专利名称：拉链牙链带连续制造机中的主轴反转防止装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及拉链牙链带连续制造机中的主轴反转防止装置，该主轴反转防止装置
在主轴停止时使该主轴不会向与运转时相反的方向旋转。
背景技术：
以往，作为拉链牙链带连续制造机，如专利文献1公开的那样，公知一种如下的拉 链牙链带连续制造机，该拉链牙链带连续制造机具有啮合元件的成形植入部、间歇地将啮 合元件用金属线材输送到成形植入部的啮合元件用金属线材的进给装置、通过送出拉链牙 链带将拉链带间歇地供给到成形植入部的拉链带的供给装置等。 上述啮合元件用金属线材使用通过多个轧辊将具有圆形截面的纵长的金属线材 成形为具有头部和一对腿部的横截面大致呈Y形状的材料。 上述啮合元件的成形植入部具有切割装置，其具有切割冲头和切割模，将通过啮 合元件用金属线材的进给装置输送的啮合元件用金属线材切割成规定厚度从而形成啮合 元件坯料；成形装置，其具有成形冲头和成形模，将该啮合元件材料的头部成形为山形从而 成为啮合元件；安装装置，其具有施压冲头，将该啮合元件的左右的腿部施压安装在拉链带 上。 上述切割冲头被固定安装在机架上，上述切割模和成形模被设置于在前端位置和
后端位置之间且在前后方向上可自由移动地设在机架上的第1撞锤上，成形冲头被设置在
以可上下移动的方式设置在机架上的第2撞锤上。 上述施压冲头通过第3撞锤移动而进行加压动作。 上述第1、第2、第3撞锤通过设置于主轴的凸轮的旋转而移动。 而且，第1撞锤向后方移动时，切割啮合元件用金属线材而得到啮合原价坯料。该
啮合元件坯料与第1撞锤一起移动。 使上述第1撞锤在后端位置停止，使第2撞锤下降并使成形冲头向下方移动，将啮 合元件坯料的头部成形为山形而得到啮合元件。 之后，第1撞锤与啮合元件一起向着拉链带的啮合元件安装部向前方移动，此时， 使第3撞锤移动并用施压冲头对啮合元件的一对腿部施压而将其安装到拉链带的啮合元 件安装部，从而得到拉链牙链带。 上述拉链牙链带连续制造机的啮合元件用金属线材的进给装置，在通过被安装到 主轴上的凸轮的旋转而往复运动的凸轮从动机构的前端设置棘爪，通过该棘爪使棘轮间歇 地旋转，将该棘轮的旋转传递到线材进给辊，由该线材进给辊和导向辊间歇地进给啮合元 件用金属线材。 由此，间歇地将啮合元件用金属线材仅进给相当于1个啮合元件的厚度的量。
上述拉链带的供给装置中，通过设置于主轴上的凸轮的旋转使带供给辊旋转，由 该带供给辊和加压辊送出拉链牙链带而间歇地进给拉链带。
专利文献1 :日本特公昭59-51813号公报
上述以往的拉链牙链带连续制造机中，通过主轴的一方向旋转，在规定的时刻对切割装置、成形装置、安装装置、啮合元件用金属线材的进给装置、拉链带供给装置进行驱动，由该各装置在规定的时刻进行切割动作、成形动作、安装动作、线材进给动作、带供给动作，由此，以连续制造拉链牙链带的方式运转。 另一方面，上述拉链牙链带连续制造机，在上述运转过程中，在异常发生时、工程安排变更时等，使主轴的旋转临时停止而中止运转、在完成异常处理、工程安排变更之后再次使主轴旋转而使运转再次开始。 如上所述，在运转过程中使主轴的旋转临时停止时，该主轴会反转，也就是说，向与运转时的旋转方向相反的方向旋转。 这样，当主轴反转，上述各装置进行与运转时相反的动作，存在着在再次使主轴旋转而进行运转时、无法正确地制造拉链牙链带的情况。 例如，如上所述，第1撞锤与啮合元件一起向着拉链带的啮合元件安装部向前方移动时，主轴停止，此时，当主轴反转，则第1撞锤与啮合元件一起向后方移动，啮合元件残留在第l撞锤上。在该状态下，使主轴旋转而再次开始运转时，存在被送向切割模的啮合元件用金属线材与残留在第1撞锤上的啮合元件产生干涉、或者被切割的啮合元件坯料与残留的啮合元件相重合的情况，从而再次开始运转时无法正确地制造拉链牙链带。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉链牙链带连续制造机中的主轴反转防止装置，当主轴的旋转停止时不使该主轴反转。 