专利名称：拉链牙链带连续制造机中的啮合元件安装装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及啮合元件的安装装置，该装置在拉链牙链带连续制造机的啮合元件的
成形植入部、将啮合元件安装到拉链牙链带上。
背景技术：
以往，作为拉链牙链带连续制造机，如专利文献1公开的那样，公知一种如下的拉 链牙链带连续制造机，该拉链牙链带连续制造机具有啮合元件的成形植入部、间歇地将啮 合元件用金属线材输送到成形植入部的啮合元件用金属线材的进给装置、通过送出拉链牙 链带将拉链带间歇地供给到成形植入部的拉链带的供给装置等。 上述啮合元件用金属线材使用通过多个轧辊将具有圆形截面的纵长的金属线材 成形为具有头部和一对腿部的横截面大致呈Y形状的材料。 上述啮合元件的成形植入部上具有切割装置，其以切割冲头和切割模将通过啮 合元件用金属线材的进给装置输送的啮合元件用金属线材切割成规定厚度从而形成啮合 元件坯料；成形装置，其以成形冲头和成形模将该啮合元件材料的头部成形为山形从而成 为啮合元件；啮合元件安装装置，其以施压冲头将该啮合元件的左右的腿部施压安装在拉 链带上。 上述切割冲头被固定安装在机架上，上述切割模和成形模被安装于在前端位置和
后端位置之间且在前后方向上可自由移动地设在机架上的第1撞锤上，成形冲头安装在可
上下移动地设置在机架上的第2撞锤上。 上述施压冲头通过设在第3撞锤上的凸轮而动作。 上述第1、第2、第3撞锤通过设在主轴上的凸轮而分别移动。 而且，第1撞锤向后方移动时，切割啮合元件用金属线材从而形成啮合元件坯料。 该啮合元件坯料与第1撞锤一起移动。 使上述第1撞锤在后端位置停止、使第2撞锤下降，并使成形冲头向下方移动，从 而将啮合元件坯料的头部成形为山形而得到啮合元件。 之后，第1撞锤与啮合元件一起朝向拉链带的啮合元件安装部向前方移动，此时 使第3撞锤移动，通过施压冲头将啮合元件的一对腿部施压安装到拉链带的啮合元件安装 部上，由此形成拉链牙链带。 上述拉链牙链带连续制造机的啮合元件用金属线材的进给装置中，在通过安装在 主轴上的凸轮的旋转而往复运动的凸轮从动机构的前端设置棘爪，通过该棘爪使棘轮间歇 地旋转，将该棘轮的旋转传递给线材进给辊，以该线材进给辊和导向辊间歇地输送啮合元 件用金属线材。 由此，能够间歇地将啮合元件用金属线材仅进给1个啮合元件的厚度。 上述拉链牙链带连续制造机的拉链带的供给装置中，通过安装在主轴上的凸轮的
旋转使传递轴向一方向、另一方向旋转，通过该传递轴的一方向的旋转使供给辊向供给方
向间歇地旋转，以该供给辊和加压辊将拉链带夹持着送出，由此将拉链带向着成形植入部间歇地供给。 专利文献1 :日本特公昭59-51813号公报 由于上述以往的啮合元件成形装置与其他装置同样地、通过设在主轴上的凸轮的 旋转使第3撞锤移动，通过该第3撞锤的移动使施压冲头动作，所以必须要使以设在主轴上 的凸轮使第3凸轮移动的机构、不与以设在主轴上的其他的凸轮使第1撞锤、第2撞锤移动 的机构干涉，由于该机构复杂，因此，以主轴的旋转使第3撞锤移动的结构复杂。
