑机构7之间的轴向和径向方向的间隙，其具体操作同上，在这里就不赘 述。如此使用轴承，可以减少第二连杆62和第二支撑机构9之间的磨损，使得 整个机构刚性、抗扭性大大提高，同进也提高了加工精度。
因为第一连杆61在运动过程中主要起限制高度的作用，所以在其枢轴点可 以不设轴承。如图7所示，第一枢轴1为带螺紋的台阶轴，第一枢轴1的一端 部设有轴端ll和台阶；另一端部13上设有螺紋，第 一连杆61的一端611设一 对相对于锯片对称的第一收容孔(图中未示)，第一支撑机构7上设有与第一收 容孔平齐的通孔，第一枢轴1同时穿过第一收容孔和通孔，当螺母14与第一枢 轴的端部13的螺紋紧密配合时，可以减少轴向间隙，而其径向间隙需要靠加工 精度来保证。
如图6所示，第四枢轴4为带螺紋的台阶轴，第四枢轴4的一端部设有轴 端41和台阶；另一端部43上设有螺紋，第一连杆61的另 一端612设一对相对 于锯片对称的第四收容孔615，第二支撑机构9上设有与第四收容孔615平齐的 第四通孔97，第四枢轴4同时穿过第四收容孔615和第四通孔97,当螺母44 与端部43的螺紋紧密配合时，可以减少轴向间隙，而其径向间隙需要靠加工精 度来保证。
如图8所示，固定部件103固定设置在工作台10上。活动部件70固定设 置在第一支撑机构7上。活动部件70可围绕旋转轴102 (如图9和图10所示) 旋转设置在固定部件103上。该电动斜动锯进一包括设置在该固定部件103和 活动部件70之间的角度指示放大机构200。如图8至图10所示，该指示放大机构200包括，固定设置在固定部件103 的定齿轮204、连接在活动部件70上的传动机构和可活动地设置在活动部件70 上的齿围203。该齿圏203具有内齿209,且带有刻度。
传动机构为双联齿轮，包括与定齿轮204啮合的小齿轮205、和与齿圏203 啮合的大齿轮206、以及固定设置在活动部件70上的过渡轴207。小齿轮205 和大齿轮206可旋转地设置在过渡轴207上。小齿轮205、大齿轮206和过渡轴 207设置在固定部件103和活动部件70之间。在这里，齿圏203的直径大于大 齿轮206的直径；定齿轮204的直径大于小齿轮205的直径；大齿轮206的直 径大于小齿轮205的直径。
小齿轮205的外齿与定齿轮204的外齿啮合，小齿轮205驱动定齿轮204 以相反方向旋转。大齿轮206的外齿与齿圏203的内齿209啮合，大齿轮206 驱动齿圏203以相同方向;J走转。
定齿轮204与旋转轴102同轴设置。齿轮204固定连接于工作台10上，因 为第一支撑机构7相对于工作台的旋转是在一定的范围内的， 一般为左、右45 度，所以在本实施例中定齿轮204可以设计为扇形齿轮或是四份之一圆形。当 然，根据传动机构的不同，其定齿轮的形状有可能也不同。
当锯机构8旋转，设置在活动部件70的过渡轴207被促动围绕旋转轴102 旋转。同时，小齿轮205驱动定齿轮204以相反方向旋转。大齿轮206驱动齿 圏203以相同方向旋转。因此，齿圏203的旋转方向与锯才几构8的旋转方向相 同。
指示放大机构200进一步包括用于指示倾斜角度的指示装置。该指示装置 包括固定设置在固定部件103上的指针201、及设置在齿圏203的外圈周上的刻 度盘。
齿圈203可作为一个放大机构。放大比率通过齿轮齿数比来实现。如当第 一支撑机构7相对于工作台1O转动30度，固定在第 一支撑机构7上的过渡轴 207也会随着转动，这时小齿轮205和定齿轮204啮合，大齿轮206和齿圈203 啮合，从而带动齿圏203旋转，固定安装在齿圏203上的刻度盘也就跟着旋转 到达60度，其放大比例为2。当然，通过指示装置读出的第一支撑机构7相对 于工作台10转动的角度仍然是30度。当然，放大比例可以根据需要通过改变 齿轮的参数来实现。如此，就可以使得相同刻度值的间距要比传统的间距大，易于读数，而且 在相同刻度值之间还可以刻上更多的更精确的刻度，从而使读数更准确。
图11和图12为本发明的第二实施例，该电动斜切锯在固定部件103和活 动部件70之间设有角度指示放大机构200a。其中大部分部件与第一实施例中的 角度指示放大机构200相同。在下面的描述中，标号相同的部件在设计、结构 及功能上与上述相同，就不详细说明。
指示放大机构200a包括固定设置在活动部件70上的定齿轮204a、连接在 固定部件103上的传动4fL构和可活动地i殳置在固定部件103上的齿圈203 a。