本发明是一种拉链牙链带连续制造机中的主轴反转防止装置，在通过主轴30的旋转进行多个动作来制造拉链牙链带S的拉链牙链带连续制造机中，该主轴反转防止装置的特征在于，与设置在所述主轴30上的旋转体邻接地、以与主轴30同心状且不能旋转的方式设置棘轮53，将能够与该棘轮53卡定、脱离的棘爪54安装在所述旋转体上，该棘爪54能够成为锁定位置和锁定接触位置，在所述锁定位置，该棘爪54通过弹簧55摆动，爪54a与棘轮53的齿53a卡合；在所述锁定解除位置，因旋转体的旋转所产生的离心力，爪54a与齿53a分离。 在本发明中，在由马达M旋转驱动的驱动带轮51和设置于主轴30的带轮50之间巻绕驱动带52，通过驱动该马达M，使主轴30与带轮50 —起旋转，在所述带轮50上安装棘爪54，将该带轮50作为旋转体。 这样，由于并用将马达M的旋转传递至主轴30的带轮51和旋转体，因而能够减少零件种类。 在本发明中，在主轴30上设置棘轮61，在机架8上以可绕所述棘轮61旋转的方式设置把手安装体64，在该把手安装体64上安装把手60，由此，构成为能够在运转时位置D、手动旋转开始位置F和最大转动位置E之间对该把手60进行往复转动操作，在所述把手安装体64上，将棘爪70保持在其爪72与所述棘轮61的齿61a卡合的卡合位置上，并且，将棘爪70安装为，当把手60处于所述运转时位置D时、成为爪72与齿61a脱离的卡合解除位置，通过使所述把手60从运转时位置D向最大转动位置E转动，使所述主轴30与棘轮61 —起向运转时旋转方向旋转。
这样，将把手60在手动旋转开始位置F和最大转动位置E之间进行往复转动操作，由此，能够使主轴30向运转时旋转方向旋转。 因此，通过转动操作把手60，能够使主轴30缓慢地向运转时旋转方向旋转，从而能够通过肉眼确认拉链牙链带连结制造机的装置是否正确地工作，并能够进行微调整。
而且，由于往复转动操作把手60而使主轴30旋转，所以使该主轴30旋转的操作容易。 另外，由于通过使把手60处于运转时位置D、而使棘爪70的爪72与棘轮61的齿61a分离，因此，在由马达M驱动旋转主轴30的运转时，能够防止因棘爪70的爪72与棘轮61的齿61a接触导致的爪72的损坏、磨损，并且不产生金属音。 在本发明中，通过弹簧74使棘爪70向卡合位置摆动并将其保持在该卡合位置上，在机架8上设置卡定接受部，设置于所述棘爪70的卡定部可相对该卡定接受部卡定、脱离，通过使该卡定部卡定在卡定接受部上、所述棘爪70能够向卡合解除位置摆动，构成为使得只有当把手60处于运转时位置D和手动旋转开始位置F之间时，卡定部卡合在卡定接受部上。
这样，能够将棘爪70的卡定部与卡定接受部卡合，抵抗弹簧74而将棘爪70保持在卡合解除位置。 在本发明中，在主轴30上设置齿轮62，在机架8上以可绕所述齿轮62自由旋转的方式设置把手安装体64，在该把手安装体64上安装把手60，在该把手60上、以能够在分离位置和连结位置之间自由移动的方式设置卡合片80，在所述分离位置，所述卡合片80与所述齿轮62的齿62a分离，使齿轮62与把手60分离；在所述连结位置，所述卡合片80与该齿轮62的齿62a卡合，将齿轮62和把手60连结，在所述把手60上设置有使所述卡合片80处于分离位置的弹簧81 ;抵抗该弹簧81、使所述卡合片80处于连结位置的操作部82。
这样，用手握持着把手60操作操作部82而使卡合片80位于连结位置，由此，通过旋转操作该把手60，能够使主轴30向运转时旋转方向旋转，并且，通过不动地保持该把手60，能够使主轴30不旋转。 因此，由于能够使主轴30在任意旋转位置停止、能够使拉链牙链带连续制造机的装置在任意动作位置停止，因此能够容易地实施在该位置的微调整等。
(发明的效果) 根据本发明，在主轴30的旋转停止时，棘爪54的爪54a与棘轮53的齿53a卡合，能够防止该主轴30向与运转时的旋转方向相反的方向反转。 因此，在运转过程中，使主轴30的旋转临时停止而中止运转，在完成了异常处理、工程安排变更后，使主轴30再次旋转而再次开始运转时，由于主轴30没有发生反转，因而能够正确地制造拉链牙链带。 另外，在主轴30通过马达M而旋转时，由于棘爪54的爪54a与棘轮53的齿53a分离，所以不会产生因该爪54a和齿53a接触所导致的金属音发生。 另外，在停止的主轴30开始旋转时，由于棘爪54的爪54a使棘轮53的齿53a滑动并旋转，所以能够使主轴30旋转。
