专利名称：短应力线轧机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种型材成型机，尤其涉及一种短应力线轧机。
背景技术：
在钢铁小型型材与线材生产中，广泛采用短应力线轧机。现有技术中的线轧机中，上 下两个轧辊的轴承座通过拉杆连结。 上述现有技术至少存在以下缺点
轧辊轴向窜动超差，影响了产品的尺寸与形状公差，且轧辊轴承损坏过快，达不到使 用寿命要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能减轻轧辊轴向窜动、且轧辊轴承使用寿命长的短应力线轧机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的
本发明的短应力线轧机，包括轧辊，所述轧辊的端部设有轴承座，其特征在于，所述 轴承座的外端面固定有止推挡板，所述轴承座与止推挡板之间形成滑槽，定位立柱插入到 所述滑槽中；
所述轴承座和所述止推挡板内分别设有轴承座镗孔和止推挡板镗孔，所述轴承座镗孔 和止推挡板镗孔的位置相对应；
左球面滑块与左滑块通过球面吻合；右球面滑块与右滑块通过球面吻合；
所述左滑块和所述右滑块分别插入到所述轴承座镗孔和所述止推挡板镗孔中所述左 球面滑块和所述右球面滑块分别压紧在所述定位立柱上，并滑动接触；
所述左滑块和所述右滑块与所述定位立柱之间分别留有间隙；所述轴承座和所述止推 挡板与所述定位立柱之间分别留有间隙。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的短应力线轧机，由于左球面滑 块与左滑块及右球面滑块与右滑块分别形成左、右铰链；左球面滑块和右球面滑块分别与 定位立柱滑动接触；左滑块、右滑块、轴承座和止推挡板与定位立柱之间分别留有间隙。当轧辊挠度变形时，轴承座与定位立柱之间既可以允许相对的滑动位移，又可以允许相对 的摆动角度，从而可以避免轧辊轴承与各支撑部件之间的刚性作用产生的磨损，能有效减 轻轧辊的轴向窜动、延长轧辊轴承的使用寿命。
图l是本发明的短应力线轧机的立面结构示意图； 图2是本发明的短应力线轧机的侧面结构示意图3是图2的A—A向剖面放大示意图。
图中l一轴承座2—定位立柱3—调节螺母4一锁紧螺母5—地脚6—挡板联 接螺钉7—止推挡板8—左弹性支撑环9一左弹性垫圈IO—左联接嫘钉ll一左滑块 间隙12—左球面滑块13—左滑块14一轴承座镗孔15—右弹性支撑环16—止推挡板镗 孔17—右球面滑块18—右滑块19一右弹性垫圈20—右联接螺钉21—右滑块间隙 31—轧辊32—拉杆
具体实施例方式
本发明的短应力线轧机，其较佳的具体实施方式
如图l、图2所示，包括轧辊31,轧辊 31的端部设有轴承座1，轧辊31可以是两根，包括上轧辊、下轧辊，上轧辊的轴承座和下轧 辊的轴承座之间可以通过拉杆32连接。根据需要轧辊31也可以有多根。
如图2、图3所示，轴承座1的外端面固定有止推挡板7，轴承座1与止推挡板7之间形成 滑槽，定位立柱2插入到滑槽中，具体可以在轴承座1的两侧与止推挡板7之间分别形成有滑 槽，定位立柱2设有两根，分别插入到轴承座l两侧的滑槽中。
轴承座1和止推挡板7内分别设有轴承座镗孔14和止推挡板镗孔16，轴承座镗孔14和止 推挡板镗孔16的位置相对应。