传动机构与第 一 实施例中的传动机构非常类似。该传动机构包括与定齿轮 204a嗜合的小齿轮205a、和与齿圏203a啮合的大齿轮206a、以及固定设置在 固定部件103上的过渡轴207a。
当锯机构8旋转，设置在活动部件70的定齿轮204a被促动围绕旋转轴102 旋转。同时，定齿轮204a驱动小齿轮205a以相反方向旋转。大齿轮206a驱动 齿圏203a以相同方向旋转。小齿轮205a的旋转方向与大齿轮206a的旋转方向 相同。因此，齿圈203a的旋转方向与锯机构8的旋转方向相反。
齿圈203 a可作为一个放大机构。放大比率通过齿轮齿数比来实现。如当第 一支撑机构7相对于工作台10转动30度，固定在第一支撑机构7上的定齿轮 204a也会随着转动，这时小齿轮205 a和定齿轮204 a啮合，大齿轮206 a和齿 圏203 a啮合，从而带动齿圏203 a旋转，固定安装在齿圏203 a上的刻度盘也 就跟着旋转到达60度，其放大比例为2。当然，通过指示装置读出的第一支撑 机构7相对于工作台10转动的角度仍然是30度。当然，放大比例可以根据需 要通过改变齿轮的参数来实现。
如此，就可以使得相同刻度值的间距要比传统的间距大，易于读数，而且 在相同刻度值之间还可以刻上更多的更精确的刻度，从而使读数更准确。
参见图1,为了减少连杆组件6在运动中产生冲击，给操作者带来操作上的 不舒适。该电动斜切锯在第一连杆61和第二连杆62之间设有緩沖装置300,该 緩冲装置300可以采用空气弹簧也可以采用汽缸，在本实施例中緩沖装置300 是一汽缸。如图13所示，该汽缸包括活塞杆301，与之配接的活塞305,缸套 304,与缸套304配接的连接件306，第一、第二缸盖302、 303,其中缸套304 通过连接件306与第二连杆62枢轴连接(如图2所示)，活塞杆301可活动的穿过第二缸盖303与第一连杆61枢轴连接(如图2所示)。为了保证活塞杆301 与第二缸盖303之间不会漏气，在两者之间设有密封圏313。缸套304具有圓柱 形内壁312，活塞305的直径略大于内壁312的直径，但是由橡胶等弹性材料组 成，这样活塞305既可以沿着内壁312滑动，也可以紧密的贴在内壁312上， 不会漏气。缸套304的内壁312与第一缸盖302及活塞305的上表面组成了第 一密封空间320;缸套304的内壁312及活塞305的下表面组成了第二密封空间 321。
在第一、第二缸盖302、 303上设有第一、第二气孔307、 308,其中第一气 孔307连接第一密封空间320和外界；第二气孔308连接第二密封空间321和 外界。在第一、第二气孔307、 308上还连接有第一、第二导气管309、 310的 一端322、 323。导气管为软管，第一、第二导气管309、 310的另一端可以设置 在具有通孔的第二连杆62中，也可以设置在其它任何合适的位置。在这里导气 管既是进气管，也是出气管，当为出气管时，可以将排出的空气吹向激光发生 器401，防止锯屑弄脏激光装置。这在后面会具体描述。
第一、第二缸盖302、 303的第一、第二内壁311、 312上还枢轴连接有第一、 第二弹片314、 315,如图14和图15所示，第一弹片314通过一个螺钉316枢 转的连接在第一内壁311上，同样第二弹片315也通过螺钉325枢转的连接在 第二内壁312上。在第一弹片314上设有与第一气孔307导通的第三气孔317, 该第三气孔317的直径小于第一气孔307的直径；在第二弹片315上设有与第 二气孔308导通的第四气孔318,该第四气孔318的直径小于第二气孔308的直 径。
如图13所示，当活塞杆301带动活塞305沿着E方向向上滑动时，活塞305 挤压第一密封空间320的空气，使空气从第三气孔317通过第一气孔307和第 一导气管309慢慢的排出，从而起到緩沖作用，这时第一导气管309为出气管； 而由于活塞305的向上滑动，使得第二密封空间321的压强变小，外面的空气 穿过第二导气管310，使第二弹片315围绕螺钉325旋转，从而使第二弹片315 与第二内壁312之间产生空隙，空气可以不断的进入，这时第二导气管310为 进气管。
反之，当活塞杆301带动活塞305沿着F方向向下滑动时，活塞305挤压 第二密封空间321的空气，使空气从第四气孔318通过第二气孔308和第二导气管310慢慢的排出，从而起到緩冲作用，这时第二导气管310为出气管；而 由于活塞305的向下滑动，使得第 一 密封空间320的压强变小，外面的空气穿 过第一导气管309,使第一弹片314围绕螺钉316旋转，从而使第一弹片314与 第一内壁311之间产生空隙，空气可以不断的进入，这时第一导气管309为进 气管。