图1是表示本发明的拉链牙链带的连续制造机的主要部位的立体图。
图2是啮合元件用金属线材的立体图。 图3是啮合元件坯料的立体图。 图4是啮合元件的立体图。 图5是将啮合元件安装到拉链带上的俯视图。 图6是啮合元件的成形植入部的剖视说明图。 图7是主轴反转防止装置的带轮部分的侧视图。 图8是沿图7的A-A线的放大剖视图。 图9是图7的B部分的放大图。 图10是棘爪的动作说明图。 图11是主轴手动旋转装置的侧视图。 图12是图11的俯视图。 图13是沿图11的F-F线的剖视图。 图14是沿图12的G-G线的剖视图。 图15是将把手置于手动旋转开始位置的状态的侧视图。
(符号的说明) 1.啮合元件的成形植入部，2.切割模，3.切割冲头，4.成形模，5.成形冲头，6...施压冲头，7...倒角冲头，8...机架，IO...啮合元件用金属线材的进给装置，11...线材进给辊，12...导向辊，13...传递轴，14...棘轮，15...棘爪，16...线材进给用凸轮从动机构，20...拉链带的供给装置，21...带供给辊，22...加压辊，23...传递轴，24...带供给用凸轮从动机构，25...带导向件，30...主轴，31...第l撞锤驱动用凸轮，32...第2撞锤驱动用凸轮，33...线材进给用凸轮，34...带供给用凸轮，40...第1撞锤，41...第1撞锤驱动用凸轮从动机构，42...第2撞锤，43...第2撞锤驱动用凸轮从动机构，44.第3撞锤，45.连接机构，50.带轮，53.棘轮，53a...齿，54...棘爪，54a.爪，55...弹簧，60...把手，61...棘轮，62...齿轮，64...把手安装体，70...棘爪，72...爪，73...卡合凹部，74...弹簧，76...卡定销，80...卡合片，81...弹簧，82...操作部。
具体实施例方式
说明本发明的拉链牙链带连续制造机的主要部位的结构。 如图1所示，本发明的拉链牙链带连续制造机具有啮合元件的成形植入部1 ;间歇地将啮合元件用金属线材W输送到该成形植入部1的啮合元件用金属线材的进给装置10 ;通过送出拉链牙链带S将拉链带T向上述成形植入部1间歇地供给的拉链带的供给装置20 ;由电机旋转驱动的主轴30。 如图2所示，上述啮合元件用金属线材W是具有头部WH和一对腿部WL的，横截面大致呈Y形状的纵长材料。 如图1和图6所示，上述啮合元件的成形植入部1具有切割装置，其具有切割模2，切割冲头3，用于将上述啮合元件用金属线材W切割成规定厚度从而形成如图3所示的具有头部WH和一对腿部WL的大致呈Y形状的啮合元件坯料WA ;成形装置，其具有成形模4，成形冲头5，用于将该啮合元件坯料WA的头部WH成形为山形从而形成如图4所示的具有凹部EP和山形部EM的啮合元件E ;—对施压冲头6，其用于对该啮合元件E的一对腿部WL
6如图5所示地施压并安装到拉链带T的啮合元件安装部上；安装装置，其具有对安装在该拉链带T上的啮合元件E的一对腿部WL进行倒角加工的一对倒角冲头7。
第1撞锤40通过上述主轴30的旋转在前端位置和后端位置之间且在前后方向上可自由移动地安装在上述制造机的机架8上。 在该第1撞锤40上设置有上述切割模2和成形模4，该切割模2和成形模4与第1撞锤40 —起在前后方向上移动。上述切割模2具有供啮合元件用金属线材W贯穿的线材贯穿孔2a。 上述主轴30具有第1撞锤驱动用凸轮31，该凸轮31和上述第1撞锤40通过第1撞锤驱动用凸轮从动机构41连接。 该第1撞锤驱动用凸轮从动机构41，在上述第1撞锤40上安装有第1辊41a和第2辊41b，并且，将该第l，第2辊41a，41b分别抵接在第1撞锤驱动用凸轮31上，通过主轴30的一方向的旋转，第1撞锤驱动用凸轮31向一方向旋转，由此，通过该凸轮31推压第1辊41a，第l撞锤40向后方移动，通过推压第2辊41b，第l撞锤40向前方移动。
