专利名称：螺旋电阻丝绕线机的切断机构的制作方法
螺旋电阻丝绕线机的切断机构
f支术令页i或本发明涉及螺旋电阻丝电热管的绕制设备，特别是涉及螺旋电阻丝绕线机 的切断机构。
背景主支术螺旋电阻丝绕线机是将整卷电阻丝自动绕制成螺旋状电阻丝，再根据不同 阻值要求予以切断。在该类电热管的整个制造过程中，绕丝并切断属前期工序，该项工序质 量及效率的高低直接整条生产线的产能。现有技术中，出现有各种各样结构的螺旋电阻丝绕 线机，它们均存在一个共同的不足自动切断机构采用一次进刀切断，自动切断要求动作迅 速，下切刀时对应绕制出的螺旋电阻丝的阻值位置难以保持精准确定，刀片经常直接切在螺 旋高点上而不是螺旋间距中，这样在切断之前螺旋电阻丝势必先被压扁，切断后的电阻丝两 端切断处会产生毛刺(巻边)，产生毛刺(巻边)的半成品需要人工挑选和修剪，因此严重影 响下道工序的顺利进行，进而降低整个生产线的生产效率和产能；而且，如前所述， 一次进 刀切断对切出的螺旋电阻丝的阻值难以保证准确，误差较大
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种螺 旋电阻丝绕线机的切断机构，采用该切断机构确保切断后的电阻丝两端切断处不会产生毛刺 (卷边)，而且电阻阻值保证准确，误差小。
本发明解决所述技术问题可以通过釆用以下技术方案来实现
设计、制作一种螺旋电阻丝绕线机的切断机构，包括支座、可拆卸安装在该支座上的固 定套，和动切刀及其驱动机构；所述固定套内沿轴向设有用于绕制好的螺旋电阻丝穿行的通 孔，所述动切刀下切时与所述固定套端面保持贴合；还包括压套，该压套能够上下运动；以 螺旋电阻丝行进方向为基准，所述压套位于所述动切刀的前方；以水平方向为基准，所述压 套位于所述动切刀之下；所述驱动机构是具有二次行程控制功能的驱动机构；当螺旋电阻丝 行进到进刀时间范围时，所述驱动机构启动第一次行程，带动所述压套向下运动将螺旋电阻
4丝压弯，使螺旋电阻丝的螺距间隙加大，与此同时，所述驱动机构带动所迷动切刀第一次进
刀刚好至电阻丝的螺距间隙；待螺旋电阻丝继续螺旋前进到预定阻值时，所述驱动机构启动 第二次行程，带动所述压套进一步向下运动将压弯螺旋电阻丝使之螺距间隙进一步加大，与 此同时，所述驱动机构带动所述动切刀第二次进刀将螺旋电阻丝准确切断。
所述驱动机构是双行程驱动气缸，所述动切刀借助切刀连杆与所述双行程驱动气缸的活 塞杆连接。
所述压套也安装在所述切刀连杆上，由所述双行程驱动气缸一并驱动；所述压套与动切 刀与竖直方向成一定夹角。
所述切刀连杆与所述双行程驱动气缸之间借助螺杆连接，切刀连杆上开有与所述螺杆相 适配的螺孔，所述螺杆旋过所述螺孔后再与上端借助螺帽固定。
还包括动切刀的弧形保护罩，安装在所述支座上。
同现有技术相比较，本发明螺旋电阻丝绕线机的切断机构的有益效果在于1.采用压 套压弯使螺旋间距变大，以及两次进刀切断，有效保障切断后的电阻丝两端切断处不会产生 毛刺(巻边)，便于后续工序的顺利进行，提高工作效率和产能；2. 二次进刀切断，使电阻 阻值准确而符合预定要求，误差小，保证加工产品的质量；3.切刀连杆与双行程驱动气缸之 间借助螺杆连接，使切刀连杆并动切刀的上下位置可调，也就是使第一次进刀位置可以自由 调整，以适应不同管径螺旋电阻丝的切断。
