专利名称：金属筛网焊接成型设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属筛网焊接设备。
技术背景长期以来，淀粉用压力曲筛片(金属筛网)均采用缠绕、穿销方法生产，产品精度低、 牢度差、生产效率低全、手工操作。 发明内容本发明的目的在于提供一种精度高的金属筛网焊接成型设备。为了实现上述目的，本发明的技术方案是金属筛网焊接成型设备，其特征在于它包括 滑座1、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、 滑环12;所述的直筛条旋转机构包括后轴承座6、后轴承8、后端轴9、滚筒10、前端轴19、前 轴承20、前轴承座21;后端轴9的前端与滚筒10的后端固定连接，后端轴9由后轴承8与 后轴承座6相连，后轴承座6固定在滑座1的后部；前端轴19的后端与滚筒10的前端固定 连接，前端轴19由前轴承20与前轴承座21相连，前轴承座21固定在滑座1的前端部；滚 筒10的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽11，滚筒10的外缘圆周上 从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽31;直筛条旋转机构的后端轴9与旋转传动机构的输出 相连(即与后端轴皮带轮7相连)；所述的滑环12的外缘与1-20个滑环控制滑轮14相接触，滑环控制滑轮14由控制滑轮 座与轴向移动机构的滑架18相连；滑环12套在滚筒10上；滑环12内相互间隔设有直筛条 定位滑块28，直筛条定位滑块28的个数与滚筒10上的直筛条支撑槽11的个数相对应，直 筛条定位滑块28位于直筛条支撑槽11内；直筛条定位滑块28上设有直筛条定位滑槽29， 直筛条30穿过直筛条定位滑槽29;电焊机17的电极轮15设置在升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在轴向 移动机构的滑架18上；电悍机17的电刷13与滑环12接触；电极轮15位于滚筒10的上方。本发明的有益效果是1、 采用滚筒支撑直筛条，电极轮作轴向移动，滚筒只旋转不轴向移动，即直筛条不轴向移动，不产生移动误差，故焊接精密度高；由滑环的直筛条定位滑块上的直筛条定位滑槽将 直筛条定位在滚筒上，直筛条不产生滑动，故焊接精密度高；滚筒的外缘圆周上从前端至后 端绕有一螺旋状的横丝槽，横丝焊接时压入横丝槽，横丝不产生滑动，故焊接精密度高。2、 采用电焊机的电刷与滑环接触，而滑环、电极轮均随轴向移动机构的滑架作轴向移动， 即电刷与电极轮之间的距离很短，电压降小(现有的电刷设在端轴上，电压降较大)，故焊 接质量好。3、采用滚筒的直筛条支撑槽支撑直筛条，由滑环的直筛条定位滑槽定位，当焊接完后， 滑环轴向移动离开直筛条，此时直筛条位于比它大的直筛条支撑槽内，成型后的直筛条很容 易取出(如果采用直筛条支撑槽的大小与直筛条的大小一致，即滚筒上设直筛条定位槽，则 直筛条很难取出)，本发明的使用方便、效率高。用本发明设备焊接成型的金属筛网适用于淀粉或环保等领域。
图l为本发明的结构示意图(为了清楚地显示其它结构，图1中滚筒上未画出横丝槽);图2为图1中沿A-A线的剖视图；图3为本发明滚筒与滑环的配合示意图；图4为本发明滚筒的主视图；图5为本发明滑环的结构示意图；图6为本发明滚筒的剖视图；图中标号l-滑座，2-电机，3-电机皮带轮，4-皮带，5-丝杆传动齿轮组，6-后轴承座 (图1中的右为前，左为后)，7-后端轴皮带轮，8-后轴承，9-后端轴，10-滚筒，11-直筛 条支撑槽，12-滑环，13-电刷，14-滑环控制滑轮，15-电极轮(或称电焊滚轮)，16-导线， 17-电焊机(或称电阻焊机)，18-滑架，19-前端轴，20-前轴承，21-前轴承座，22-前丝杆 座，23-螺母，24-左直线轨道(图2中的右边为右，左边为左)，25-丝杆，26-后丝杆座， 27-左凹槽块，28-直筛条定位滑块，29-直筛条定位滑槽，30-直筛条(或称直丝)，31-横丝 槽，32-第一横丝导轮，33-第二横丝导轮，34-横丝，35-横丝放巻盘，36-右凹槽块，37-右 直线轨道。