上述切割冲头3被固定在上述机架8 —侧，该切割冲头3的下表面与上述切割模2的上表面抵接。 第2撞锤42通过上述主轴30的旋转在上方位置和下方位置之间且在上下方向上可自由移动地设置在上述制造机的机架8上。该第2撞锤42通过弹簧42a的作用向上方移动并被保持在上方位置上。 在该第2撞锤42上设置有上述成形冲头5，该成形冲头5与第2撞锤42 —起在上下方向上移动。 在上述第2撞锤42上可上下移动地设置有压紧冲头5a，该压紧冲头5a通过板簧5b的作用向下方移动并被保持。 上述主轴30具有两个第2撞锤驱动用凸轮32，该第2撞锤驱动用凸轮32和上述第2撞锤42通过第2撞锤驱动用凸轮从动机构43连接。 该第2撞锤驱动用凸轮从动机构43，在上述机架8上可上下自由摆动地安装杆43a，通过弹簧43b对该杆43a向逆时针方向摆动弹压，从而使设置在该杆43a —端的两个辊43c分别压靠在第2撞锤驱动用凸轮32上，第2撞锤驱动用凸轮32与主轴30 —起旋转，并且杆43a抵抗弹簧43b向顺时针方向摆动，由此，通过设置在该杆43a的另一端的销43d，第2撞锤42抵抗上述弹簧42a向下方移动，并通过成形冲头5和成形模4进行上述的成形为山形的加工。 在上述制造机的机架8上可在前后方向上自由移动地安装第3撞锤44。
该第3撞锤44和上述主轴30通过连接机构45连结。 上述连接机构45具有将主轴30的旋转传递到旋转轴45a的正时带45b ;安装在该旋转轴45a的偏心轴部上的驱动杆45c，通过销45d将该驱动杆45c连结在第3撞锤44上，由此，通过主轴30的旋转使驱动杆45c偏心运动，并由此使第3撞锤44在前后方向上往复移动。 上述一对施压冲头6和一对倒角冲头7分别在相接近的加工位置和相离开的待机
位置之间自由移动，并且与第1撞锤40 —起在前后方向上移动。 上述第3撞锤44具有一对施压用凸轮46和一对倒角用凸轮47。
该一对施压用凸轮46通过一对施压用凸轮从动机构48连接在一对施压冲头6上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对施压冲头6在加工位置和待机位置动作。 上述一对倒角用凸轮47通过一对倒角用凸轮从动机构49连接在一对倒角冲头7上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对倒角冲头7在加工位置和待机位置动作。 上述施压用凸轮从动机构48具有通过朝向前后方向的销48a而可在左右方向上自由摆动地安装在上述机架8上的施压用杆48b ;安装在该施压用杆48b上的辊48c，该辊48c与施压用凸轮46抵接。 而且，施压用凸轮46与第3撞锤44 一起向前方移动时，施压用杆48b摆动，从而使施压冲头6向加工位置移动。 上述倒角用凸轮从动机构49具有通过朝向前后方向的销49a而可在左右方向上自由摆动地安装在上述机架8上的倒角用杆49b ;安装在该倒角用杆49b上的辊49c，该辊49c与倒角用凸轮47抵接。 而且，倒角用凸轮47与第3撞锤44 一起向前方移动时，倒角用杆49b摆动，从而使倒角冲头7向加工位置移动。 上述一对施压冲头6位于比上述一对倒角冲头7更靠近下方的位置，通过施压用杆48b推压该施压冲头6的基端推压部从而使其移动到加工位置，由此，其前端加工部成为与成形模4上的啮合元件相同的高度。 上述一对倒角冲头7的前端加工部位于比施压冲头6的前端加工部向上方高出相当于啮合元件E向拉链带T的安装节距的整数倍的位置上。 上述啮合元件用金属线材的进给装置10具有通过上述旋转轴30的旋转而间歇地旋转的线材进给辊11和导向辊12。通过该线材进给辊11和导向辊12夹持啮合元件用金属线材W，从而将啮合元件用金属线材W间歇地输送到上述啮合元件的成形植入部1。
在使上述线材进给辊11旋转的传递轴13上固定有棘轮14。 与该棘轮14卡合，脱离的棘爪15通过线材进给用凸轮从动机构16连接在上述主轴30的线材进给用凸轮33上，通过使线材进给用凸轮33与主轴30 —起旋转，而使棘爪15往复移动。 而且，通过棘爪15"往"移动，棘轮14只旋转规定的旋转角度，并且在棘爪15"复"移动时棘轮14不旋转。 由此，传递轴13间歇地旋转，线材进给辊11间歇地旋转。 上述线材进给用凸轮从动机构16具有可往复自由移动地设在由假想线表示的导向件17上的移动体18 ;设置在该移动体18的基端上的辊19 ;使该移动体18向一方向移动并将辊19压靠在线材进给用凸轮33上的弹簧16a。 而且，在上述移动体18的前端安装有棘爪15，该棘爪15的尖端部15a与棘轮14的齿14a卡合，脱离。 上述拉链带的供给装置20具有通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的带供给辊21 ;加压辊22。 通过上述带供给辊21和加压辊22夹持拉链牙链带S，通过该带供给辊21间歇地旋转而间歇地送出拉链牙链带S，由此，向啮合元件的成形植入部1间歇地供给拉链带T。