图i是本发明螺旋电阻丝绕线机的切断机构的立体结构分解示意图； 图2是所述螺旋电阻丝绕线机的切断机构的立体结构示意图； 图3是动切刀第一次进刀时的剖视结构示意图。
具体实施例方式
一种螺旋电阻丝绕线机的切断机构，如图1和图2所示，包括支座IO、可拆卸安装在 该支座10上的固定套20,和动切刀30及其驱动机构40,该述驱动机构"是双行程驱动缸40,所述动切刀30借助切刀连杆60与所述双行程驱动气缸40的活塞杆连接。所述固定 套20内沿轴向设有用于绕制好的螺旋电阻丝100穿行的通孔21,所述动切刀30下切时与所 述固定套20端面22保持贴合。还包括压套50，该压套50也安装在所述切刀连杆60上，由 所述双行程驱动气缸40—并驱动做上下运动；所述压套50与动切刀与竖直方向成一定夹角。 以螺旋电阻丝IOO行进方向为基准，所述压套50位于所述动切刀30的前方；以水平方向为 基准，所述压套50位于所述动切刀30之下。
结合图3所示，螺旋电阻丝100自所述固定套20内的通孔21穿过，当螺旋电阻丝IOO 行进到进刀时间范围时，所述驱动机构40启动第一次行程，带动所述压套50向下运动将螺 旋电阻丝100压弯，使螺旋电阻丝100的螺距间隙加大，与此同时，所述驱动机构40带动所 述动切刀30第一次进刀刚好至电阻丝100的螺距间隙；待螺旋电阻丝100继续螺旋前进到预 定阻值时，所述驱动机构40启动第二次行程，带动所述压套50进一步向下运动将压弯螺旋 电阻丝IOO使之螺距间隙进一步加大，与此同时，所述驱动机构40带动所述动切刀30第二 次进刀将螺旋电阻丝IOO准确切断。
如图1和图2所示，所述切刀连杆60与所述双行程驱动气缸40之间借助螺杆80连接， 切刀连杆60上开有与所述螺杆80相适配的螺孔，所述螺杆80旋过所述螺孔后再与上端借助 螺帽81固定；旋转调节所述螺杆80可使切刀连杆60并动切刀30上下移动做位置微调，也 就是使第一次进刀位置可以自由调整，以适应不同管径螺旋电阻丝的切断。如图l所示，本 发明螺旋电阻丝绕线机的切断机构还包括动切刀30的弧形保护罩31，安装在所述支座10上。
本发明中，釆用PLC (可编程控制器)和高速编码器作为计数运算控制动切刀30的两 次进刀和压套50的两次压弯螺旋电阻丝，还设有相应的人机介面用于参数设定输入。PLC(可 编程控制器)和高速编码器以及相应的人机介面，这些技术原理和自动控制都属现有技术， 此处不做详述。下面再简要说明下本发明螺旋电阻丝绕线机的切断机构的自动控制过程。
绕线机在自动运行中进行阻值运算，当到达进刀时间时(根据不同产品可通过换算设 定)，PLC控制双行程驱动气缸40稳速启动第一行程，驱动压套50将电阻丝IOO压弯，同时 动切刀30被驱动至刚好进入电阻丝螺旋间(如图3所示，此时，虽然动切刀30触碰螺旋电阻丝100出丝位置不能精确确定，但由于第一次进刀速度缓慢，且电阻丝是旋转运动，因此 动切刀30可以准确滑动进入电阻丝间隙)。当阻值到达预设准确值时，PLC控制双行程气缸 快速启动第二行程，驱动压套50继续压弯电阻丝使其间隙进一步加大，动切刀30被驱动第 二次进刀将螺旋电阻丝100准确切断。切断时间到时，在动切刀30和压套50在双行程驱动 气缸40的带动下一并复位。再进行下一轮的切断加工周期，如此反复。
上述中，切断时间是指第二次进刀切断动作的时间，此时间越短越好，但应保证切刀 能将丝切断。进刀时间是指启动第一行程与启动第二行程之间的时间差，更换不同管径、 粗细参数和转速时应作适当换算调整；进刀时间共分10个档位，从0~9，数值越小时间越 短，当设为O时，第一行程与第二行程同时启动(进刀与切断一起动作)。