参见图1,为了可以准确的对准工件，避免对刀的麻烦，及影响切割精度。 该电动斜切锯在第一连杆61上大致中间位置设有切割对准装置400，当然，切 割对准装置400的安装位置可以根据设计需要，设计在不同位置。
如图16和图17所示，切割对准装置400包括发射激光的激光发生器401， 支撑该激光发生器401的激光座402,及将激光座402安装在第 一连杆61上的 激光固定架403,激光座402设有圆柱形收容空间405来收容激光发生器401, 且收容空间405在直径方向上设有卡圏(未标号)，使激光发生器401只能轴向 旋转而不能轴向移动，而且在激光座402上设有通孔404，紧定螺钉(图中未示) 穿过该通孔，限定激光发生器401的旋转运动。而激光座402通过螺钉411与 激光固定架403固定连接在一起，当然激光固定架403和激光座402也可以是 一体成形。
激光固定架403上设有对称的两个长孔406，第一连杆61上设有相应的两 个通孔407,两个螺栓408分别穿过长孔406和通孔407,通过与螺母及垫圏的 配合将激光固定架403固定在第一连杆61上。
激光固定架403的两端对称设有两个带有通孔的圆形凸台412，两个调节螺 钉409分别穿过该通孔与第 一连杆61的两个侧边接触。
由于激光发生器401发射出来的激光线往往不会和切割线重合，所以在装配 过程中，需要对激光线进行调节。当发射出来的激光线与切割线在相对于第五 枢轴轴线方向上有偏差时，首先旋松两个螺栓408，再通过旋转两个调节螺钉 409,这样就可以推动激光固定架403连带激光发生器401 —起相对于连杆移动， 调节到所需位置后，再旋紧螺栓408,使激光固定架403牢固固定于连杆61上； 而当发射出来的激光线与切割线不平行产生交叉时，这就需要旋松紧定螺钉 404,再旋转激光发生器401,使其相对于激光座402旋转，调节到所需位置后， 再旋紧紧定螺钉404,使激光发生器401牢固固定于激光座402上。
在切割过程中，产生的锯屑会弄脏切割对准装置400，使得切割对准装置400发射出来的激光线变得模糊，影响到切割精度。而由于第一、第二导气管309， 310为软管，可以将其设置在任何位置。本发明构思中，如图18所示，可将第 二导气管310的另一端324穿过第一连杆61对着切割对准装置400的位置设置， 这样，当第二导气管310为排气管时，就可以用排出的空气吹掉飞向激光发生 器401的锯屑，防止锯屑弄脏激光发生器401。当然也可以将第 一导气管309的 另 一端同样设置(图中未示)。
工作时，首先将工件上的切割线与切割对准装置400发射出来的激光线对 齐，然后操作手柄85,如图2所示，使第一、第二连杆61, 62分别围绕第一、 第二枢轴l， 2顺时针方向旋转，带动第二支撑机构9和锯机构8向右侧(该电 动斜切锯的前侧)移动；在向右侧的运动过程中，活塞杆301带动活塞305沿 着E方向向上滑动时，活塞305挤压第一密封空间320的空气，使空气从第三 气孔317通过第一气孔307和第一导气管309慢慢的排出，从而起到緩沖作用 (可参见图13 )。
向右侧移动到切割位置，如图3所示，这时下压锯机构8，使锯机构8围绕 第五枢轴5旋转，到达图4位置，且在下压过程中，活动护罩84在护罩驱动机 构83的驱动下，相对于固定护罩86逆时针方向旋转，露出锯片81;其后，通 过操作者操作手柄85,使第二连杆62围绕第二枢轴21逆时针方向旋转，这样， 锯片81向左侧移动来切割工件，移动到图5位置。
在向左侧的运动过程中，活塞杆301带动活塞305沿着F方向向下滑动时， 活塞305挤压第二密封空间321的空气，使空气从第四气孔318通过第二气孔 308和第二导气管310的另 一端324慢慢的排出，从而起到緩冲作用(可参见图 13)，而且第二导气管310的另一端324排出的空气吹向切割对准装置400的激 光发生器401，避免由于在切割过程中产生的锯屑弄脏激光发生器401，影响切 割精度。且在锯片81向左侧移动过程中，第二连杆62的另 一端622大致为弓形 移动，但是在第 一连杆61的作用下，第二支撑机构9和锯机构8—起沿水平方 向移动，所以锯片81也是大致水平方向向左侧运动来切割工件，切割完工件后， 放开操作手柄85,锯机构8在压簧作用下复位，整个电动斜切锯回复到如图2 所示的初始状态。这样，该电动斜切锯就方便切割较宽的工件，及不同宽度的 工件。