也就是说，由于第1撞锤、第2撞锤、第3撞锤被集中地配设在啮合元件的成形植 入部上，所以必须将以各凸轮使各撞锤移动的机构互不干涉地设置在狭小的空间内，由于 以设在主轴上的凸轮使第3撞锤移动的机构复杂，因此，通过主轴的旋转使第3凸轮移动的 结构复杂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉链牙链带连续制造机的啮合元件安装装置，能够通 过主轴的旋转使撞锤移动，通过该撞锤的移动使施压冲头动作而将啮合元件安装到拉链带 上，并且，能够使这种通过主轴的旋转来移动撞锤的结构简单。 本发明是一种拉链牙链带连续制造机的啮合元件安装装置，在拉链牙链带连续制 造机的啮合元件的成形植入部1 ，将啮合元件E安装到拉链带T上，其特征在于，所述啮合元 件安装装置具有施压冲头6，该施压冲头6设在所述成形植入部1中，通过撞锤44的前后 方向的移动将啮合元件E安装到拉链带T上；连接机构45，该连接机构45连接所述撞锤44 和主轴30，使得撞锤44通过该主轴30的旋转而在前后方向上移动，所述连接机构45在通 过旋转传递机构51与所述主轴30连结的旋转轴50的偏心轴部56上，将驱动杆57的基端 部以能够自由旋转的方式嵌合连结，将该驱动杆57的前端部以能够自由旋转的方式连结 在所述撞锤44上。 本发明的啮合元件安装装置中，将正时带巻绕在主轴30上的带齿的驱动轮52和 设在旋转轴50上的带齿的从动轮53上而构成旋转传递机构51。 根据上述结构，由于旋转轴50与主轴30同步旋转，因此，通过主轴30的旋转进行
除啮合元件安装动作之外的动作的情况下，能够将各动作在规定的时刻实施。 本发明的啮合元件安装装置中，设置使撞锤44不能在左右方向和上下方向上移
动但能在前后方向上自由滑动的导向件。 根据上述结构，撞锤44不会因偏心运动的驱动杆57的上下方向的移动而上下移 动，能够笔直地移动。 本发明的啮合元件安装装置中，设置将撞锤44向旋转轴50推压的弹簧62，以便在 旋转轴50的偏心轴部56与驱动杆57的连结部、以及驱动杆57与撞锤44的连结部不产生 间隙。 根据上述结构，通过旋转轴50的旋转，撞锤44能够正确地在前后方向上仅移动规 定的距离。 发明的效果 根据本发明，旋转轴50通过主轴30的旋转而旋转，通过该旋转轴50的旋转，驱动 杆57偏心运动，撞锤44在前后方向上移动。
通过该撞锤44的移动，施压冲头6动作，能够将啮合元件E安装到拉链带T上。
此外，将旋转轴50不会与切割装置、成形装置的其他撞锤干涉地设置，并且，能够 将旋转传递机构51与移动上述其他撞锤的机构分离设置，本发明的用于连接撞锤44和主 轴30的连接机构45是简单的结构。 因此，能够使通过主轴30的旋转使撞锤44移动的结构简单。
图1是表示本发明的拉链牙链带的连续制造机的主要部位的立体图。图2是啮合元件用金属线材的立体图。图3是啮合元件坯料的立体图。图4是啮合元件的立体图。图5是将啮合元件安装到拉链带上的俯视图。图6是啮合元件的成形植入部的截面说明图。图7是使啮合元件安装装置的第3撞锤移动的部分的侧视图。图8是沿图7的A-A线的剖视图。图9是将第3撞锤部分的一部分剖切的俯视图。图10是具有壳体和杆的状态的第3撞锤部分的俯视图。图11是沿图10的B-B线的剖视图。符号的说明1...啮合元件的成形植入部，2...切割模，3...切割冲头，4...成形模，5...成