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明如图l、图2、图3所示，金属筛网焊接成型设备，它包括滑座l、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、导向送丝机构、滑环12;所述的旋转传动机构包括电机2、电机皮带轮3、皮带4、后端轴皮带轮7，电机皮带轮 3固定在电机2的输出轴上，后端轴皮带轮7固定在直筛条旋转机构的后端轴9的后端部， 电机皮带轮3与后端轴皮带轮7由皮带4连接，电机2固定在滑座1的后端部(如由螺栓相 连)；所述的直筛条旋转机构包括后轴承座6、后轴承8、后端轴9、滚筒10、前端轴19、前 轴承20、前轴承座21;后端轴9的前端与滚筒10的后端固定连接(如焊接或由螺栓相连)， 后端轴9由后轴承8与后轴承座6相连，后轴承座6固定在滑座1的后部(如由螺栓相连)； 前端轴19的后端与滚筒10的前端固定连接(如焊接或由螺栓相连)，前端轴19由前轴承20 与前轴承座21相连，前轴承座21固定在滑座1的前端部(如由螺栓相连)；滚筒10的外缘 圆周上沿轴向(滚筒10的轴向，或称长度方向)相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽11 (如图6所示，沿外圆周上均布，直筛条支撑槽11的具体个数根据具体需要确定，图6中 为12个；使用时，所有的直筛条30分别位于各自对应的直筛条支撑槽11内，直筛条支撑 槽11起支撑直筛条30的作用；直筛条30由直筛条定位滑块28上的直筛条定位滑槽29定 位)，滚筒10的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽31 (为1个横丝槽31，如 图4、图6所示)；旋转传动机构的电机2旋转带动后端轴9旋转，从而带动滚筒10旋转， 横丝34由电极轮15压入横丝槽31内，旋转的滚筒10使所有的直筛条30分别与横丝34在 电极轮15处接触并螺旋状推进焊接，最后得到成型的压力曲筛；如图1、图2所示，所述的轴向移动机构包括丝杆传动齿轮组5、滑架18、'前丝杆座22、 螺母23、左直线轨道24、丝杆25、后丝杆座26、左凹槽块27、右凹槽块36、右直线轨道 37;左直线轨道24固定在滑座1左部，右直线轨道37固定在滑座1右部，左直线轨道24、 右直线轨道37沿轴向(滚筒10的轴向)布置(图2中的右边为右，左边为左)；滑架18的 底部固定有左凹槽块27、右凹槽块36,左凹槽块27的凹槽卡入左直线轨道24 (左凹槽块 27能沿左直线轨道24滑动)，右凹槽块36的凹槽卡入右直线轨道37 (右凹槽块36能沿右 直线轨道37滑动)；丝杆25的前端部由前丝杆座22与滑座1相连(丝杆25在前丝杆座22 内可旋转，前丝杆座22采用轴承或套管等)，丝杆25的后端部由后丝杆座26与滑座I相连 (丝杆25在后丝杆座26内可旋转，后丝杆座26采用轴承或套管等)；螺母23旋在丝杆25 上(螺母23位于后丝杆座26与前丝杆座22之间)，螺母23与滑架18的底部固定连接；丝 杆传动齿轮组5的输出齿轮固定在丝杆25的后端部，丝杆传动齿轮组5的输入齿轮固定在 直筛条旋转机构的后端轴9的后端部；后端轴9旋转，通过丝杆传动齿轮组5带动丝杆25 旋转，螺母23带着滑架18前后移动，实现轴向移动；轴向移动机构的丝杆25的旋转驱动 还可采用单独的转驱动装置，如能正反转的电机等；轴向移动机构可以采用多种结构形式； 所述的电焊机17包括电源变压器、电刷13、电极轮15、导线16;电焊机17采用现有公知技术；电焊机17的电极轮15设置在升降式压力调节机构上(图中未画出升降式压力调 节机构)，升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的滑架18上升降式压力调节机构可以 采用多种结构形式[如1、液压缸；2、气缸；3、弹簧机构;还可设有导向槽，给电极轮15 上下移动时导向；例如液压缸的缸头(活塞杆)与电极轮15相连，液压缸的缸体固定在 滑架18上];电极轮15由导线16与电焊机17的电源变压器的输出端相连(电源变压器固 定在轴向移动机构的滑架18上)；电焊机17的电刷13与滑环12接触(电刷13为弹性电刷， 电刷13与电源变压器的输出端相连；也可采用电刷13与滑环控制滑轮14接触，滑环12、 滑环控制滑轮14为导电体)，电刷13由电刷固定座与轴向移动机构的滑架18相连；滑环12 为导电体，电刷13由滑环12与直筛条30导通；电极轮15位于滚筒10的上方；所述的导向送丝机构包括第一横丝导轮32、第二横丝导轮33(图2中设有2个横丝导轮)； 第一横丝导轮32、第二横丝导轮33分别设置在轴向移动机构的滑架18上；导向送丝机构将 横丝34送入电极轮15下；如图1、图2所示，所述的滑环12的外缘与1-20个滑环控制滑轮14相接触(滑环控制 滑轮14均匀布置，滑环12与滚筒10—起旋转，滑环控制滑轮14的具体个数根据具体需要 确定，图2中为3个；可以采用1个或2个等，最佳为3-20个)，滑环控制滑轮14由控制 滑轮座与轴向移动机构的滑架18相连；滑环12套在滚筒10上；如图5所示，滑环12内相
