专利名称：单纤双向光器件的基体金属件中45°面的加工方法
技术领域：
本发明是关于光纤通信系统中单纤双向光器件的基体金属件中45°面的加 工方法。
背景技术：
单纤光收发模块中的单纤双向光收发器件是光收发模块中的关键器件，而 单纤双向光收发器件中的基体金属件又是制作单纤双向光收发器件中的重要部 件。由于使用单根光纤完成发射和接收的功能，故需要使用45°滤光片进行分 光。该滤光片的功能是可以使发射的波长直接通过，而对接收来的波长进行反 射，从而实现了单根光纤，双向传输，如图5。因此单纤双向光收发器件中的基 体的45°面的加工就非常重要。目前一般使用线切割进行从侧面加工该45。面， 或者将基体金属件掏空，单独做一个带45°面的金属件，装配到基体金属件2 里。这样会造成加工时间慢，浪费原材料，使得加工成木高。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种操作简便，快速 可靠单纤双向光器件的基体金属件中45°面的加工方法。
本发明的上述目的是这样实现的，本发明提供的一种单纤双向光器件的基 体金属件中45°面的加工方法，具有如下特征，
把半成品基体金属件固定到机床上，将具有45°刃倾角铣刀刃口的专用成 型铣刀装夹在机床主轴上，使刀头对准接收探测器装配孔，并将铣刀旋转主轴 与该孔同轴，开动机床，使铣刀沿着轴线，朝接收探测器装配孔移动，移动到 指定位置后，通过机床摇柄将半成品基体金属件沿X方向移动进行铣切，即可完成45°面加工。
本发明相比于现有技术具有如下有益效果。
方法简便易行，只需要先定制具有45°刃倾角的专用成型铣刀，即可可靠地完成基体金属件45°的切削加工。相比于线切割和另外加工金属件的方法简单，加工成本低，速度快，降低了加工时间和材料，节省/成本。避免了现有技术线切割和再另外加工金属件方法加工时间长，原材料浪费大不足之处。
图1表示的是本发明待加工的基体金属件主视图。图2是图1的侧视图。
图3表示的是本发明加工好的基体金属件主视图。
图4是图3的侧视图。
图5是45度滤光片进行分光示意图。
图6是专用成型铣刀主视示意图。
图中1.45度面，2.基体金属件，3.发射激光器装配孔，4.接收探测器装配孔，5.专用成型铣刀刀杆，6.铣刀刃口。
具体实施例方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
根据本发明，将半成品基体金属件2固定在机床工作台上，把一个制有45°刃倾角铣刀刃口 6的成型铣刀装夹固定在机床的主轴上，将刀头对准半成品基体金属件的2接收探测器装配孔4。开动机床，然后控制铣刀刀头切削进给装置，将专用成型铣刀刃口 6伸入上述接收探测器装配孔4进行铣削加工。首先沿机床主轴轴向运动进给，到指定位置后，然后再控制机床摇柄将半成品基体金属件2沿X方向移动，移动到指定位置后，完成铣45°面l的成型切削。
在上面的描述中，为了解释的目的，陈述了许多特定细节以便能透彻理解本发明的实施例。本领域技术人员将认识到，可以对在此公开的实施例进行修改，例如对实施例的部件尺寸、结构、材料以及操作方式。因此，显而易见的是，对于本领域技术人员而言，可以在没有这些特定细节中的一些情况下实行一个或多个其他实施例。需要强调的是，与在附图中所说明并在说明书中所描述的那些等同的所有关系都被包含在本发明的实施例中，并不是将提供所述的特定实施例来限制本发明，而是说明它，因而应将本描述看作是说明性的而非限制性的。
权利要求
1. 一种单纤双向光器件的基体金属件中45°面的加工方法，具有如下特征，把半成品基体金属件固定到机床上，将具有45°刃倾角铣刀刃口的专用成型铣刀装夹在机床主轴上，使刀头对准接收探测器装配孔，并将铣刀旋转主轴与该孔同轴，开动机床，使铣刀沿着轴线，朝接收探测器装配孔移动，移动到指定位置后，通过机床摇柄将半成品基体金属件沿X方向移动进行铣切，即可完成45°面加工。
全文摘要
本发明公开了一种单纤双向光器件的基体金属件中45°面的加工方法，利用本方法可显著地提高单纤双向光器件的成品率，本发明方法简便易行，节省加工时间和成本。本发明通过下述技术方案予以实现。把半成品基体金属件固定到机床上，将具有45°刃倾角铣刀刃口的专用成型铣刀装夹在机床主轴上，使刀头对准接收探测器装配孔，并将铣刀旋转主轴与该孔同轴，开动机床，使铣刀沿着轴线，朝接收探测器装配孔移动，移动到指定位置后，通过机床摇柄将半成品基体金属件沿X方向移动进行铣切，即可完成45°面加工。
文档编号B23C3/00GK101474688SQ20081014794
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月23日 优先权日2008年12月23日
发明者涛 余, 周庭铭, 张银宝, 蒋小青 申请人:成都优博创技术有限公司