形冲头，6...施压冲头，7...倒角冲头，8...机架，IO...啮合元件用金属线材的进给装置， 11...线材进给辊，12...导向辊，13...传递轴，14...棘轮，15...棘爪，16...线材进给 用凸轮从动机构，20...拉链带的供给装置，21...带供给辊，22...加压辊，23...传递轴， 24...带供给用凸轮从动机构，25...带导向件，30...主轴，31...第l撞锤驱动用凸轮， 32...第2撞锤驱动用凸轮，33...线材进给用凸轮，34...带供给用凸轮，40...第1撞锤， 41...第1撞锤驱动用凸轮从动机构，42...第2撞锤，43...第2撞锤驱动用凸轮从动机 构，44...第3撞锤，45...连接机构，50...旋转轴，51...旋转传递机构，52...驱动轮， 53...从动轮，54...驱动带，56...偏心轴部，57...驱动杆，60...下导向件，61...上导向 件，62...弹簧。
具体实施例方式
说明本发明的拉链牙链带连续制造机的主要部位的结构。 如图1所示，本发明的拉链牙链带连续制造机具有啮合元件的成形植入部1 ;间 歇地将啮合元件用金属线材W输送到该成形植入部1的啮合元件用金属线材的进给装置 10 ;通过送出拉链牙链带S将拉链带T向上述成形植入部1间歇地供给的拉链带的供给装 置20 ;由电机旋转驱动的主轴30。 如图2所示，上述啮合元件用金属线材W是具有头部WH和一对腿部WL的、横截面 大致呈Y形状的纵长材料。 如图1和图6所示，上述啮合元件的成形植入部1具有切割装置，其具有切割模
52、切割冲头3，用于将上述啮合元件用金属线材W切割成规定厚度从而形成如图3所示的具 有头部WH和一对腿部WL的大致呈Y形状的啮合元件坯料WA ;成形装置，其具有成形模4、 成形冲头5，用于将该啮合元件坯料WA的头部WH成形为山形从而形成如图4所示的具有凹 部EP和山形部EM的啮合元件E ;啮合元件安装装置，其具有一对施压冲头6，其用于对该啮 合元件E的一对腿部WL如图5所示地施压并安装到拉链带T的啮合元件安装部上；一对倒 角冲头7，其对安装在该拉链带T上的啮合元件E的一对腿部WL进行倒角加工。
第1撞锤40通过上述主轴30的旋转在前端位置和后端位置之间且在前后方向上 可自由移动地安装在上述制造机的机架8上。 在该第1撞锤40上设置有上述切割模2和成形模4，该切割模2和成形模4与第 1撞锤40 —起在前后方向上移动。上述切割模2具有供啮合元件用金属线材W贯穿的线材 贯穿孔2a。 上述主轴30具有第1撞锤驱动用凸轮31，该凸轮31和上述第1撞锤40通过第1 撞锤驱动用凸轮从动机构41连接。 该第1撞锤驱动用凸轮从动机构41 ，在上述第1撞锤40上安装有第1辊41a和第 2辊41b，并且，将该第1、第2辊41a、41b分别抵接在第1撞锤驱动用凸轮31上，通过主轴 30的一方向的旋转，第1撞锤驱动用凸轮31向一方向旋转，由此，通过该凸轮31推压第1 辊41a，第l撞锤40向后方移动，通过推压第2辊41b，第l撞锤40向前方移动。
上述切割冲头3被固定在上述机架8 —例，该切割冲头3的下表面与上述切割模 2的上表面抵接。 第2撞锤42通过上述主轴30的旋转在上方位置和下方位置之间且在上下方向上 可自由移动地设置在上述制造机的机架8上。该第2撞锤42通过弹簧42a的作用向上方 移动并被保持在上方位置上。 在该第2撞锤42上设置有上述成形冲头5，该成形冲头5与第2撞锤42 —起在上 下方向上移动。 在上述第2撞锤42上可上下移动地设置有压紧冲头5a，该压紧冲头5a通过板簧 5b的作用向下方移动并被保持。 上述主轴30具有两个第2撞锤驱动用凸轮32，该第2撞锤驱动用凸轮32和上述 第2撞锤42通过第2撞锤驱动用凸轮从动机构43连接。 