S卩，带供给辊21和加压辊22与成形植入部1相比设置在送出一侧，将把啮合元件 E安装在拉链带T上的拉链牙链带S送出，由此，将拉链带T供给到成形植入部1。
使上述带供给辊21旋转的传递轴23通过带供给用凸轮从动机构24连接在上述 主轴30的带供给用凸轮34上。 上述带供给用凸轮从动机构24具有可自由摆动地安装在上述机架8上的第1杆 24a ;设在该第1杆24a的一端上的第1辊24b ;设在上述第1杆24a的另一端上的第2辊 24c ;固定在上述传递轴23上的第2杆24d。通过弹簧24e弹压上述第2杆24d而使其向 一方向摆动，从而使第2杆24d压靠在第2辊24c上，将第1辊24b压靠在带供给用凸轮34 上。而且，使带供给用凸轮34与主轴30 —起旋转，由此使第1杆24a摆动，通过第2辊24c 使第2杆24d摆动，由此，使传递轴23旋转，从而使带供给辊21向一方向间歇地旋转。
与上述啮合元件的成形植入部1相对地设置带导向件25。 如上所述，由于使以下各部件即使切割模2，成形模4移动的第1撞锤40 ;使成形 冲头5移动的第2撞锤42 ;使施压冲头6，倒角冲头7移动的第3撞锤44 ;输送啮合元件用 金属线材W的线材进给辊11 ;通过输送拉链牙链带S来供给拉链带T的带供给辊21分别 通过主轴30的旋转而动作，因此，能够容易地使它们在规定的时刻动作。
下面，对将啮合元件E安装到拉链带T从而得到拉链牙链带S的动作进行说明。
在第1撞锤40停止在前端位置的状态下，使线材进给辊11旋转规定的旋转角度， 并输送啮合元件用金属线材W使其在切割模2上仅突出相当于啮合元件厚度的量。
之后，使第1撞锤40向后方移动，并通过切割冲头3和切割模2切割啮合元件用 金属线材W从而得到啮合元件坯料WA。 啮合元件坯料WA通过第1撞锤40向后方的移动而向成形模4移动。 在进行该动作时，使带供给辊21旋转从而送出拉链牙链带S，只供给规定长度的
拉链带T。 上述第1撞锤40移动到后端位置并停止时，上述啮合元件坯料WA移动到成形模 4上，并且成形模4和成形冲头5相对。 另外， 一对施压冲头6与啮合元件坯料WA的一对腿部WL相对。 如上所述，第1撞锤40停止在后端位置时，使第2撞锤42向下方移动并通过成形
冲头5和成形模4将啮合元件坯料WA的头部WH加工成山形从而得到啮合元件E。 另外，使上述第3撞锤44开始移动从而使一对施压冲头6向加工位置移动并夹持
上述啮合元件E的一对腿部WL。 之后，使上述第1撞锤40向前方移动，并使被一对施压冲头6夹持的啮合元件E 的一对腿部WL进入拉链带T的啮合元件安装部。 与此同时，使第3撞锤44进一步移动，从而使一对施压冲头6在加工位置进行动 作，通过对啮合元件E的一对腿部WL在拉链带T的啮合元件安装部上施压而将啮合元件E 安装到拉链带T，从而得到拉链牙链带S。 上述一对倒角冲头7位于比上述一对施压冲头6更靠近上方的位置，对拉链牙链 带S的啮合元件E进行倒角加工。 下面，对本发明的主 反转防止装置进行说明。
如图1所示，在安装于主轴30上的带轮50和被马达M旋转驱动的驱动带轮51上
巻绕驱动带52，通过驱动马达M使主轴30旋转。 上述主轴30在运转时向一方向(箭头a方向)旋转。 这样，使马达M停止而使主轴30的旋转临时停止时，主轴30向另一方向(箭头b 方向)反转，再次使主轴30旋转而再次开始运转时，存在不能正确地制造拉链牙链带S的 情况。 因此，本发明如图7和图8所示那样、在上述主轴30上设置旋转体、例如上述的带 轮50，在机架8上以与主轴30同心状且与带轮50相对的方式固定安装锁定用的棘轮53， 在上述带轮50上、在锁定位置和锁定解除位置之间以可自由摆动的方式安装棘爪54。
上述棘爪54通过弹簧55而向上述棘轮53摆动。 而且，在上述带轮50停止的情况下，如图9所示，棘爪54的爪54a与棘轮53的齿 53a卡合，成为以使带轮50不向箭头b方向旋转的方式锁定的锁定位置。
