专利名称：拉丝机行星滚动中间卷筒的制作方法
技术领域：
本发明涉及线材制品行业拉丝生产设备，尤其涉及直线式、活套 式、滑轮式连续拉丝机中间巻筒。
背景技术：
直线式、活套式拉丝机是目前世界上较为先进的拉丝生产设备。 钢丝从一只卷筒到另一只卷简几乎是直线进行的，很适于粗钢丝(①
7-①18)、高强度钢丝(12G0-13G謹pa)和异形钢丝的连续拉拔。直线 式、活套式拉丝机拉拔时，前后巻筒间存在反拉力，可以显著降低拉 拔能耗，延长磨具使用寿命。钢丝在拉拔过程中不存在急剧弯曲和轴 向扭转，因此拉出的成品性能较好。但直线式、活套式拉丝机没有积 线调节装置，拉拔过程中要求每只卷简的秒体积是恒定的，各巻简之 间的速比必须与模子之间的延伸系数完全一致(AlVl-A2V2,A-截面积、 V-速度)，否则就会拉断。因此直线式、活套式拉丝机中间卷简具有自 动调速的功能。为了达到这一要求，直线式、活套式拉丝机必须配备 十分复杂的电气控制系统和调速机构，操作要有相当的技术水平，维 修不易掌握，同时设备造价太高。
滑轮式连续拉丝机具有结构简单、投资少、操作方便、管理简单 等优点，但在拉拔过程中钢丝容易产生轴向扭转，影响拉出的成品质 量，不适宜拉制高强度钢丝，而且不具备反拉力拉拔的功能
发明内容
针对现有问题，本发明提出拉丝机的中间卷简为行星滚动中间巻 简。其技术方案是拉丝机行星滚动中间巻筒由拉拔轮(2)安装在传
动轴(3)上，拉拔轮(2)上装有若干能自由转动的行星轮(4)。当 钢丝在行星滚动中间卷简上滑退时，行星轮(4)可在行星轮轴(5) 上自由转动，从而达到(A1V1-A2V2)每只卷简拉拔钢丝秒体积恒定的 要求。钢丝与卷简间由行星轮(4)滚动摩擦力矩做功，并由此产生前 后卷筒间的反拉力，起到显著降低拉拔能耗的效果。中间卷筒拉拔力 大小由行星轮(4)摩擦力矩大小和数量多少而决定。
本发明的特殊效果是，行星滚动中间卷筒在直线式、活套式拉丝 机上使用，能取消直线式、活套式拉丝机中间卷简复杂昂贵的自动调 速系统，显著降低设备造价，简化搡作与维护；行星滚动中间巻简作 为滑轮式连续拉丝机中间卷筒，可使其具有直线式拉丝机的性能特点， 并有显著的反拉力拉拔效果。由于行星滚动中间卷筒产生反拉力的作 用能增大拉制力并减小对磨具的压力，从而显著降低拉拔能耗并提高 拉丝模的使用寿命。拉拔轮(2 )上安装的防止线材擦伤的防擦片(6 ), 能有效防止钢丝拉白拉裂现象的产生。
附图为行星滚动中间卷简组装示意图。
具体实施例方式
本发明由一组能自转的行星轮(4)活套在行星轮轴( )上，行 星轮轴(5)安放在拉拔轮(2)上，压环(1)和防擦片(6)用螺钉 固定在拉拔轮(2)上；拉拔轮(2)由传动轴(3)传动。
权利要求
1、拉丝机行星滚动中间卷筒，包括拉拔轮、行星轮、行星轮轴、压环、防擦片，其特征在于拉拔轮上装有若干行星轮，行星轮在行星轮轴上能自由转动。
2、 根据权利要求1所述的拉丝机行星滚动中间卷简，其特征在于 行星轮的材质选用由拉拔钢丝进线强度决定，可以是黑色金属材料、 硬质合金或铸造碳化钨。
3、 根据权利要求2所述的行星轮，其特征在于拉拔轮上行星轮数 量多少和直径大小可由拉拔工艺自由选定。
4、 根据权利要求1所述的拉丝机行星滚动中间卷简，其特征在于 防擦片是用黑色金属材料、硬质合金或铸造碳化钨制成的单片组装件 或一个整体件安装在拉拔轮上。
全文摘要
本发明涉及线材制品行业拉丝生产设备，尤其涉及直线式拉丝机、活套式拉丝机、滑轮式连续拉丝机。包括拉拔轮、行星轮、行星轮轴、防擦片、压环组装而成拉丝机行星滚动中间卷筒。本发明提供了一种具有反拉力拉拔效果的拉丝机行星滚动中间卷筒。拉丝机行星滚动中间卷筒在直线式、活套式拉丝机上使用，能取消其中间卷筒复杂昂贵的自动调速系统，显著降低设备造价；行星滚动中间卷筒作为滑轮式连续拉丝机中间卷筒，可使其具有直线式拉丝机的性能特点，并有显著的反拉力拉拔效果。行星滚动中间卷筒拉拔力大小由行星轮摩擦力矩大小和数量多少决定，当线材在行星滚动中间卷筒上滑退时，行星轮能自由转动，利用行星轮滚动摩擦力矩做功。本发明能显著降低拉拔能耗，延长磨具使用寿命，有效解决线材擦伤的问题。
文档编号B21C1/02GK101670381SQ200810196899
公开日2010年3月17日 申请日期2008年9月10日 优先权日2008年9月10日
发明者严国语 申请人:严国语