该第2撞锤驱动用凸轮从动机构43，在上述机架8上可上下自由摆动地安装杆 43a，通过弹簧43b对该杆43a向逆时针方向摆动弹压，从而使设置在该杆43a —端的两个 辊43c分别压靠在第2撞锤驱动用凸轮32上，第2撞锤驱动用凸轮32与主轴30 —起旋转， 并且杆43a抵抗弹簧43b向顺时针方向摆动，由此，通过设置在该杆43a的另一端的销43d， 第2撞锤42抵抗上述弹簧42a向下方移动，并通过成形冲头5和成形模4进行上述的成形 为山形的加工。 在上述制造机的机架8上可在前后方向上自由移动地安装作为啮合元件安装装 置的第3撞锤44。 该第3撞锤44和上述主轴30通过连接机构45连结，通过该主轴的旋转，第3撞 锤44在前后方向上往复移动。 上述一对施压冲头6和一对倒角冲头7分别在相接近的加工位置和相离开的待机位置之间自由移动，并且与第1撞锤40 —起在前后方向上移动。 上述第3撞锤44具有一对施压用凸轮46和一对倒角用凸轮47。 该一对施压用凸轮46通过一对施压用凸轮从动机构48连接在一对施压冲头6
上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对施压冲头6在加工位置和待机位
置动作。 上述一对倒角用凸轮47通过一对倒角用凸轮从动机构49连接在一对倒角冲头7 上，通过使上述第3撞锤44在前后方向上移动，而使一对倒角冲头7在加工位置和待机位 置动作。 上述施压用凸轮从动机构48具有通过朝向前后方向的销48a而可在左右方向上 自由摆动地安装在上述机架8上的施压用杆48b ;安装在该施压用杆48b上的辊48c，该辊 48c与施压用凸轮46抵接。 而且，施压用凸轮46与第3撞锤44 一起向前方移动时，施压用杆48b摆动，从而 使施压冲头6向加工位置移动。 上述倒角用凸轮从动机构49具有通过朝向前后方向的销49a而可在左右方向上 自由摆动地安装在上述机架8上的倒角用杆49b ;安装在该倒角用杆49b上的辊49c，该辊 49c与倒角用凸轮47抵接。 而且，倒角用凸轮47与第3撞锤44 一起向前方移动时，倒角用杆49b摆动，从而 使倒角冲头7向加工位置移动。 上述一对施压冲头6位于比上述一对倒角冲头7更靠近下方的位置，通过施压用 杆48b推压该施压冲头6的基端推压部从而使其移动到加工位置，由此，其前端加工部成为 与成形模4上的啮合元件相同的高度。 上述一对倒角冲头7的前端加工部位于比施压冲头6的前端加工部向上方高出相 当于啮合元件E向拉链带T的安装节距的整数倍的位置上。 上述啮合元件用金属线材的进给装置10具有通过上述旋转轴30的旋转而间歇地 旋转的线材进给辊11和导向辊12。通过该线材进给辊11和导向辊12夹持啮合元件用金 属线材W，从而将啮合元件用金属线材W间歇地输送到上述啮合元件的成形植入部1。
在使上述线材进给辊11旋转的传递轴13上固定有棘轮14。 与该棘轮14卡合、脱离的棘爪15通过线材进给用凸轮从动机构16连接在上述主 轴30的线材进给用凸轮33上，通过使线材进给用凸轮33与主轴30 —起旋转，而使棘爪15 往复移动。 而且，通过棘爪15往移动(往前移动)，棘轮14只旋转规定的旋转角度，并且在棘 爪15复移动(返回移动)时棘轮14不旋转。 由此，传递轴13间歇地旋转，线材进给辊11间歇地旋转。 上述线材进给用凸轮从动机构16具有可往复自由移动地设在由假想线表示的 导向件17上的移动体18 ;设置在该移动体18的基端上的辊19 ;使该移动体18向一方向移 动并将辊19压靠在线材进给用凸轮33上的弹簧16a。 而且，在上述移动体18的前端安装有棘爪15，该棘爪15的尖端部15a与棘轮14 的齿14a卡合、脱离。 上述拉链带的供给装置20具有通过上述主轴30的旋转而间歇地旋转的带供给辊21 ;加压辊22。 通过上述带供给辊21和加压辊22夹持拉链牙链带S，通过该带供给辊21间歇地 旋转而间歇地送出拉链牙链带S，由此，向啮合元件的成形植入部1间歇地供给拉链带T。