互间隔设有直筛条定位滑块28，直筛条定位滑块28的个数与滚筒10上的直筛条支撑槽11 的个数相对应(个数相同)，直筛条定位滑块28位于直筛条支撑槽11内(直筛条定位滑块 28可沿直筛条支撑槽11滑动；滑架18沿轴向移动，通过滑环控制滑轮14带着滑环12沿轴 向移动)；直筛条定位滑块28上设有直筛条定位滑槽29,工作时，直筛条30穿过直筛条定 位滑槽29 (滑环12能沿直筛条30滑动)；直筛条30的形状为三角形，直筛条定位滑槽29 为V形(直筛条定位滑槽29的形状与直筛条30的形状相对应，定位准、配合好)，直筛条 定位滑槽29起定位作用；横丝放巻盘35设置在轴向移动机构的滑架18上，横丝34的一端绕在横丝放巻盘35上， 横丝34的另一端经导向送丝机构送入电极轮15下，并卡在横丝槽31内。工作原理滚筒10上的直筛条支撑槽11内放置直筛条30，且直筛条30穿过滑环12的 直筛条定位滑槽29，滑环12能沿直筛条30滑动，横丝34卡入横丝槽31内，滚筒10旋转 使12-600个直筛条30分别与横丝34接触，电焊机17的电极轮15压下(通电)，电刷13 使直筛条30导电，电极轮15使横丝34导电，从而将横丝34与直筛条30焊接；轴向移动 机构的滑架18轴向移动，实现了自动走丝、自动焊接、自动分行。
权利要求
1. 金属筛网焊接成型设备，其特征在于它包括滑座(1)、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、滑环(12)；所述的直筛条旋转机构包括后轴承座(6)、后轴承(8)、后端轴(9)、滚筒(10)、前端轴(19)、前轴承(20)、前轴承座(21)；后端轴(9)的前端与滚筒(10)的后端固定连接，后端轴(9)由后轴承(8)与后轴承座(6)相连，后轴承座(6)固定在滑座(1)的后部；前端轴(19)的后端与滚筒(10)的前端固定连接，前端轴(19)由前轴承(20)与前轴承座(21)相连，前轴承座(21)固定在滑座(1)的前端部；滚筒(10)的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽(11)，滚筒(10)的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽(31)；直筛条旋转机构的后端轴(9)与旋转传动机构的输出相连；所述的滑环(12)的外缘与1-20个滑环控制滑轮(14)相接触，滑环控制滑轮(14)由控制滑轮座与轴向移动机构的滑架(18)相连；滑环(12)套在滚筒(10)上；滑环(12)内相互间隔设有直筛条定位滑块(28)，直筛条定位滑块(28)的个数与滚筒(10)上的直筛条支撑槽(11)的个数相对应，直筛条定位滑块(28)位于直筛条支撑槽(11)内；直筛条定位滑块(28)上设有直筛条定位滑槽(29)，直筛条(30)穿过直筛条定位滑槽(29)；电焊机(17)的电极轮(15)设置在升降式压力调节机构上，升降式压力调节机构设置在轴向移动机构的滑架(18)上；电焊机(17)的电刷(13)与滑环(12)接触；电极轮(15)位于滚筒(10)的上方。
2. 根据权利要求1所述的金属筛网焊接成型设备，其特征在于所述的轴向移动机构包 括丝杆传动齿轮组(5)、滑架(18)、前丝杆座(22)、螺母(23)、左直线轨道(24)、丝杆(25) 、后丝杆座(26)、左凹槽块(27)、右凹槽块(36)、右直线轨道(37);左直线轨道 (24)固定在滑座(1)左部，右直线轨道(37)固定在滑座(1)右部，左直线轨道(24)、右直线轨道(37)沿轴向布置；滑架(18)的底部固定有左凹槽块(27)、右凹槽块(36)， 左凹槽块(27)的凹槽卡入左直线轨道(24)，右凹槽块(36)的凹槽卡入右直线轨道(37); 丝杆(25)的前端部由前丝杆座(22)与滑座(1)相连，丝杆(25)的后端部由后丝杆座(26) 与滑座(1)相连；螺母(23)旋在丝杆(25)上，螺母(23)与滑架(18)的底部 固定连接；丝杆传动齿轮组(5)的输出齿轮固定在丝杆(25)的后端部，丝杆传动齿轮组(5)的输入齿轮固定在直筛条旋转机构的后端轴(9)的后端部。
3. 根据权利要求1所述的金属筛网焊接成型设备，其特征在于直筛条定位滑槽(29) 为V形。
全文摘要
本发明涉及一种金属筛网焊接设备。金属筛网焊接成型设备，其特征在于它包括滑座、旋转传动机构、直筛条旋转机构、轴向移动机构、电焊机、升降式压力调节机构、滑环；所述的直筛条旋转机构包括后轴承座、后轴承、后端轴、滚筒、前端轴、前轴承、前轴承座；滚筒的外缘圆周上沿轴向相互间隔设有12-600个直筛条支撑槽，滚筒的外缘圆周上从前端至后端绕有一螺旋状的横丝槽；直筛条旋转机构的后端轴与旋转传动机构的输出相连；所述的滑环的外缘与1-20个滑环控制滑轮相接触，滑环套在滚筒上；滑环的直筛条定位滑块位于直筛条支撑槽内；直筛条定位滑块上设有直筛条定位滑槽，直筛条穿过直筛条定位滑槽。本发明具有焊接精密度高的特点。
文档编号B23K11/00GK101396760SQ20081019752
公开日2009年4月1日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者章新安 申请人:章新安