在上述带轮50旋转的情况下，如图10所示，棘爪54借助于离心力抵抗弹簧55而 向离开棘轮53的方向摆动，棘爪54的爪54a与棘轮53的齿53a分离，成为使带轮50向箭 头a、 b方向旋转的锁定解除位置。 这样，在驱动马达M、使主轴30与带轮50—起向箭头a方向旋转、制造机运转的 状态下，当使上述马达M停止、使主轴30与带轮50 —起停止时，在棘爪54上不再作用离心 力，该棘爪54通过弹簧55如图9所示地摆动、爪54a与齿53a卡合，所以带轮50无法向箭 头b方向旋转，从而能够防止主轴30的反转。 在上述主轴30停止的状态下，在再次驱动马达M希望使带轮50向箭头a方向旋 转的情况下，由于棘爪54的爪54a —边在棘轮53的齿53a上滑动一边移动，所以带轮50 向箭头a方向旋转。 而且，当作用在棘爪54上的离心力变大时，如图10所示，棘爪54的爪54a与棘轮 53的齿53a分离。 因此，在主轴30向一方向旋转运转时，能够防止因棘爪54的爪54a与棘轮53的 齿53a接触所导致的爪54a的损坏、磨损，并且不会产生金属音。 上述主轴30通过轴承56以可旋转的方式被安装在机架8上，在该主轴30的从机 架8突出的端部上固定并安装有带轮50。 在上述带轮50的侧面50a上形成有环状凹部57，支轴58通过螺栓固定在该环状 凹部57的靠近外周的底面上。在该支轴58上以可摆动的方式安装有棘爪54。
上述棘轮53为环形状。 在机架8上安装有托架59，在该托架59上通过螺栓安装有上述棘轮53，使该棘轮 53向上述环状凹部57内突出。 如上所述，由于并用将马达M的旋转传递至主轴30的带轮50和旋转体，所以零件 数量减少。 另外，也可以与带轮50不同地在主轴30上设置旋转体，并在该旋转体上安装棘爪 54。 例如，通过螺栓将圆板安装到主轴30的端部而作为旋转体，或者在主轴30的端面 部上安装棘爪54，将该端面部作为旋转体。
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在上述本发明的拉链牙链带连续制造机中，在组装作业时、维护作业时等，能够以
肉眼确认各装置是否正确地工作，并能够进行微调整。 在这种情况下，要求以比运转时的速度慢的速度使各装置工作。 因此，在本发明中，设置以手动使主轴30旋转的手动主轴旋转装置，通过该装置
以手动使主轴30缓慢旋转，从而能够以比运转时的速度慢的速度使各装置工作。 如图1所示，上述手动主轴旋转装置C被设置在主轴30的与带轮50相反的一侧，
用手握持着把手60、并向与主轴30成直角的方向如箭头c所示那样进行往复转动操作，由
此，使主轴30向运转时的旋转方向(箭头a方向)旋转。 根据图11 图15说明上述手动主轴旋转装置C的详细结构。 如图13所示，在上述主轴30上安装有棘轮61和齿轮62，该棘轮61和齿轮62与
主轴30 —起旋转。 上述棘轮61为筒形状，嵌合固定在主轴30的外周面上。上述齿轮62通过螺栓63 固定在主轴30的端面30a上，该齿轮62和上述棘轮61在主轴30的轴方向上分离。
在上述机架8上以能够围绕上述棘轮61、齿轮62旋转的方式设有把手安装体64。 在该把手安装体64上安装有上述把手60，通过用手握持着该把手60进行往复转动操作，从 而该把手安装体64以主轴30的轴心为中心绕上述棘轮61、齿轮62旋转。
上述把手安装体64为筒形状，其外周面64a通过轴承65以可旋转的方式安装在 机架8的孔8a中，在该把手安装体64内设置有棘轮61和齿轮62，该棘轮61、齿轮62的外 周面与把手安装体64的内周面64b分离。 在上述把手安装体64上形成有在其外周面64a开口的凹陷部66，该凹陷部66的 底面66a的一部分在内周面64b开口，形成使旋转体64的内部向外部开口的开口部67。
在上述凹陷部66的底面66a上通过螺栓69固定并安装有托架68，在该托架68上 通过销71以可摆动的方式安装有棘爪70。 上述棘爪70在一端部具有爪72，并且在另一端部具有作为卡定部的卡定凹部73， 该棘爪70通过弹簧74而摆动，如图15所示，处于爪72与棘轮61的齿61a卡合的卡合位置。 在上述机架8的对轴承65进行推压的轴承压板75上安装有作为卡定接受部的卡 定销76，通过使棘爪70与上述把手安装体64 —起移动，从而使上述棘爪70的卡定凹部73 相对该卡定销76自由卡定、脱离。 在上述棘爪70的卡定凹部73卡合在卡定销76上时，如图11和图14所示，棘爪 70抵抗弹簧74而摆动，并被保持在其爪72与棘轮61的齿61a脱离的卡合解除位置。