S卩，带供给辊21和加压辊22与成形植入部1相比设置在送出一侧，将把啮合元件 E安装在拉链带T上的拉链牙链带S送出，由此，将拉链带T供给到成形植入部1。
使上述带供给辊21旋转的传递轴23通过带供给用凸轮从动机构24连接在上述 主轴30的带供给用凸轮34上。 上述带供给用凸轮从动机构24具有可自由摆动地安装在上述机架8上的第1杆 24a ;设在该第1杆24a的一端上的第1辊24b ;设在上述第1杆24a的另一端上的第2辊 24c ;固定在上述传递轴23上的第2杆24d。通过弹簧24e弹压上述第2杆24d而使其向 一方向摆动，从而使第2杆24d压靠在第2辊24c上，将第1辊24b压靠在带供给用凸轮34 上。而且，使带供给用凸轮34与主轴30 —起旋转，由此使第1杆24a摆动，通过第2辊24c 使第2杆24d摆动，由此，使传递轴23旋转，从而使带供给辊21向一方向间歇地旋转。
与上述啮合元件的成形植入部1相对地设置带导向件25。 如上所述，由于使以下各部件即使切割模2、成形模4移动的第1撞锤40 ;使成形 冲头5移动的第2撞锤42 ;使施压冲头6、倒角冲头7移动的第3撞锤44 ;输送啮合元件用 金属线材W的线材进给辊11 ;通过输送拉链牙链带S来供给拉链带T的带供给辊21分别 通过主轴30的旋转而动作，因此，能够容易地使它们在规定的时刻动作。
下面，对将啮合元件E安装到拉链带T从而得到拉链牙链带S的动作进行说明。
在第1撞锤40停止在前端位置的状态下，使线材进给辊11旋转规定的旋转角度， 并输送啮合元件用金属线材W使其在切割模2上仅突出相当于啮合元件厚度的量。
之后，使第1撞锤40向后方移动，并通过切割冲头3和切割模2切割啮合元件用 金属线材W从而得到啮合元件坯料WA。 啮合元件坯料WA通过第1撞锤40向后方的移动而向成形模4移动。 在进行该动作时，使带供给辊21旋转从而送出拉链牙链带S，只供给规定长度的
拉链带T。 上述第1撞锤40移动到后端位置并停止时，上述啮合元件坯料WA移动到成形模 4上，并且成形模4和成形冲头5相对。 另外， 一对施压冲头6与啮合元件坯料WA的一对腿部WL相对。 如上所述，第1撞锤40停止在后端位置时，使第2撞锤42向下方移动并通过成形
冲头5和成形模4将啮合元件坯料WA的头部WH加工成山形从而得到啮合元件E。 另外，使上述第3撞锤44开始移动从而使一对施压冲头6向加工位置移动并夹持
上述啮合元件E的一对腿部WL。 之后，使上述第1撞锤40向前方移动，并使被一对施压冲头6夹持的啮合元件E 的一对腿部WL进入拉链带T的啮合元件安装部。 与此同时，使第3撞锤44进一步移动，从而使一对施压冲头6在加工位置进行动 作，通过对啮合元件E的一对腿部WL在拉链带T的啮合元件安装部上施压而将啮合元件E 安装到拉链带T，从而得到拉链牙链带S。 上述一对倒角冲头7位于比上述一对施压冲头6更靠近上方的位置，对拉链牙链带S的啮合元件E进行倒角加工。 下面，对本发明的啮合元件安装装置进行说明。 如图1所示，在第1撞锤40的上方设置第2撞锤42、使第1撞锤40与第2撞锤 42不会干涉，并且，在第l撞锤驱动用凸轮从动机构41的上方设置第2撞锤驱动用凸轮从 动机构43、使第1撞锤驱动用凸轮从动机构41不会与第2撞锤驱动用凸轮从动机构43干 涉。 