左球面滑块12与左滑块13通过球面吻合；右球面滑块17与右滑块18通过球面吻合，左 球面滑块12与左滑块13之间及右球面滑块17与右滑块18之间可以通过向吻合的球面转动， 形成铰链。左滑块13和右滑块18分别插入到轴承座镗孔14和止推挡板镗孔16中。
其中，左球面滑块12和右球面滑块17分别压紧在定位立柱2上，并滑动接触，可以相 对滑动；左滑块13的端面与轴承座镗孔14的底壁之间滑动接触及右滑块18的端面与止推挡 板镗孔16的底壁之间滑动接触，可以相对滑动。这样，轴承座l的轴向力既可以通过左滑块 13和左球面滑块12及右滑块18和右球面滑块17作用在定位立柱2上，轴承座1与定位立柱2之 间又可以允许一定量的相对的滑动和摆动。
左滑块13和右滑块18与定位立柱2之间可以分别留有间隙；轴承座1和止推挡板7与定位立柱2之间也可以分别留有间隙，方便轴承座1与定位立柱2之间的相对摆动。
左滑块13的侧面与轴承座镗孔14的侧壁之间也可以留有间隙，并在该间隙内设有弹性 支撑环；同样，右滑块18的侧面与止推挡板镗孔16的侧壁之间也可以留有间隙，并在该间 隙内设有弹性支撑环，既可以方便轴承座1与定位立柱2之间的相对摆动，又使左滑块13与 轴承座1之间及右滑块18与止推挡板7之间弹性接触。
左球面滑块12设有蠊纹孔，对应的左滑块13设有通孔，左球面滑块12与左滑块13之间 可以通过螺钉和弹性垫圈弹性联接，且该螺钉与左滑块12上的通孔之间留有间隙；同样， 右球面滑块17设有蠊纹孔，对应的右滑块18设有通孔，右球面滑块17与右滑块18之间通过 嫘钉和弹性垫圈弹性联接，且该螺钉与右滑块12上的通孔之间留有间隙。既可以使左球面 滑块12与左滑块13之间及右球面滑块17与右滑块18之间连接为一个整体，又使二者之间有 —定的弹性活动量，方便轴承座的摆动。
止推挡板7外侧对应止推挡板镗孔16的位置可以设有调节螺母3，调节蠊母3用于调节 所述右滑块18、右球面滑块17与定位立柱2之间的压力。调节蠊母3上可以设有锁紧螺母4。
下面结合附图和实施例对本发明给予进一步说明
再参见图l、图2、图3，短应力线轧机的轧辊31两端设有平面自位装置，具体包括轴 承座l、定位立柱2、调节嫘母3、锁紧嫘母4、地脚5、挡板联接螺钉6、止推挡板7、左弹性 支撑环8、左弹性垫圈9、左联接螺钉IO、左球面滑块12、左滑块13、轴承座镗孔14、右弹 性支撑环15、止推挡板镗孔16、右球面滑块17、右滑块18、右弹性垫圏19、右联接螺钉20 等。
轴承座1与止推挡板7通过挡板联接螺钉6连接成一个整体，两者之间形成轴承座的滑 槽；定位立柱2插入轴承座的滑槽中；左球面滑块12与左滑块13通过左联接蠊钉10与左弹性 垫圏9连接在一起，形成可滑动的左铰链；右球面滑块17与右滑块18由右联接螺钉20与右弹 性垫圏19连接在一起，形成可滑动的右铰链。
左铰链通过套在左滑块13上的左弹性支撑环8插入轴承座镗孔14中，左铰链中的左滑 块13与轴承座1形成左滑动连接；
右铰链通过套在右滑块18上的右弹性支撑环15插入止推挡板镗孔16中，右铰链中的右 滑块18与调节螺母3形成右滑动连接；调节螺母3与止推挡板7形成螺纹连接；锁紧蟝母4与 调节螺母3形成锁紧连接。