权利要求
1. 一种螺旋电阻丝绕线机的切断机构，包括支座(10)、可拆卸安装在该支座(10)上的固定套(20)，和动切刀(30)及其驱动机构(40)；所述固定套(20)内沿轴向设有用于绕制好的螺旋电阻丝(100)穿行的通孔(21)，所述动切刀(30)下切时与所述固定套(20)端面(22)保持贴合；其特征在于还包括压套(50)，该压套(50)能够上下运动；以螺旋电阻丝(100)行进方向为基准，所述压套(50)位于所述动切刀(30)的前方；以水平方向为基准，所述压套(50)位于所述动切刀(30)之下；所述驱动机构(40)是具有二次行程控制功能的驱动机构；当螺旋电阻丝(100)行进到进刀时间范围时，所述驱动机构(40)启动第一次行程，带动所述压套(50)向下运动将螺旋电阻丝(100)压弯，使螺旋电阻丝(100)的螺距间隙加大，与此同时，所述驱动机构(40)带动所述动切刀(30)第一次进刀刚好至电阻丝(100)的螺距间隙；待螺旋电阻丝(100)继续螺旋前进到预定阻值时，所述驱动机构(40)启动第二次行程，带动所述压套(50)进一步向下运动将压弯螺旋电阻丝(100)使之螺距间隙进一步加大，与此同时，所述驱动机构(40)带动所述动切刀(30)第二次进刀将螺旋电阻丝(100)准确切断。
2. 如权利要求1所述的螺旋电阻丝绕线机的切断机构，其特征在于所述驱动机构(40) 是双行程驱动气缸(40),所述动切刀(30)借助切刀连杆"0)与所述双行程驱动 气缸(40)的活塞杆连接。
3. 如权利要求2所述的螺旋电阻丝绕线机的切断机构，其特征在于所述压套(50)也 安装在所述切刀连杆(60)上，由所述双行程驱动气缸"0) —并驱动；所述压套(50)与动切刀与竖直方向成一定夹角。
4. 如权利要求2或3所述的螺旋电阻丝绕线机的切断机构，其特征在于所述切刀连杆(60)与所述双行程驱动气缸(40)之间借助螺杆(80)连接，切刀连杆(60)上 开有与所述螺杆(80)相适配的螺孔，所述螺杆(80)旋过所述螺孔后再与上端借 助螺帽(81)固定。
5. 如权利要求l所述的螺旋电阻丝绕线机的切断机构，其特征在于还包括动切刀(30) 的弧形保护罩(31),安装在所述支座(10)上。
全文摘要
本发明涉及一种螺旋电阻丝绕线机的切断机构，包括支座(10)、可拆卸安装在该支座(10)上的固定套(20)，和动切刀(30)及其驱动机构(40)；固定套(20)内沿轴向设有用于绕制好的螺旋电阻丝(100)穿行的通孔(21)，动切刀(30)下切时与固定套(20)端面(22)保持贴合；还包括压套(50)，该压套(50)能够上下运动；以螺旋电阻丝(100)行进方向为基准，压套(50)位于动切刀(30)的前方；以水平方向为基准，压套(50)位于动切刀(30)之下；驱动机构(40)是具有二次行程控制功能的驱动机构。本发明切断电阻丝时不会产生毛刺(卷边)，便于后续工序的顺利进行，提高工作效率和产能。
文档编号B21F11/00GK101480687SQ200810216899
公开日2009年7月15日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者张明放 申请人:张明放