将上述啮合元件安装装置的撞锤即第3撞锤44设置在上述第1撞锤40的下方、使 第1撞锤40与第3撞锤44不会干涉，但在以设置在主轴30上的第3撞锤驱动用凸轮使该 第3撞锤44往复移动时，必须要使连接该第3撞锤驱动用凸轮和第3撞锤44的第3撞锤 驱动用凸轮从动机构不会与第1撞锤40、第1、第2撞锤驱动用凸轮从动机构41、43干涉， 结构变得复杂。 因此，本发明以不使用凸轮的结构简单的连接机构45连接主轴30和第3撞锤44，
使该连接机构45不会与第1撞锤40、第2撞锤42 (切割装置、成形装置的其他撞锤)、第1、
第2撞锤驱动用凸轮从动机构41、43(移动其他撞锤的机构)干涉。 因此，能够使通过主轴30的旋转使第3撞锤44移动的结构简单。 接下来，对连接主轴30和第3撞锤44的连接机构45进行说明。 如图1所示，将旋转轴50以与主轴30平行、能够自由旋转的方式设置在与上述第
3撞锤44相对的位置上。 以跨过该旋转轴50的长度方向一端附近和主轴30的方式设置旋转传递机构51， 该旋转轴50通过主轴30而连续旋转。 上述旋转传递机构51具有安装在主轴30上的驱动轮52、安装在旋转轴50上的从 动轮53、巻绕在该驱动轮52和从动轮53上的驱动带54、张紧轮55。 上述驱动轮52、从动轮53是带齿滑轮，驱动带54是正时带，使旋转轴50与主轴 30同步旋转。 通过这样设置，在以主轴30的旋转进行啮合元件安装动作之外的动作、例如切割
动作、成形动作、进给动作、供给动作时，能够在规定的时刻来进行各动作。 在上述旋转轴50的与第3撞锤44相对的部分具有偏心轴部56，将驱动杆57的基
端部以能够自由旋转的方式嵌合连结在该偏心轴部56上，并且，将该驱动杆57的前端部以
销58枢接在上述第3撞锤44上并以能够自由旋转的方式连结。 而且，当旋转轴50通过主轴30的旋转而旋转时，驱动杆57的基端部围绕偏心轴 部56而偏心运动，前端部前后移动，第3撞锤44在前后方向上移动。 这样，在主轴30上与上述各凸轮31、32离开间隔的位置上安装驱动轮52，经由驱 动带54、从动轮53将主轴30的旋转传递到旋转轴50，通过该旋转轴50的旋转使驱动杆57 偏心运动，并使第3撞锤44在前后方向上移动，因此，它们不会与第1撞锤40、第2撞锤42 干涉，旋转轴50、旋转传递部51、驱动杆57不会与第1撞锤40、第2撞锤42、第1、第2撞锤 驱动用凸轮从动机构41、43干涉。 根据图7至图11对上述各部件的具体形状进行说明。 上述主轴30的长度方向端部附近通过轴承30a以能够自由旋转的方式支承在机 架8上，该主轴30的长度方向端部从机架8的侧面板8a突出，并且驱动轮52以键52a固定安装。 上述旋转轴50通过轴承50a以能够自由旋转的方式支承在机架8上，在从该旋转 轴50的侧面板8a突出的端部上固定有从动轮53。 上述张紧轮55通过移动机构59以能够自由移动的方式安装在侧面板8a上，能够 对驱动带54的张力进行调节。 上述移动机构59将安装板59b通过穿插在长孔59c中的螺栓59d安装在板59a
上，该板59a安装在侧面板8a上，在该安装板59b上以能够自由旋转的方式设置张紧轮55，
并且，能够通过螺合在侧面板8a上的调节螺栓59e使安装板59b移动。 上述驱动杆57具有基端侧的第1孔57a和前端侧的第2孔57b，该第1孔57a通