在上述棘爪70的卡定凹部73与卡定销76分离时，如图15所示，棘爪70通过弹 簧74摆动、成为上述的图15所示的卡合位置。 上述把手60如箭头c所示那样在图11中以实线表示的运转时位置D和最大转动 位置E之间往复转动，由此，把手安装体64与棘爪70 —起旋转。 在上述把手60处于上述运转时位置D时，棘爪70的卡合凹部73卡合在卡定销76 上，棘爪70处于卡合解除位置，即使棘轮61旋转也不会与棘爪70的爪72接触。
因此，在运转时，即使棘轮61与主轴30 —起旋转，也能够防止因与棘爪70的爪72 接触所导致的爪72的损坏、磨损，并且不会产生金属音。
当使上述把手60从图11中以实线表示的运转时位置D向箭头d所示的方向旋转 规定角度、把手60成为手动旋转开始位置F时，如图15所示，棘爪70与上述把手安装体64 一起移动，该棘爪70的卡合凹部73与卡定销76分离，棘爪70向上述卡合位置摆动。
从该状态使把手60进一步向箭头d所示的方向转动时，棘爪70与把手安装体64 一起移动，使棘轮61旋转，并使主轴30向运转时旋转方向(箭头a)旋转。
在使上述把手60转动到最大转动位置E之后，向与上述的箭头d相反的方向转动 时，棘爪70的爪72沿着棘轮61的齿61a滑动，由于棘轮61不旋转，所以主轴30不会向把 手60的转动方向(箭头d)旋转。 因此，通过在手动旋转开始位置F和最大旋转位置E之间往复转动操作把手60，能 够使主轴30向运转时旋转方向缓慢连续地旋转。 而且，由于只要在上述位置F和位置E之间连续地往复转动操作把手60即可，因 此以手动旋转主轴30的操作容易。 如图13所示，在上述把手60上与上述齿轮62的齿62a相对地设置有卡合片80。 该卡合片80通过弹簧81移动并与齿轮62的齿62a分离，被保持在把手60和齿轮62分离 的脱离位置，通过推压操作部82，卡合片80抵抗弹簧81而移动、与齿轮62的齿62a卡合， 从而移动到把手60与齿轮62连结的连结位置。 这样，通过用手握持着把手60、用手指推压操作部82而向箭头d方向转动操作把 手60，能够通过卡合片80、齿轮62使主轴30向运转时旋转方向旋转。
此时，由于上述棘爪70的爪72与棘轮61的齿61a卡合，所以通过该棘爪70和棘 轮61也能使主轴30旋转。 如上所述，在将把手60转动到任意位置的状态下，通过用手握持着该把手60保持 不转动，能够使主轴30停止在任意的旋转位置，因而即使在主轴30上作用有旋转力主轴30 也不会旋转。 因此，能够使上述任意1个装置在任意的动作位置停止，能够使在该位置进行的 微调整等变得容易。 另外，如果是通过上述棘轮61和棘爪70使主轴30旋转的结构，在如上述那样将 把手60保持在任意转动位置不转动的情况下，当对主轴30作用旋转力，则由于棘轮61的 齿61a相对于棘爪70的爪72滑动而使主轴30旋转，因而无法使主轴30在任意的旋转位 置停止。 由于通过使手指离开上述操作部82、卡合片80通过弹簧81移动到脱离位置，因 此，即使通过把手60使旋转体64向与箭头d相反的方向旋转，主轴30也不旋转，能够将把 手60转动操作至运转时位置D。 如图13所示，在上述把手60上形成有带阶梯的贯通孔85，该贯通孔85具有前端 侧的小径孔83和基端侧的大径孔84。 将在前端部具有卡合片80、在基端部具有操作部82的杆体86插入上述贯通孔 85，在上述阶梯部85a与操作部82之间设置弹簧81，使杆体86向基端侧移动，使操作部82 从贯通孔85突出。 将上述把手60的前端部插入形成于把手安装体64上的孔87中并固定，上述卡合 片80通过孔87与齿轮62的齿62a卡合。
12
设置于上述棘爪70的卡定部、以及设置于机架8的卡定接受部可以是任意形状。
例如，卡定部可以是销，卡定接受部可以是卡定凹部。 上述第1撞锤用凸轮从动机构41是使第1辊41a和第2辊41b与第1撞锤驱动用凸轮31抵接的结构，但该第1撞锤用凸轮从动机构41也可以在第1撞锤40上安装一个辊，通过弹簧弹压该第1撞锤40而将辊压靠在第1撞锤驱动用凸轮31上。