如需要斜切割时，可先将第一支撑机构1相对于工作台IO旋转，使其到达所需斜切的切割角度，然后再按照上述的步骤操作。
当然，在某些使用场合，如不需要锯机构8作前后移动时，该电动斜切锯 也可以当作传统的斜切割锯用。如图2所示，电动斜切锯在第 一连杆61上还设 有第一锁紧销613,在第二支撑机构9上设有定位孔93，如将第一锁紧销613 与定位孔93配合，就可以将第一连杆61与第二支撑机构9固定在一起，使得 第一、第二连杆61, 62不能围绕积各自的枢轴1, 2枢转，此时锯机构8只绕 第五枢轴5上下枢转运动，从而实现传统斜切割锯的功能。
而为了方便电动斜切锯的搬运及减少包装体积。如图2所示，在第二支撑 机构9上还设有第二锁紧销92,在锯机构8上设有与第二锁紧销92配合的第二 锁紧孔88,在第二支撑机构9上还设有与第一锁紧销613配合的第一锁紧孔(图 中未示)。如需搬运或存放时，如图l所示，将第一锁紧销613置于第一锁紧孔 中，固定第一连杆61相对于第二支撑机构9的位置；第二锁紧销92置于第二 锁紧孔88中，固定锯机构8相对于第二支撑机构9的位置，这样就可以方便搬 运或存放该电动斜切锯。
上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的 实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于 思及的改进均在本发明的发明构思之内。
权利要求
1. 一种用于电动工具的角度指示放大机构，该电动工具包括固定部件、和与固定部件活动配接的活动部件，其特征在于所述角度指示放大机构包括配接在固定部件和活动部件中的一个上的定齿轮、设置在固定部件和活动部件中的另一个上的传动机构、以及活动设置固定部件和活动部件其中之一上的具有内齿的齿圈，其中所述传动机构包括与所述定齿轮啮合的第一齿轮、及与所述齿圈啮合的第二齿轮。
2. 根据权利要求1所述的角度指示放大机构，其特征在于所述角度指示放大 机构进一步包括用于指示倾斜角度的指示装置，所述指示装置包括设置在固 定部件和齿圈中的一个上的指针、及设置在固定部件和齿圈中的另 一个上的 刻度。
3. 根据权利要求1所述的角度指示放大机构，其特征在于所述传动机构是双 联齿轮，所迷第一齿轮与所述第二齿轮配接。
4. 根据权利要求3所述的角度指示放大机构，其特征在于所述第一齿轮与所 述定齿轮外啮合，两者旋转方向相反；所述第二齿轮与所述齿圈内啮合，两 者旋转方向相同。
5. 根据权利要求3所述的角度指示放大机构，其特征在于所述传动机构进一 步包括过渡轴，所述第 一齿轮与所述第二齿轮可旋转地设置在所述过渡轴 上。
6. 根据权利要求1所迷的角度指示放大机构，其特征在于所述定齿轮固定设 置在活动部件上；所述传动机构固定设置在固定部件上；所述齿圈可活动地 设置在固定部件上。
7. 根据权利要求6所述的角度指示放大机构，其特征在于所述齿圈的旋转方 向与所述活动部件相反。
8. 根据权利要求1所述的角度指示放大机构，其特征在于所述定齿轮固定设 置在固定部件上；所述传动机构固定设置在活动部件上；所述齿圏可活动地 设置在活动部件上。
9. 根据权利要求8所述的角度指示放大机构，其特征在于所述齿圈的旋转方 向与所述活动部件相同。
10. 根据权利要求1所述的角度指示放大机构，其特征在于所述电动工具是电动斜切割锯，所述电动斜切锯包括用来支撑工件的工作台、与工作台配接的 支撑机构、以及与支撑机构配接的锯机构，其中所述锯机构包括锯片及驱动 锯片旋转的动力装置，所述固定部件是工作台，所述活动部件是支撑机构。
全文摘要
一种用于电动工具的角度指示放大机构，该电动工具包括固定部件和与固定部件旋转配接的活动部件，在固定部件和活动部件之间设置了角度指示放大机构，通过其中的不同大小齿轮的啮合，在带动齿圈运动的同时也放大了转动角度，如活动部件相对于固定部件转动了30度，而带有刻度的齿圈转过的角度却为该角度的2倍，即60度，这样在刻度盘上在60度范围刻上30度，使得相同刻度值的间距要比传统的间距大，易于读数，而且在相同刻度值之间还可以刻上更多的更精确的刻度，从而使读数更准确。
文档编号B23D47/00GK101428397SQ20081014895
公开日2009年5月13日 申请日期2008年9月12日 优先权日2007年9月13日
发明者陈少东 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司