过轴承56a以能够自由旋转的方式嵌合在偏心轴部56的外周面上。 上述驱动杆57的前端部插入第3撞锤44的前端部的槽部44a内。 销58通过轴承58a以能够自由旋转的方式嵌合在上述第2孔57b中，该销58的
两端部嵌合在第3撞锤44的一对孔44b中。 由于这样的结构，通过旋转轴50的旋转，驱动杆57平滑地偏心运动，第3撞锤44 如箭头a、b所示地在前后方向上往复移动。 在以下的说明中，以按照图9中箭头a方向移动为前进、以按照箭头b方向移动为 后退进行说明。 在图7至图9中，第3撞锤44为前端位置。
图7中以假想线表示的第1撞锤40为后端位置。 上述第3撞锤44通过导向件，以在左右方向和上下方向上不动、在前后方向上能 够滑动的方式被支承。 上述导向件具有设在机架8上的下导向件60和上导向件61，第3撞锤44的下表 面和左右侧面以能够自由滑动的方式与下导向件60抵接，第3撞锤44的上表面以能够自 由滑动的方式与上导向件61抵接。 根据这样的结构，第3撞锤44不会因驱动杆57的偏心运动而产生的上下方向的 运动而上下地移动，第3撞锤44笔直地移动。 如图9所示，上述第3撞锤44被弹簧62向旋转轴50的方向(上述后退方向)推 压。 根据这样的结构，不会在驱动杆57与第3撞锤44的连结部上的前进侧部分、以及 驱动杆57与旋转轴50的偏心轴部56的连结部上的前进侧部分产生间隙，根据旋转轴50 的旋转通过驱动杆57，使第3撞锤44仅正确地移动规定的距离。 上述弹簧62被插入第3撞锤44的弹簧插入孔63内，其弹簧座67被螺栓65压紧 地支承。 该螺栓65螺合在固定于下导向件60上的块66上。 上述施压用凸轮46和倒角用凸轮47分别安装在上述第3撞锤44的左、右侧面 44c上。 上述施压用凸轮46为下部、倒角用凸轮47为上部，并且，该施压用凸轮46的高部
凸轮面46a位于靠后的位置、倒角用凸轮47的高部凸轮面47a位于靠前的位置。 这是因为，如图1所示，施压用杆48b位于靠后的位置、倒角用杆49b位于靠前的位置，并且施压冲头6处于下方位置、倒角冲头7处于上方位置。 使上述施压用凸轮46、倒角用凸轮47的前后方向的安装位置能够调整。 上述各凸轮46、47是将螺栓67从前后方向的长孔(未图示)螺合在第3撞锤44
上而被固定的，使螺合在各凸轮46、47上的调整螺栓68抵接在第3凸轮44的前端面44d
上，能够通过将该调整螺栓68拧紧、拧松使各凸轮46、47前后移动。 如图10、 11所示，图1所示的施压用杆48b、倒角用杆49b通过销71 (销48a、49a) 以能够在左右方向上自由摆动的方式安装在左右的壳体70上，并且，通过弹簧72使其向一 个方向摆动，辊48c、49c被压靠在上述施压用凸轮46、倒角用凸轮47上。
根据这样的结构，第3撞锤44前进，各凸轮46、47的高部凸轮面46a、47a与各辊 48c、49c抵接，由此各杆48b、49b抵抗弹簧72而摆动，通过各杆48b、49b上部的受推部73 推压施压冲头6、倒角冲头7而进行施压动作、倒角动作。 上述施压冲头6、倒角冲头7以能够自由移动的方式被支承在上述设在第1撞锤 40上的未图示的支承体上，并且，被未图示的弹簧推压，而使基部推压部6a、7a与上述各杆 48b、49b的受推部73抵接。 由此，施压冲头6、倒角冲头7在各杆48b、49b因弹簧72而摆动时，基部推压部6a、 7a被上述未图示的弹簧压靠在各杆48b、49b的受推部73。 另外，在图7至图9中，没有图示图10、图11中图示了的壳体70、各杆48b、49b。