虽然上述第3撞锤44是通过连接机构45移动的，但也可以通过设置于主轴30的凸轮和凸轮从动机构使第3撞锤44移动。
权利要求
一种拉链牙链带连续制造机中的主轴反转防止装置，在通过主轴(30)的旋转进行多个动作来制造拉链牙链带(S)的拉链牙链带连续制造机中，该主轴反转防止装置的特征在于，与设置在所述主轴(30)上的旋转体邻接地、以与主轴(30)同心状且不能旋转的方式设置棘轮(53)，将能够与该棘轮(53)卡定、脱离的棘爪(54)安装在所述旋转体上，该棘爪(54)能够成为锁定位置和锁定接触位置，在所述锁定位置，该棘爪(54)通过弹簧(55)摆动，爪(54a)与棘轮(53)的齿(53a)卡合；在所述锁定解除位置，因旋转体的旋转所产生的离心力，爪(54a)与齿(53a)分离。
2. 如权利要求1所述的拉链牙链带连续制造机中的主轴反转防止装置，其特征在于，在由马达(M)旋转驱动的驱动带轮(51)和设置于主轴(30)的带轮(50)之间巻绕驱动带(52)，通过驱动该马达(M)，使主轴(30)与带轮(50) —起旋转，在所述带轮(50)上安装棘爪(54)，将该带轮(50)作为旋转体。
3. 如权利要求1或2所述的拉链牙链带连续制造机中的主轴反转防止装置，其特征在于，在主轴(30)上设置棘轮(61)，在机架(8)上以可绕所述棘轮(61)旋转的方式设置把手安装体(64)，在该把手安装体(64)上安装把手(60)，由此，构成为能够在运转时位置(D)、手动旋转开始位置(F)和最大转动位置(E)之间对该把手(60)进行往复转动操作，在所述把手安装体(64)上，将棘爪(70)保持在其爪(72)与所述棘轮(61)的齿(61a)卡合的卡合位置上，并且，将棘爪(70)安装为，当把手(60)处于所述运转时位置(D)时、成为爪(72)与齿(61a)脱离的卡合解除位置，通过使所述把手(60)从运转时位置(D)向最大转动位置(E)转动，使所述主轴(30)与棘轮(61) —起向运转时旋转方向旋转。
4. 如权利要求3所述的拉链牙链带连续制造机中的主轴反转防止装置，其特征在于，通过弹簧(74)使棘爪(70)向卡合位置摆动并将其保持在该卡合位置上，在机架(8)上设置卡定接受部，设置于所述棘爪(70)的卡定部可相对该卡定接受部卡定、脱离，通过使该卡定部卡合在卡定接受部上、所述棘爪(70)能够向卡合解除位置摆动，构成为使得只有当把手(60)处于运转时位置(D)和手动旋转开始位置(F)之间时，卡定部卡合在卡定接受部上。
5. 如权利要求1或2所述的拉链牙链带连续制造机中的主轴反转防止装置，其特征在于，在主轴(30)上设置齿轮(62)，在机架(8)上以可绕所述齿轮(62)自由旋转的方式设置把手安装体(64)，在该把手安装体(64)上安装把手(60)，在该把手(60)上、以能够在分离位置和连结位置之间自由移动的方式设置卡合片(80)，在所述分离位置，所述卡合片(80)与所述齿轮(62)的齿(62a)分离，使齿轮(62)与把手(60)分离；在所述连结位置，所述卡合片(80)与该齿轮(62)的齿(62a)卡合，将齿轮(62)和把手(60)连结，在所述把手(60)上设置有使所述卡合片(80)处于分离位置的弹簧(81);抵抗该弹簧(81)、使所述卡合片(80)处于连结位置的操作部(82)。
全文摘要
本发明涉及一种能够使主轴在停止时不发生反转的拉链牙链带连续制造机的主轴反转防止装置。在使各装置工作的主轴(30)上设置旋转体，与该旋转体相对地、以不可旋转的方式设置棘轮(53)，在上述旋转体上设置棘爪(54)，通过弹簧将该棘爪(54)的爪(54a)卡定在棘轮(53)的齿(53a)上、防止主轴(30)的反转，通过上述旋转体旋转的离心力使棘爪(54)抵抗弹簧(55)而使爪(54a)离开齿(53a)来防止主轴(30)旋转时爪(54a)的损坏、磨损，并且使金属音不会产生。
文档编号B21D53/52GK101731799SQ20081018160
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者久保征夫, 井合健一郎 申请人:Ykk株式会社