本发明的短应力线轧机中，左铰链、右铰链、定位立柱与轴承座滑槽构成了该短应力 线轧机的平面自位装置，是同类轧机中的核心装置。可以实现在轧辊挠曲时轴承座的自位 性能，有效地改善了轧辊轴承的受载状况，从而提高了轧辊轴承的使用寿命，进而提髙了轧机的作业率；并可以有效地改善轴承座滑槽与定位立柱之间的受载状况，从而提高了轧 辊与轴承系统轧制时的定位精度，进而提高了短应力线轧机的性能，从而提高了轧制生产 线产品的质量与产量。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任 何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都 应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种短应力线轧机，包括轧辊，所述轧辊的端部设有轴承座，其特征在于，所述轴承座的外端面固定有止推挡板，所述轴承座与止推挡板之间形成滑槽，定位立柱插入到所述滑槽中；所述轴承座和所述止推挡板内分别设有轴承座镗孔和止推挡板镗孔，所述轴承座镗孔和止推挡板镗孔的位置相对应；左球面滑块与左滑块通过球面吻合；右球面滑块与右滑块通过球面吻合；所述左滑块和所述右滑块分别插入到所述轴承座镗孔和所述止推挡板镗孔中；所述左球面滑块和所述右球面滑块分别压紧在所述定位立柱上，并滑动接触；所述左滑块和所述右滑块与所述定位立柱之间分别留有间隙；所述轴承座和所述止推挡板与所述定位立柱之间分别留有间隙。
2、 根据权利要求l所述的短应力线轧机，其特征在于，所述左滑块的端面与所述轴承 座镗孔的底壁之间滑动接触，所述左滑块的侧面与所述轴承座镗孔的侧壁之间留有间隙， 并在该间隙内设有弹性支撑环；所述右滑块的端面与所述止推挡板镗孔的底壁之间滑动接触，所述右滑块的侧面与所 述止推挡板镗孔的侧壁之间留有间隙，并在该间隙内设有弹性支撑环。
3、 根据权利要求1或2所述的短应力线轧机，其特征在于，所述左球面滑块设有螺纹 孔，对应的所述左滑块设有通孔，所述左球面滑块与所述左滑块之间通过螺钉和弹性垫圈 弹性联接，且该螺钉与所述左滑块上的通孔之间留有间隙；所述右球面滑块设有螺纹孔，对应的所述右滑块设有通孔，所述右球面滑块与所述右 滑块之间通过蠊钉和弹性垫圈弹性联接，且该螺钉与所述右滑块上的通孔之间留有间隙。
4、 根据权利要求l所述的短应力线轧机，其特征在于，所述止推挡板外侧对应止推挡 板镗孔的位置设有调节螺母，所述调节螺母用于调节所述右滑块、右球面滑块与定位立柱 之间的压力。
5、 根据权利要求4所述的短应力线轧机，其特征在于，所述调节螺母上设有锁紧螺母。
6、 根据权利要求l所述的短应力线轧机，其特征在于，所述轴承座的两侧与所述止推挡板之间分别形成有滑槽，所述定位立柱有两根，分别插入到所述轴承座两侧的滑槽中。
7、 根据权利要求l所述的短应力线轧机，其特征在于，所述轧辊包括上轧辊、下轧辊，所述上轧辊的轴承座和下轧辊的轴承座之间通过拉杆连接。
全文摘要
本发明公开了一种短应力线轧机，由轴承座镗孔与止推挡板镗孔、左球面滑块与左滑块组成的左铰链、右球面滑块与右滑块组成的右铰链、调节螺母与锁紧螺母等构成平面自位装置。能够实现轧制过程中轧辊挠曲时轴承座的自位性能，有效地改善轧辊轴承的受载状况，从而提高了轧辊轴承的使用寿命，进而提高了轧机的作业率，同时有效地改善了轴承座滑槽与定位立柱之间的受载状况，从而提高了轧辊在轧制时的定位精度，提高了短应力线轧机的性能，进而提高了生产线产品的质量与产量。
文档编号B21B31/00GK101428299SQ20081022462
公开日2009年5月13日 申请日期2008年10月21日 优先权日2008年10月21日
发明者景作军, 邵作田, 马曼华 申请人:北方工业大学