在上述第3撞锤44上，形成有贯通上下表面的前后方向上纵长的长孔74。
上述啮合元件用金属线材W所贯穿的线材贯穿管75从上导向件61贯穿长孔74， 与下导向件60相比更向下方突出地安装，上述啮合元件用金属线材W贯穿在上述管75内， 被送至切割模2。 此外，虽然上述管75不移动，但在第3撞锤44前后移动时，由于形成为长孔74，所
以管75不会与第3撞锤44干涉。 另外，在图9中，以假想线图示上导向件61。 虽然在上述实施方式中具有施压冲头6和倒角冲头7，但也可以仅具有施压冲头 6。 此外，上述连接机构45的旋转传递机构51不限于采用正时带54的结构。例如， 也可以是采用齿轮、平带、V型带的结构等。 虽然上述第1撞锤用凸轮从动机构41是将第1辊41a和第2辊41b与第1撞锤驱 动用凸轮31连接的结构，但该第1撞锤用凸轮从动机构41也可以是在第1撞锤40上安装 1个辊，以弹簧对该第1撞锤40进行弹压，将辊压靠在第1撞锤驱动用凸轮31上的结构。
权利要求
一种拉链牙链带连续制造机的啮合元件安装装置，在拉链牙链带连续制造机的啮合元件的成形植入部(1)，将啮合元件(E)安装到拉链带(T)上，其特征在于，所述啮合元件安装装置具有施压冲头(6)，该施压冲头(6)设在所述成形植入部(1)中，通过撞锤(44)的前后方向的移动将啮合元件(E)安装到拉链带(T)上；连接机构(45)，该连接机构(45)连接所述撞锤(44)和主轴(30)，使得撞锤(44)通过该主轴(30)的旋转而在前后方向上移动，所述连接机构(45)在通过旋转传递机构(51)与所述主轴(30)连结的旋转轴(50)的偏心轴部(56)上，将驱动杆(57)的基端部以能够自由旋转的方式嵌合连结，将该驱动杆(57)的前端部以能够自由旋转的方式连结在所述撞锤(44)上。
2. 如权利要求1所述的拉链牙链带连续制造机的啮合元件安装装置，其特征在于，将 正时带巻绕在设置于主轴(30)上的带齿的驱动轮(52)和设在旋转轴(50)上的带齿的从 动轮(53)上而构成旋转传递机构(51)。
3. 如权利要求1或2所述的拉链牙链带连续制造机的啮合元件安装装置，其特征在 于，设置使撞锤(44)不能在左右方向和上下方向上移动但能在前后方向上自由滑动的导 向件。
4. 如权利要求1 3的任一项所述的拉链牙链带连续制造机的啮合元件安装装置，其 特征在于，设置将撞锤(44)向旋转轴(50)推压的弹簧(62)，以便在旋转轴(50)的偏心轴 部(56)与驱动杆(57)的连结部、以及驱动杆(57)与撞锤(44)的连结部不产生间隙。
全文摘要
一种啮合元件安装装置，通过主轴的旋转来移动撞锤，通过该撞锤的移动使施压冲头动作，将啮合元件安装到拉链带上，并且，能够使这种通过主轴的旋转来移动撞锤的结构简单。在通过主轴(30)的旋转而旋转的旋转轴(50)的偏心轴部(56)上，嵌合安装驱动杆(57)的基端部，将该驱动杆(57)的前端部枢接连结在撞锤(44)上，由此，构成通过上述主轴(30)的旋转使撞锤(44)在前后方向上移动的结构，并通过设在该撞锤(44)上的施压用凸轮(46)使施压冲头(6)动作而将啮合元件安装到拉链带上。
文档编号B21D53/00GK101733343SQ200810182200
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月27日 优先权日2008年11月27日
发明者久保征夫, 井合健一郎, 前田修 申请人:Ykk株式会社